CN213806203U - 一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板，包括主体、导流槽和第一内橼架，所述主体的内部开设有内槽，且内槽的外侧开设有第一安装孔。该具有防腐蚀结构的铝合金橼板设置有第一内橼与第二内橼架，弹簧通过焊接分别与第一内橼架、第二内橼架的内表面连接，当主体上方承载某些搭载物时，弹簧有效起到了缓冲减震的效果，从而保证了主体使用过程中的稳定性，且两组内橼架的设计起到加固的作用，进一步提高了主体的承载力，该设计的第二内橼架与主体之间为可拆卸，从而方便了后期工作人员的定期检修及拆卸过程，当内侧部分内橼架长时间使用产生损坏后，可直接对其进行单独维修、更换，过程较为简易且有效延长了主体整体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及橼板技术领域，具体为一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板。
背景技术
仿古建筑中，钢正身椽、钢角梁、钢翼角椽、椽档望板底等传统屋面构件采用优质铝合金面板为基材，经过加工成型后包装为仿古屋面构件，包装构件采用铝角码与屋面木基层固定连接，装饰效果表现为传统古建筑屋面构件的艺术风格，其中，铝合金橼板在整个实施过程中发挥着重要的作用。
市场上的铝合金橼板使用过程中当上方搭载某些重量较大的承载物时，常常导致橼板整体产生晃动等，且现有的铝合金橼板外壁较为光滑，摩擦力较小，从而给后续作业的实施过程带来了一定的麻烦，橼板长期暴露在户外大气环境下，会发生局部点蚀，从而大大降低了整体的使用寿命，为此，我们提出这样一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板，以解决上述背景技术中提出的铝合金橼板使用过程中当上方搭载某些重量较大的承载物时，常常导致橼板整体产生晃动等，且现有的铝合金橼板外壁较为光滑，摩擦力较小，从而给后续作业的实施过程带来了一定的麻烦，橼板长期暴露在户外大气环境下，会发生局部点蚀，从而大大降低了整体的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板，包括主体、导流槽和第一内橼架，所述主体的内部开设有内槽，且内槽的外侧开设有第一安装孔，所述主体的侧端固定有嵌板，且嵌板的外壁开设有第二安装孔，所述第一内橼架安装于主体的内侧，且第一内橼架的末端固定有卡块，所述卡块的外侧设置有凹槽，且卡块的内部安置有紧固螺栓，所述第一内橼架的外壁安装有防滑层，且第一内橼架的内侧安装有弹簧，所述弹簧的底端衔接有第二内橼架，所述导流槽设置于第一内橼架的表面，所述主体的外壁安装有防腐层，且防腐层的外侧设置有防滑凸起。
优选的，所述防腐层的形状结构与主体的形状结构相吻合，且防腐层与主体之间紧密贴合。
优选的，所述防滑凸起通过焊接与主体的外表面连接，且防滑凸起之间为等距离分布。
优选的，所述嵌板与凹槽之间相互卡合，且第二安装孔分别贯穿嵌板的上端面与下端面，而且第二安装孔的孔径大小等同于第一安装孔的孔径大小。
优选的，所述第二内橼架通过卡块与凹槽之间相互配合构成卡合结构，且第二内橼架关于主体的竖直中心线呈对称分布。
优选的，所述防滑层通过粘接与第一内橼架的外壁连接，且防滑层关于第一内橼架的位置一一对应分布。
优选的，所述导流槽与第一内橼架之间为一体化结构，且导流槽的截面为半圆状结构。
优选的，所述弹簧通过焊接分别与第一内橼架、第二内橼架的内表面连接，且第一内橼架通过弹簧与第二内橼架之间相互配合构成弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该具有防腐蚀结构的铝合金橼板设置有第二内橼架，第二内橼架通过卡块与凹槽之间相互配合构成卡合结构，且第二内橼架关于主体的竖直中心线呈对称分布，该设计的第二内橼架与主体之间为可拆卸，从而方便了后期工作人员的定期检修及拆卸过程，当内侧部分内橼架长时间使用产生损坏后，可直接对其进行单独维修、更换，过程较为简易且有效延长了主体整体的使用寿命，弹簧通过焊接分别与第一内橼架、第二内橼架的内表面连接，且第一内橼架通过弹簧与第二内橼架之间相互配合构成弹性结构，弹簧本身具有高弹性，当主体上方承载某些搭载物时，弹簧有效起到了缓冲减震的效果，从而保证了主体使用过程中的稳定性，且两组内橼架的设计起到加固的作用，提高了主体的承载力，进一步避免了主体使用过程中产生晃动等；
