CN213802177U - 一种大型吹膜机上牵引旋转结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种大型吹膜机上牵引旋转结构，包括人字板，所述人字板的中部安装有电动调整装置，所述电动调整装置上设置有用于人字板调整电机，所述电动调整装置上固定安装有人字板龙门架，所述人字板龙门架的上端固定连接有固定环，所述固定环上安装有旋转电机，所述固定环的内壁通过旋转轴承安装有安装板，所述旋转电机驱动安装板转动，所述安装板的上端固定安装有牵引架，所述牵引架之间安装有牵引辊，所述牵引辊的数量为三个，本装置能够提高传统旋转机构运行稳定性，降低薄膜横向左右波动偏差，简化传统旋转结构，提高自动化程度，操作便利，节约人工劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种大型吹膜机上牵引旋转结构。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹膜机将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。牵引旋转结构是吹膜机的一部分，现有的大型大型吹膜机上牵引旋转结构：结构复杂，稳定性不高，且薄膜横向左右波动偏差大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型吹膜机上牵引旋转结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大型吹膜机上牵引旋转结构，包括人字板，所述人字板的中部安装有电动调整装置，所述电动调整装置上设置有用于人字板调整电机，所述电动调整装置上固定安装有人字板龙门架，所述人字板龙门架的上端固定连接有固定环，所述固定环上安装有旋转电机，所述固定环的内壁通过旋转轴承安装有安装板，所述旋转电机驱动安装板转动，所述安装板的上端固定安装有牵引架，所述牵引架之间安装有牵引辊，所述牵引辊的数量为三个，所述牵引架的上端安装有旋转机构，所述旋转机构水平式旋转齿轮机构，旋转机构设有星型齿轮咬合主轴大齿轮度往复运转，旋转机构上还设置有两个相互平行的气辊，所述气辊的两端安装有涡轮风机。
优选的，所述气辊上阵列有微型孔。
优选的，所述旋转机构还固定安装有水平状的第一支撑架，所述第一支撑架位于气辊之间，第一支撑架的端部安装有第一展平辊和第一铝辊。
优选的，所述牵引架的上端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架位于第一支撑架的下方，第二支撑架的端部安装有第二展平辊和第二铝辊。
优选的，所述人字板的两侧设有辅助人字板。
本实用新型的有益效果是：本装置能够提高传统旋转机构运行稳定性，降低薄膜横向左右波动偏差，简化传统旋转结构，提高自动化程度，操作便利，节约人工劳动力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型吹膜机上牵引旋转结构的立体结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种大型吹膜机上牵引旋转结构的立体结构示意图二。
图中：1旋转机构、2旋转电机、3旋转轴承、4牵引架、5牵引辊、6气辊、7涡轮风机、8第一支撑架、9第一展平辊、10第一铝辊、11人字板、12人字板调整电机、13电动调整装置、14人字板龙门架、15第二支撑架、16第二展平辊、17第二铝辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种大型吹膜机上牵引旋转结构，包括人字板11，所述人字板11的中部安装有电动调整装置13，所述电动调整装置13上设置有用于人字板调整电机12，所述电动调整装置13上固定安装有人字板龙门架14，所述人字板龙门架14的上端固定连接有固定环，所述固定环上安装有旋转电机2，所述固定环的内壁通过旋转轴承安装有安装板，所述旋转电机2驱动安装板转动，所述安装板的上端固定安装有牵引架4，所述牵引架4之间安装有牵引辊5，所述牵引辊5的数量为三个，所述牵引架4的上端安装有旋转机构1，所述旋转机构1水平式旋转齿轮机构，旋转机构1设有星型齿轮咬合主轴大齿轮180度往复运转，旋转机构1上还设置有两个相互平行的气辊6，所述气辊6的两端安装有涡轮风机7。
进一步的，气辊6上阵列有微型孔。
进一步的，旋转机构1还固定安装有水平状的第一支撑架8，所述第一支撑架8位于气辊6之间，第一支撑架8的端部安装有第一展平辊9和第一铝辊10。
进一步的，牵引架4的上端固定安装有第二支撑架15，所述第二支撑架15位于第一支撑架8的下方，第二支撑架15的端部安装有第二展平辊16和第二铝辊17，第一铝辊10或第二铝辊17能够对吹膜进行导向，第一展平辊9或第二展平辊16能够对吹膜进行展平。
进一步的，所述人字板11的两侧设有辅助人字板
本装置使用时，在旋转电机2的驱动下，牵引架4能够360°往复运动，牵引架4安装牵引辊，牵引辊采用三辊结构，解决大型宽幅设备中橡皮辊压合变形的问题以及中部产生间隙现象。在旋转机构1的作用下，两条气辊6使支撑薄膜对立反向角度，随旋转机构1上的齿盘水平式运行，气辊6上设有阵列微型孔，且气辊6两端安装旋涡轮风机6，涡轮风机7用于减少薄膜摩擦系数。
通过人字板调整电机13能够对人字板11的开合角度进行调节，人字板11的两侧设有辅助人字板，能够提高装置的稳定性，进而提高膜泡吹胀稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大型吹膜机上牵引旋转结构，包括人字板(11)，其特征在于，所述人字板(11)的中部安装有电动调整装置(13)，所述电动调整装置(13)上设置有用于人字板调整电机(12)，所述电动调整装置(13)上固定安装有人字板龙门架(14)，所述人字板龙门架(14)的上端固定连接有固定环，所述固定环上安装有旋转电机(2)，所述固定环的内壁通过旋转轴承安装有安装板，所述旋转电机(2)驱动安装板转动，所述安装板的上端固定安装有牵引架(4)，所述牵引架(4)之间安装有牵引辊(5)，所述牵引辊(5)的数量为三个，所述牵引架(4)的上端安装有旋转机构(1)，所述旋转机构(1)水平式旋转齿轮机构，旋转机构(1)设有星型齿轮咬合主轴大齿轮180度往复运转，旋转机构(1)上还设置有两个相互平行的气辊(6)，所述气辊(6)的两端安装有涡轮风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种大型吹膜机上牵引旋转结构，其特征在于，所述气辊(6)上阵列有微型孔。
3.根据权利要求1所述的一种大型吹膜机上牵引旋转结构，其特征在于，所述旋转机构(1)还固定安装有水平状的第一支撑架(8)，所述第一支撑架(8)位于气辊(6)之间，第一支撑架(8)的端部安装有第一展平辊(9)和第一铝辊(10)。
4.根据权利要求3所述的一种大型吹膜机上牵引旋转结构，其特征在于，所述牵引架(4)的上端固定安装有第二支撑架(15)，所述第二支撑架(15)位于第一支撑架(8)的下方，第二支撑架(15)的端部安装有第二展平辊(16)和第二铝辊(17)。
5.根据权利要求1所述的一种大型吹膜机上牵引旋转结构，其特征在于，所述人字板(11)的两侧设有辅助人字板。
Priority Applications (1)
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| CN202022944689.7U CN213802177U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种大型吹膜机上牵引旋转结构 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-12-07 CN CN202022944689.7U patent/CN213802177U/zh active Active
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