CN213805878U - 一种高精准度的预埋槽道定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及埋槽道安装灌装技术领域，且公开了一种高精准度的预埋槽道定位组件，解决了由于预埋槽道的厚度不同而导致预埋槽道安装不便的问题，其包括安装板，所述安装板的顶端设有定位板，定位板上开设有两个定位槽，安装板的顶端设有位于定位槽内部的预埋槽道，定位板的顶端开设有位于相邻两个定位槽之间的凹槽，两个定位槽的顶端中间位置均开设有槽孔，预埋槽道的顶端设有贯穿槽孔内部的限位杆；通过在定位槽内部两侧设有的开度调节机构，实现对不同厚度的预埋槽道的定位，进而提高了定位板的实用性，实现对预埋槽道的夹持和定位，有效的提高了预埋槽道的安装稳定性，同时提高了预埋槽道的安装平衡性。

Description

一种高精准度的预埋槽道定位组件

技术领域

本实用新型属于埋槽道安装灌装技术领域，具体为一种高精准度的预埋槽道定位组件。

背景技术

槽道是一种应用在铁路、隧道、桥梁、核电站及房屋建筑中的紧固件，其作用是供电缆、通风、空调设施、给排水、消防、接触网、照明、广告牌等设备和器材的固定，应用预埋槽道技术，用预埋槽道的方式替代传统化学锚栓与金属支架配合的方式，可较大方便后期设备及管线安装，使得设备及管线布设方便灵活，大大改善了现场安装施工环境，能高效的提高安装工作效率，缩短施工工期，且能大量减少运营阶段的后期维护工作量。

现有固定预埋槽道技术是采用绑扎丝或直接在模板开孔进行固定槽道，操作复杂，费时费力，固定质量直接影响预埋槽道在混凝土浇筑时是否能与模板贴紧；同时在安装预埋槽道时常出现相邻两根槽道安装好后呈“八”字形、槽道埋偏、槽道松动的情况，不能保证各个槽道的良好平行状态，同时对于不同厚度的槽道安装不便，进而增加了对槽道的定位负担。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高精准度的预埋槽道定位组件，有效的解决了上述背景技术中由于预埋槽道的厚度不同而导致预埋槽道安装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精准度的预埋槽道定位组件，包括安装板，所述安装板的顶端设有定位板，定位板上开设有两个定位槽，安装板的顶端设有位于定位槽内部的预埋槽道，定位板的顶端开设有位于相邻两个定位槽之间的凹槽，两个定位槽的顶端中间位置均开设有槽孔，预埋槽道的顶端设有贯穿槽孔内部的限位杆，定位槽的内部对称设有位于预埋槽道两侧的开度调节机构。

优选的，所述开度调节机构包括开槽、第一滑杆、滑块、第二滑杆、夹持机构和螺纹杆，开槽开设于定位槽的内顶端，开槽的内部安装有第一滑杆，第一滑杆上套设有滑块，滑块的底端设有第二滑杆，定位板通过螺纹杆与第二滑杆连接，第二滑杆的底端设有与预埋槽道侧壁连接的夹持机构。

优选的，所述滑块的顶端设有卡块，开槽的顶端开设有与卡块滑动连接的滑槽，卡块的顶端嵌设有滚珠。

优选的，所述第二滑杆远离预埋槽道的一侧开设有螺纹槽，且螺纹杆的一端与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述夹持机构包括驱动组件、推板、连杆、夹持板和通槽，通槽开设于第二滑杆的底部，通槽的内部设有驱动组件，通槽的一侧设有推板，推板的一侧设有与预埋槽道侧壁连接的夹持板，推板与夹持板之间通过三个连杆连接。

优选的，所述驱动组件包括螺纹套筒、推杆和止挡杆，螺纹套筒安装于通槽的内部，螺纹套筒的内部套设有与推板侧壁连接的推杆，螺纹套筒的内壁一侧设有与推杆活动连接的止挡杆。

优选的，所述止挡杆的一端设有接头，推杆的一侧设有与接头卡接的接头槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有定位板和定位槽，便于实现对定位槽的包裹定位，进而通过在定位槽内部两侧设有的开度调节机构，实现对不同厚度的预埋槽道的定位，进而提高了定位板的实用性，实现对预埋槽道的夹持和定位，有效的提高了预埋槽道的安装稳定性，同时提高了预埋槽道的安装平衡性；