该防滑层通过粘接与第一内橼架的外壁连接，且防滑层关于第一内橼架的位置一一对应分布，防滑层的设计一定程度上增加了第一内橼架与上方搭载物间的摩擦力，从而保证了其放置过程中的稳定性，有效避免了搭载物难以放置、产生滑落等情况的发生，为后续作业的实施过程提供了一定的便捷，导流槽与第一内橼架之间为一体化结构，且导流槽的截面为半圆状结构，在雨雪天气的情况下，导流槽有效将聚集在主体上方的雨水等快速排走，一定程度上避免了其汇聚累积对主体带来高负重等，该设计结构合理且具有较强的实用性；
该防腐层的形状结构与主体的形状结构相吻合，且防腐层与主体之间紧密贴合，主体为铝合金材质，长期暴露在户外大气环境下，会发生局部点蚀，该设计的防腐层一定程度上延长了主体的使用寿命，保证了装置整体使用过程中的安全性，同时降低了主体在长时间使用后产生锈蚀等安全隐患发生的概率，防滑凸起通过焊接与主体的外表面连接，且防滑凸起之间为等距离分布，防滑凸起的设计进一步提高了主体使用过程中的稳固性，使得上方其他搭载物与主体间的连接更加牢固、不易脱落等，同时方便了后期其他搭载物的安装过程，嵌板与凹槽之间相互卡合，且第二安装孔分别贯穿嵌板的上端面与下端面，而且第二安装孔的孔径大小等同于第一安装孔的孔径大小，该设计方便了后期多组主体间的组装拼接过程，使得该设计的橼板板体满足了不同的尺寸需求，使用者可直接通过螺钉等依次穿过第一安装孔与第二安装孔来完成组装过程，操作简单、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型正视透视结构示意图；
图2为本实用新型主体侧视结构示意图；
图3为本实用新型内橼架侧视结构示意图。
图中：1、主体；2、第一安装孔；3、内槽；4、防腐层；5、导流槽；6、凹槽；7、紧固螺栓；8、嵌板；9、防滑凸起；10、第一内橼架；11、卡块；12、防滑层；13、第二安装孔；14、弹簧；15、第二内橼架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板，包括主体1、导流槽5和第一内橼架10，主体1的内部开设有内槽3，且内槽3的外侧开设有第一安装孔2，主体1的侧端固定有嵌板8，且嵌板8的外壁开设有第二安装孔13，第一内橼架10安装于主体1的内侧，且第一内橼架10的末端固定有卡块11，卡块11的外侧设置有凹槽6，且卡块11的内部安置有紧固螺栓7，第一内橼架10的外壁安装有防滑层12，且第一内橼架10的内侧安装有弹簧14，弹簧14的底端衔接有第二内橼架15，导流槽5设置于第一内橼架10的表面，主体1的外壁安装有防腐层4，且防腐层4的外侧设置有防滑凸起9；
防腐层4的形状结构与主体1的形状结构相吻合，且防腐层4与主体1之间紧密贴合，主体1为铝合金材质，长期暴露在户外大气环境下，会发生局部点蚀，该设计的防腐层4一定程度上延长了主体1的使用寿命，保证了装置整体使用过程中的安全性，同时降低了主体1在长时间使用后产生锈蚀等安全隐患发生的概率；
防滑凸起9通过焊接与主体1的外表面连接，且防滑凸起9之间为等距离分布，防滑凸起9的设计进一步提高了主体1使用过程中的稳固性，使得上方其他搭载物与主体1间的连接更加牢固、不易脱落等，同时方便了后期其他搭载物的安装过程；
嵌板8与凹槽6之间相互卡合，且第二安装孔13分别贯穿嵌板8的上端面与下端面，而且第二安装孔13的孔径大小等同于第一安装孔2的孔径大小，该设计方便了后期多组主体1间的组装拼接过程，使得该设计的橼板板体满足了不同的尺寸需求，使用者可直接通过螺钉等依次穿过第一安装孔2与第二安装孔13来完成组装过程，操作简单、使用方便；
第二内橼架15通过卡块11与凹槽6之间相互配合构成卡合结构，且第二内橼架15关于主体1的竖直中心线呈对称分布，该设计的第二内橼架15与主体1之间为可拆卸，从而方便了后期工作人员的定期检修及拆卸过程，当内侧部分内橼架长时间使用产生损坏后，可直接对其进行单独维修、更换，过程较为简易且有效延长了主体1整体的使用寿命；
防滑层12通过粘接与第一内橼架10的外壁连接，且防滑层12关于第一内橼架10的位置一一对应分布，防滑层12的设计一定程度上增加了第一内橼架10与上方搭载物间的摩擦力，从而保证了其放置过程中的稳定性，有效避免了搭载物难以放置、产生滑落等情况的发生，为后续作业的实施过程提供了一定的便捷；
导流槽5与第一内橼架10之间为一体化结构，且导流槽5的截面为半圆状结构，在雨雪天气的情况下，导流槽5有效将聚集在主体1上方的雨水等快速排走，一定程度上避免了其汇聚累积对主体1带来高负重等，该设计结构合理且具有较强的实用性；
