CN213803642U - 一种制备生物炭的炭化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种制备生物炭的炭化装置，包括罐体和搅拌机构，所述搅拌机构的执行部可转动地设于罐体内，用于对罐体内的物料进行搅拌，所述罐体的外壁左右两侧底端通过螺栓锁紧有支撑腿；筛网，所述筛网可拆卸的插接于所述罐体的内腔底端，所述筛网的底端插接有下封盖，且下封盖的底端延伸出罐体的下端面；排油管，所述排油管插接于所述罐体的底端右侧，且排油管位于下封盖的右侧；上封盖，所述上封盖可拆卸的设置于所述罐体的顶端左侧；电阻丝加热器，所述电阻丝加热器设置于所述罐体的外壁。该装置通过采用搅拌物料的方式，可有效的使物料在加热过程中受热更均匀，使其物料内部的蒸汽快速排出，更符合实际的使用需求。

Description

一种制备生物炭的炭化装置

技术领域

本实用新型涉及制备生物炭的设备技术领域，尤其涉及一种制备生物炭的炭化装置。

背景技术

我国作为一个农业大国，每年都会产生大量的秸秆、稻草等农林废弃物，目前，这种农林废弃物并没有得到有效利用，大部分堆积在田间地头占据土地资源，或者直接焚烧，对大气环境造成破坏，另一方面，在污水净化、人畜粪便处理等领域需要大量高吸附性能的生物炭，秸秆、稻草等农林废弃物是一种很好的生物炭材料来源；

例如申请号为2018212307137的专利文献，所述炭化装置包括底座及与底座可拆卸连接的上盖，所述底座与上盖形成一密闭空间，所述密闭空间作为物料的炭化容器；所述底座内设置有底托板，所述底托板上设置有排液装置，用于将炭化过程中产生的液体流入底座底部，该实用新型虽然具有结构简单、运行稳定、使用寿命长和减少成本等优点，使用过程将物料堆放在底托板上，通过加热装置进行加热，将物料中的水分会变成水蒸气，排出炭化装置外，但是由于物料堆放在一起，内部缝隙较小，密不通风，需要较长的时间才能将物料中的水分排干净，并且在炭化结束后采用自然冷却的方式对物料进行冷却，由于物料在炭化后温度较高，需要较长的时间才能将温度降下来，大大降低了生物炭的生产效率，因此，需要对生物炭的炭化装置加以改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种制备生物炭的炭化装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种制备生物炭的炭化装置，包括罐体和搅拌机构，所述搅拌机构的执行部可转动地设于罐体内，用于对罐体内的物料进行搅拌，所述罐体的外壁左右两侧底端通过螺栓锁紧有支撑腿；

筛网，所述筛网可拆卸的插接于所述罐体的内腔底端，所述筛网的底端插接有下封盖，且下封盖的底端延伸出罐体的下端面；

排油管，所述排油管插接于所述罐体的底端右侧，且排油管位于下封盖的右侧；

上封盖，所述上封盖可拆卸的设置于所述罐体的顶端左侧；

电阻丝加热器，所述电阻丝加热器设置于所述罐体的外壁；

壳体，所述壳体通过螺栓锁紧于所述罐体的顶端，且位于上封盖的右侧，所述壳体的内腔插接有支撑板，所述支撑板上端面通过螺钉锁紧有便于对物料降温的冷风机，所述冷风机的排风端可拆卸的设置有便于输送冷风的排风管的一端，所述排风管的另一端贯穿支撑板的下端面；

真空泵，所述真空泵通过螺钉锁紧于所述壳体的底端右侧内壁，所述真空泵的底端可拆卸的设置有连接管，且连接管的底端延伸进罐体的内腔；

排气管，所述排气管插接于所述罐体的左侧外壁的顶端，且右侧一端延伸进罐体的内腔。

优选的，所述筛网的外壁形状呈弧形。

优选的，所述搅拌机构包括电机、链轮一、圆管、密封轴承、连接杆、中空的叶片、链轮二、链条、滤网和进气孔，所述电机通过螺钉锁紧于所述壳体的底端左侧内壁，所述链轮一可拆卸的设置于所述电机的输出端，所述圆管通过螺栓锁紧于所述罐体的顶端内壁，且圆管的顶端延伸进壳体的内腔，所述圆管的外壁左右两侧从上至下均通过密封轴承设置有连接杆，所述进气孔开设于连接杆的外壁，且进气孔位于圆管的内腔，便于冷气进入连接杆的内腔，所述进气孔分布于所述链轮二的左右两侧，多个所述叶片通过螺栓锁紧于所述连接杆的外壁、且与连接杆的内腔相连通，所述滤网插接于所述叶片的外壁，用于遮挡物料，便于冷气排出叶片的内腔，所述链轮二可拆卸的设置于所述连接杆的外壁中心位置，且位于圆管的内腔，所述链轮一和链轮二的外壁配合连接有链条，所述连接杆、叶片即组成了搅拌机构的执行部。