（2）、工作人员将定位板包裹放置在安装板上的预埋槽道，使预埋槽道穿插在定位槽中，进而根据预埋槽道的厚度，先推动第二滑杆，并使第二滑杆带动滑块在第一滑杆上滑动，并使第二滑杆带动夹持机构移动，使夹持机构内部的推板推动连杆和夹持板移动，接着使夹持板与预埋槽道的侧壁吸附连接，进而实现定位槽内部两侧对预埋槽道侧壁的夹持，接着在定位板上安装螺纹杆，使螺纹杆的一端与第二滑杆上的螺纹槽连接，实现对第二滑杆的固定，进而实现对预埋槽道的夹持，为不同厚度的预埋槽道进行固定操作，当滑块移动至开槽边缘时，夹持板与预埋槽道侧壁未夹持时，并旋转螺纹套筒，使螺纹套筒在通槽的螺纹作用下，使螺纹套筒带动推杆移动，进而使螺纹套筒带动推杆移动，推杆带动推板、连杆和夹持板同步移动，进而使夹持板与预埋槽道的侧壁夹持，实现对预埋槽道的定位，由于夹持板的长度大于定位板的长度，有效的使预埋槽道保持平行，进而提高了对预埋槽道的安装稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型凸3中B处的放大示意图；

图5为本实用新型螺纹套筒的立体图；

图中：1、安装板；2、定位板；3、定位槽；4、凹槽；5、槽孔；6、预埋槽道；7、限位杆；8、开度调节机构；9、开槽；10、第一滑杆；11、滑块；12、第二滑杆；13、夹持机构；14、螺纹槽；15、螺纹杆；16、推板；17、连杆；18、夹持板；19、通槽；20、螺纹套筒；21、推杆；22、止挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3、图4和图5给出，本实用新型包括安装板1，安装板1的顶端设有定位板2，定位板2上开设有两个定位槽3，安装板1的顶端设有位于定位槽3内部的预埋槽道6，通过定位槽3的设计，便于实现对预埋槽道6的定位，定位板2的顶端开设有位于相邻两个定位槽3之间的凹槽4，两个定位槽3的顶端中间位置均开设有槽孔5，预埋槽道6的顶端设有贯穿槽孔5内部的限位杆7，通过槽孔5的设计，便于实现对限位杆7的套接，进而为预埋槽道6的定位带来方便，定位槽3的内部对称设有位于预埋槽道6两侧的开度调节机构8，通过开度调节机构8的设计，便于实现对预埋槽道6的夹持，进而实现对不同宽度的预埋槽道6的夹持，提高了定位板2的实用性。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4和图5给出，开度调节机构8包括开槽9、第一滑杆10、滑块11、第二滑杆12、夹持机构13和螺纹杆15，开槽9开设于定位槽3的内顶端，开槽9的内部安装有第一滑杆10，第一滑杆10上套设有滑块11，滑块11的底端设有第二滑杆12，定位板2通过螺纹杆15与第二滑杆12连接，第二滑杆12的底端设有与预埋槽道6侧壁连接的夹持机构13，从而实现对不同宽度预埋槽道6的夹持。

实施例三，在实施例二的基础上，由图1给出，滑块11的顶端设有卡块，开槽9的顶端开设有与卡块滑动连接的滑槽，卡块的顶端嵌设有滚珠，通过滚珠的设计，有效的减小了摩擦力。

实施例四，在实施例三的基础上，由图1和图3给出，第二滑杆12远离预埋槽道6的一侧开设有螺纹槽14，且螺纹杆15的一端与螺纹槽14螺纹连接，从而实现对第二滑杆12的固定。

实施例五，在实施例二的基础上，由图1、图2、图3、图4和图5给出，夹持机构13包括驱动组件、推板16、连杆17和夹持板18和通槽19，通槽19开设于第二滑杆12的底部，通槽19的内部设有驱动组件，通槽19的一侧设有推板16，推板16的一侧设有与预埋槽道6侧壁连接的夹持板18，推板16与夹持板18之间通过三个连杆17连接，从而实现对预埋槽道6的夹持，进而为预埋槽道6的安装带动稳定性。

实施例六，在实施例五的基础上，由图1、图3、图4和图5给出，驱动组件包括螺纹套筒20、推杆21和止挡杆22，螺纹套筒20安装于通槽19的内部，螺纹套筒20的内部套设有与推板16侧壁连接的推杆21，螺纹套筒20的内壁一侧设有与推杆21活动连接的止挡杆22，从而为推板16的调节带来方便，进而为不同厚度的预埋槽道6的夹持提供便利。