弹簧14通过焊接分别与第一内橼架10、第二内橼架15的内表面连接，且第一内橼架10通过弹簧14与第二内橼架15之间相互配合构成弹性结构，弹簧14本身具有高弹性，当主体1上方承载某些搭载物时，弹簧14有效起到了缓冲减震的效果，从而保证了主体1使用过程中的稳定性，且两组内橼架的设计起到加固的作用，提高了主体1的承载力，进一步避免了主体1使用过程中产生晃动等。
工作原理：对于这类的具有防腐蚀结构的铝合金橼板，首先通过卡块11与凹槽6互卡合将第二内橼架15分别卡置在主体1内侧，并利用紧固螺栓7加以固定，随后工作人员可根据实际情况及需求等选择合适数量的主体1来进行组装拼接，可通过嵌板8与凹槽6之间相互卡合，并利用螺钉等依次穿过上下重合的第一安装孔2与第二安装孔13来完成组装过程，从而使得组装后的橼板板体满足了不同的尺寸需求，且在主体1的使用过程中，当第一内橼架10上方承载某些搭载物时，弹簧14有效起到了缓冲减震的效果，从而保证了主体1使用过程中的稳定性，两组内橼架的设计起到加固的作用，进一步提高了主体1的承载力，在雨雪天气的情况下，导流槽5有效将聚集在主体1上方的雨水等快速排走，一定程度上避免了其汇聚累积对主体1带来高负重等，同时，当主体1内侧部分内橼架长时间使用产生损坏后，可直接对其进行单独维修、更换，过程较为简易且使得整个装置的使用寿命得到很好的提高，就这样完成整个具有防腐蚀结构的铝合金橼板的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板，包括主体(1)、导流槽(5)和第一内橼架(10)，其特征在于：所述主体(1)的内部开设有内槽(3)，且内槽(3)的外侧开设有第一安装孔(2)，所述主体(1)的侧端固定有嵌板(8)，且嵌板(8)的外壁开设有第二安装孔(13)，所述第一内橼架(10)安装于主体(1)的内侧，且第一内橼架(10)的末端固定有卡块(11)，所述卡块(11)的外侧设置有凹槽(6)，且卡块(11)的内部安置有紧固螺栓(7)，所述第一内橼架(10)的外壁安装有防滑层(12)，且第一内橼架(10)的内侧安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底端衔接有第二内橼架(15)，所述导流槽(5)设置于第一内橼架(10)的表面，所述主体(1)的外壁安装有防腐层(4)，且防腐层(4)的外侧设置有防滑凸起(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板，其特征在于：所述防腐层(4)的形状结构与主体(1)的形状结构相吻合，且防腐层(4)与主体(1)之间紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板，其特征在于：所述防滑凸起(9)通过焊接与主体(1)的外表面连接，且防滑凸起(9)之间为等距离分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板，其特征在于：所述嵌板(8)与凹槽(6)之间相互卡合，且第二安装孔(13)分别贯穿嵌板(8)的上端面与下端面，而且第二安装孔(13)的孔径大小等同于第一安装孔(2)的孔径大小。
5.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板，其特征在于：所述第二内橼架(15)通过卡块(11)与凹槽(6)之间相互配合构成卡合结构，且第二内橼架(15)关于主体(1)的竖直中心线呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板，其特征在于：所述防滑层(12)通过粘接与第一内橼架(10)的外壁连接，且防滑层(12)关于第一内橼架(10)的位置一一对应分布。
7.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板，其特征在于：所述导流槽(5)与第一内橼架(10)之间为一体化结构，且导流槽(5)的截面为半圆状结构。
8.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀结构的铝合金橼板，其特征在于：所述弹簧(14)通过焊接分别与第一内橼架(10)、第二内橼架(15)的内表面连接，且第一内橼架(10)通过弹簧(14)与第二内橼架(15)之间相互配合构成弹性结构。
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- 2020-10-30 CN CN202022480620.3U patent/CN213806203U/zh active Active
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