优选的，所述密封轴承的外环通过轴承座与圆管的外壁固定连接，所述密封轴承的内环与连接杆的外壁过盈配合连接。

优选的，所述叶片按顺时针每隔60度分布在连接杆的外壁。

本实用新型的有益效果是：

通过电机促使链轮一旋转，通过链轮一促使链轮二带动连接杆和叶片通过密封轴承旋转，通过叶片旋转，将罐体内腔的物料进行上下搅拌操作，通过密封轴承对连接杆起到固定作用，方便连接杆带动叶片旋转，通过叶片旋转，将罐体内腔的物料进行上下搅拌操作，使其物料受热更均匀，方便将物料内部的蒸汽快速排出，缩短物料分解的时间，冷风机将冷气通过排风管输送至壳体和圆管的内腔，通过进气孔进入连接杆和叶片的内腔，通过滤网排出，对物料起到降温作用，在对物料搅拌的同时进行快速的降温，缩短冷却的时间，物料通过筛网的外壁内侧中心位置滑落，通过下封盖排出收集，方便物料排出，排料更彻底，该装置通过采用搅拌物料的方式，可有效的使物料在加热过程中受热更均匀，使其物料内部的蒸汽快速排出，缩短物料分解的时间，通过冷风对物料进行降温，缩短物料冷却的时间，大大地提高了生物炭的生产效率，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的壳体和圆管剖视图；

图3为本实用新型的连接杆剖视图；

图4为本实用新型的连接杆右视剖视图。

图中：1、罐体，2、支撑腿，3、筛网，4、下封盖，5、排油管，6、上封盖，7、电阻丝加热器，8、壳体，9、电机，10、链轮一，11、圆管，12、密封轴承，13、连接杆，14、叶片，15、链轮二，16、链条，17、真空泵，18、连接管，19、排气管，20、滤网，21、支撑板，22、冷风机，23、排风管，24、进气孔。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—4所示，一种制备生物炭的炭化装置，包括罐体1和搅拌机构，搅拌机构的执行部可转动地设于罐体1内，用于对罐体1内的物料进行搅拌，罐体1的外壁左右两侧底端通过螺栓锁紧有支撑腿2；筛网3，筛网3可拆卸的插接于罐体1的内腔底端，筛网3的底端插接有下封盖4，且下封盖4的底端延伸出罐体1的下端面；排油管5，排油管5插接于罐体1的底端右侧，且排油管5位于下封盖4的右侧；上封盖6，上封盖6可拆卸的设置于罐体1的顶端左侧；电阻丝加热器7，电阻丝加热器7设置于罐体1的外壁；壳体8，壳体8通过螺栓锁紧于罐体1的顶端，且位于上封盖6的右侧，壳体8的内腔插接有支撑板21，支撑板21上端面通过螺钉锁紧有便于对物料降温的冷风机22，冷风机22的排风端可拆卸的设置有便于输送冷风的排风管23的一端，排风管23的另一端贯穿支撑板21的下端面；真空泵17，真空泵17通过螺钉锁紧于壳体8的底端右侧内壁，真空泵17的底端可拆卸的设置有连接管18，且连接管18的底端延伸进罐体1的内腔；排气管19，排气管19插接于罐体1的左侧外壁的顶端，且右侧一端延伸进罐体1的内腔。

优选的，筛网3的外壁形状呈弧形，物料通过筛网3的外壁向内侧中心位置滑落，通过下封盖4排出收集，方便物料排出，排料更彻底。

优选的，搅拌机构包括电机9、链轮一10、圆管11、密封轴承12、连接杆13、中空的叶片14、链轮二15、链条16、滤网20和进气孔24，电机9通过螺钉锁紧于壳体8的底端左侧内壁，链轮一10可拆卸的设置于电机9的输出端，圆管11通过螺栓锁紧于罐体1的顶端内壁，且圆管11的顶端延伸进壳体8的内腔，圆管11的外壁左右两侧从上至下均通过密封轴承12设置有连接杆13，进气孔24开设于连接杆13的外壁，且进气孔24位于圆管11的内腔，便于冷气进入连接杆13的内腔，进气孔24分布于链轮二15的左右两侧，多个叶片14通过螺栓锁紧于连接杆13的外壁、且与连接杆13的内腔相连通，滤网20插接于叶片14的外壁，用于遮挡物料，便于冷气排出叶片14的内腔，链轮二15可拆卸的设置于连接杆13的外壁中心位置，且位于圆管11的内腔，链轮一10和链轮二15的外壁配合连接有链条16，连接杆13、叶片14即组成了搅拌机构的执行部，通过电机9促使链轮一10旋转，通过链轮一10促使链轮二15带动连接杆13和叶片14通过密封轴承12旋转，通过叶片14旋转，将罐体1内腔的物料进行上下搅拌操作。

优选的，密封轴承12的外环通过轴承座与圆管11的外壁固定连接，密封轴承12的内环与连接杆13的外壁过盈配合连接，通过密封轴承12对连接杆13起到固定作用，方便连接杆13带动叶片14旋转。

优选的，叶片14按顺时针每隔60度分布在连接杆13的外壁，通过叶片14旋转，将罐体1内腔的物料进行上下搅拌操作，使其物料受热更均匀，方便将物料内部的蒸汽快速排出，缩短物料分解的时间。