实施例七，在实施例六的基础上，由图1和图4给出，止挡杆22的一端设有接头，推杆21的一侧设有与接头卡接的接头槽，对预埋槽道6的夹持推杆21提供移动的动力。

工作原理：工作时，工作人员将定位板2包裹放置在安装板1上的预埋槽道6，使预埋槽道6穿插在定位槽3中，进而根据预埋槽道6的厚度，先推动第二滑杆12，并使第二滑杆12带动滑块11在第一滑杆10上滑动，并使第二滑杆12带动夹持机构13移动，使夹持机构13内部的推板16推动连杆17和夹持板18移动，接着使夹持板18与预埋槽道6的侧壁吸附连接，进而实现定位槽3内部两侧对预埋槽道6侧壁的夹持，接着在定位板2上安装螺纹杆15，使螺纹杆15的一端与第二滑杆12上的螺纹槽14连接，实现对第二滑杆12的固定，进而实现对预埋槽道6的夹持，为不同厚度的预埋槽道6进行固定操作，当滑块11移动至开槽9边缘时，夹持板18与预埋槽道6侧壁未夹持时，并旋转螺纹套筒20，使螺纹套筒20在通槽19的螺纹作用下，使螺纹套筒20带动推杆21移动，进而使螺纹套筒20带动推杆21移动，推杆21带动推板16、连杆17和夹持板18同步移动，进而使夹持板18与预埋槽道6的侧壁夹持，实现对预埋槽道6的定位，由于夹持板18的长度大于定位板2的长度，有效的使预埋槽道6保持平行，进而提高了对预埋槽道6的安装稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精准度的预埋槽道定位组件，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶端设有定位板（2），定位板（2）上开设有两个定位槽（3），安装板（1）的顶端设有位于定位槽（3）内部的预埋槽道（6），定位板（2）的顶端开设有位于相邻两个定位槽（3）之间的凹槽（4），两个定位槽（3）的顶端中间位置均开设有槽孔（5），预埋槽道（6）的顶端设有贯穿槽孔（5）内部的限位杆（7），定位槽（3）的内部对称设有位于预埋槽道（6）两侧的开度调节机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高精准度的预埋槽道定位组件，其特征在于：所述开度调节机构（8）包括开槽（9）、第一滑杆（10）、滑块（11）、第二滑杆（12）、夹持机构（13）和螺纹杆（15），开槽（9）开设于定位槽（3）的内顶端，开槽（9）的内部安装有第一滑杆（10），第一滑杆（10）上套设有滑块（11），滑块（11）的底端设有第二滑杆（12），定位板（2）通过螺纹杆（15）与第二滑杆（12）连接，第二滑杆（12）的底端设有与预埋槽道（6）侧壁连接的夹持机构（13）。

3.根据权利要求2所述的一种高精准度的预埋槽道定位组件，其特征在于：所述滑块（11）的顶端设有卡块，开槽（9）的顶端开设有与卡块滑动连接的滑槽，卡块的顶端嵌设有滚珠。

4.根据权利要求2所述的一种高精准度的预埋槽道定位组件，其特征在于：所述第二滑杆（12）远离预埋槽道（6）的一侧开设有螺纹槽（14），且螺纹杆（15）的一端与螺纹槽（14）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种高精准度的预埋槽道定位组件，其特征在于：所述夹持机构（13）包括驱动组件、推板（16）、连杆（17）和夹持板（18）和通槽（19），通槽（19）开设于第二滑杆（12）的底部，通槽（19）的内部设有驱动组件，通槽（19）的一侧设有推板（16），推板（16）的一侧设有与预埋槽道（6）侧壁连接的夹持板（18），推板（16）与夹持板（18）之间通过三个连杆（17）连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精准度的预埋槽道定位组件，其特征在于：所述驱动组件包括螺纹套筒（20）、推杆（21）和止挡杆（22），螺纹套筒（20）安装于通槽（19）的内部，螺纹套筒（20）的内部套设有与推板（16）侧壁连接的推杆（21），螺纹套筒（20）的内壁一侧设有与推杆（21）活动连接的止挡杆（22）。

7.根据权利要求6所述的一种高精准度的预埋槽道定位组件，其特征在于：所述止挡杆（22）的一端设有接头，推杆（21）的一侧设有与接头卡接的接头槽。

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