本实用新型使用时，将物料通过上封盖6输送至罐体1的内腔，通过真空泵17和连接管18将罐体1的内腔抽真空，通过电阻丝加热器7将罐体1内腔的物料加热，通过电机9促使链轮一10旋转，通过链轮一10促使链轮二15带动连接杆13和叶片14通过密封轴承12旋转，通过密封轴承12对连接杆13起到固定作用，方便连接杆13带动叶片14旋转，通过叶片14旋转，将罐体1内腔的物料进行上下搅拌操作，使其物料受热更均匀，方便将物料内部的蒸汽快速排出，缩短物料分解的时间，物料在高温分解时会产生气体和液态焦油，气体通过排气管19排出收集，液态焦油通过筛网3过滤向下流淌，并通过排油管5排出收集，冷风机22将冷气通过排风管23输送至壳体8和圆管11的内腔，通过进气孔24进入连接杆13和叶片14的内腔，通过滤网20排出，对物料起到降温作用，在对物料搅拌的同时进行快速的降温，缩短冷却的时间，通过滤网20对物料起到遮挡作用，避免物料进入叶片14的内腔，进气孔24的孔径不大于滤网20网眼孔径，图中为便于清楚显示进气孔24，对其进行了夸张示意，其实际尺寸是较小的，同样是防止物料进入叶片14的内腔，开启下封盖4，物料通过筛网3的外壁向内侧中心位置滑落，通过下封盖4排出收集，方便物料排出，排料更彻底。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制备生物炭的炭化装置，其特征在于：

包括罐体(1)和搅拌机构，所述搅拌机构的执行部可转动地设于罐体(1)内，用于对罐体(1)内的物料进行搅拌，所述罐体(1)的外壁左右两侧底端通过螺栓锁紧有支撑腿(2)；

筛网(3)，所述筛网(3)可拆卸的插接于所述罐体(1)的内腔底端，所述筛网(3)的底端插接有下封盖(4)，且下封盖(4)的底端延伸出罐体(1)的下端面；

排油管(5)，所述排油管(5)插接于所述罐体(1)的底端右侧，且排油管(5)位于下封盖(4)的右侧；

上封盖(6)，所述上封盖(6)可拆卸的设置于所述罐体(1)的顶端左侧；

电阻丝加热器(7)，所述电阻丝加热器(7)设置于所述罐体(1)的外壁；

壳体(8)，所述壳体(8)通过螺栓锁紧于所述罐体(1)的顶端，且位于上封盖(6)的右侧，所述壳体(8)的内腔插接有支撑板(21)，所述支撑板(21)上端面通过螺钉锁紧有便于对物料降温的冷风机(22)，所述冷风机(22)的排风端可拆卸的设置有便于输送冷风的排风管(23)的一端，所述排风管(23)的另一端贯穿支撑板(21)的下端面；

真空泵(17)，所述真空泵(17)通过螺钉锁紧于所述壳体(8)的底端右侧内壁，所述真空泵(17)的底端可拆卸的设置有连接管(18)，且连接管(18)的底端延伸进罐体(1)的内腔；

排气管(19)，所述排气管(19)插接于所述罐体(1)的左侧外壁的顶端，且右侧一端延伸进罐体(1)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种制备生物炭的炭化装置，其特征在于：所述筛网(3)的外壁形状呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种制备生物炭的炭化装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(9)、链轮一(10)、圆管(11)、密封轴承(12)、连接杆(13)、中空的叶片(14)、链轮二(15)、链条(16)、滤网(20)和进气孔(24)，所述电机(9)通过螺钉锁紧于所述壳体(8)的底端左侧内壁，所述链轮一(10)可拆卸的设置于所述电机(9)的输出端，所述圆管(11)通过螺栓锁紧于所述罐体(1)的顶端内壁，且圆管(11)的顶端延伸进壳体(8)的内腔，所述圆管(11)的外壁左右两侧从上至下均通过密封轴承(12)设置有连接杆(13)，所述进气孔(24)开设于连接杆(13)的外壁，且进气孔(24)位于圆管(11)的内腔，便于冷气进入连接杆(13)的内腔，所述进气孔(24)分布于所述链轮二(15)的左右两侧，多个所述叶片(14)通过螺栓锁紧于所述连接杆(13)的外壁、且与连接杆(13)的内腔相连通，所述滤网(20)插接于所述叶片(14)的外壁，用于遮挡物料，便于冷气排出叶片(14)的内腔，所述链轮二(15)可拆卸的设置于所述连接杆(13)的外壁中心位置，且位于圆管(11)的内腔，所述链轮一(10)和链轮二(15)的外壁配合连接有链条(16)，所述连接杆(13)、叶片(14)即组成了搅拌机构的执行部。

4.根据权利要求3所述的一种制备生物炭的炭化装置，其特征在于：所述密封轴承(12)的外环通过轴承座与圆管(11)的外壁固定连接，所述密封轴承(12)的内环与连接杆(13)的外壁过盈配合连接。

5.根据权利要求3所述的一种制备生物炭的炭化装置，其特征在于：所述叶片(14)按顺时针每隔60度分布在连接杆(13)的外壁。

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