CN213801535U - 一种大倾角皮带机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大倾角皮带机，包括机架、驱动装置、波状挡边输送带以及支撑架，机架包括机头单元、机尾单元以及中间单元，机头单元、中间单元与机尾单元依次可拆卸地连接在一起，波状挡边输送带可转动地设置于机架上，支撑架与机架可拆卸连接，支撑架用于支撑机架。将整体的大倾角皮带机分为多个单元后，其生产制作、存储运输、组装都达到了标准化和模块化，下料生产制作标准化，提高了生产制作效率；存储、运输标准化和模块化，从而使存储与运输占地面积大大减少，节约了存储和运输费用。

Description

一种大倾角皮带机

技术领域

本实用新型涉及皮带机技术领域，尤其涉及一种大倾角皮带机。

背景技术

大倾角皮带机广泛的应用于煤炭、粮食、建材、建筑、冶金、电力、化工和轻工等行业，其具有结构简单，运行可靠，维修方便，大倾角输送，结构紧凑，占地少等优点，因而是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备。大倾角皮带输送机的最大特点是采用波状挡边输送带来取代普通输送带。皮带输送机主要由机架、皮带、托辊、驱动装置、张紧装置等组成。

但现有市面上的大倾角皮带输送机都是焊接制作而成，焊接过程中有极大概率会导致材料的变形，从而使大倾角皮带机存在质量缺陷；而且大倾角皮带输送机的机架的占地面积较大，不方便存储以及运输，造成存储成本以及运输成本较大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种大倾角皮带机，该大倾角皮带机通过将整个大倾角皮带输送机分为机头单元、中间单元和机尾单元，各个单元之间通过拼装来进行组合，节约了储存空间、储存成本和运输成本，可直接进行现场安装拼装。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种大倾角皮带机，包括机架、驱动装置、波状挡边输送带以及支撑架，所述机架包括机头单元、机尾单元以及中间单元，所述机头单元、所述中间单元与所述机尾单元依次可拆卸地连接在一起，所述波状挡边输送带可转动地设置于所述机架上，所述支撑架与所述机架可拆卸连接，所述支撑架用于支撑所述机架。通过将整个大倾角皮带输送机分为机头单元、中间单元和机尾单元，各个单元之间通过拼装来进行组合，节约了储存空间、储存成本和运输成本，可直接进行现场安装拼装；各个单元之间为可拆卸连接，减少了焊接工序，避免了对环境的污染以及对工作人员的身体不良影响；将整体的大倾角皮带机分为多个单元后，减少了制造的难度，制造更为容易，且其生产制作、存储运输、组装都达到了标准化和模块化，下料生产制作标准化，提高了生产制作效率；存储、运输标准化和模块化，从而使存储与运输占地面积大大减少，节约了存储和运输费用。

在一个示例中，所述支撑架包括竖支撑杆和横支撑杆，所述竖支撑杆的一端与所述机架可拆卸连接，另一端设置有支脚，所述横支撑杆的两端分别连接不同的所述竖支撑杆并与所述竖支撑杆垂直设置。竖支撑杆主要对整体的大倾角皮带机进行支撑，保证其倾角在一定范围内，支脚可避免机架发生侧翻，保证整体设备的稳定性；横支撑杆用于连接竖支撑杆，可进一步增加设备的稳定性。

在一个示例中，所述支撑架还包括斜支撑杆，所述斜支撑杆的一端连接所述机架，另一端连接所述竖支撑杆。斜支撑杆可增加竖支撑杆与机架之间的连接稳定性。

在一个示例中，所述中间单元包括第一中间单元与第二中间单元，所述第一中间单元与所述第二中间单元间隔设置。中间单元可分为多个不同的形式，各个不同形式的中间单元间隔连接可增加各个单元之间的连接稳定性。

在一个示例中，所述机尾单元的底部设置有所述支脚。机尾单元底部的支脚起到支撑整体机架的作用。

在一个示例中，所述机头单元、所述中间单元与所述机尾单元之间通过连接板固定连接。各个单元与单元之间通过连接板连接的形式较为稳定且结构形式简单。

在一个示例中，所述机头单元、所述机尾单元、所述中间单元与所述支撑架均采用镀锌钢板制作而成。镀锌钢板材料不需要进行焊接以及表面处理等工序，可以直接进行组装，且在制造、安装过程中不会产生有害气体，不会对环境造成污染，也可避免对工作人员的身体产生不良影响。

在一个示例中，所述机头单元、所述中间单元与所述机尾单元之间通过螺栓可拆卸连接，所述支撑架与所述机架之间通过螺栓可拆卸连接。各个单元之间完全通过螺栓连接，可根据情况进行自由地拆卸，大大节约了存储空间及运输成本。

在一个示例中，所述镀锌钢板均采用激光切割下料。镀锌钢板板材采用激光切割下料，再经钣金折弯后用螺栓紧固连接制作，可完全解决钢板过薄而因焊接导致变形的问题。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的大倾角皮带机的立体结构示意图。

附图标记列表：

大倾角皮带机1、驱动装置2、支撑架3、竖支撑杆31、横支撑杆32、斜支撑杆33、机头单元4、中间单元5、机尾单元6、支脚7、连接板8。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1所示，本实用新型提出了一种大倾角皮带机1，包括机架、驱动装置2、波状挡边输送带以及支撑架3，机架包括机头单元4、中间单元5以及机尾单元6，机头单元4、中间单元5与机尾单元6依次可拆卸地连接在一起，波状挡边输送带可转动地设置于机架上，支撑架3与机架可拆卸连接，支撑架3用于支撑机架。通过将整个大倾角皮带机1分为机头单元4、中间单元5和机尾单元6，各个单元之间通过拼装来进行组合，节约了储存空间、储存成本和运输成本，可直接进行现场安装拼装；各个单元之间为可拆卸连接，减少了焊接工序，避免了对环境的污染以及对工作人员的身体不良影响；将整体的大倾角皮带机1分为多个单元后，减少了制造的难度，制造更为容易，且其生产制作、存储运输、组装都达到了标准化和模块化，下料生产制作标准化，提高了生产制作效率；存储、运输标准化和模块化，从而使存储与运输占地面积大大减少，节约了存储和运输费用。

在一个具体实施例中，如图1所示，支撑架3包括竖支撑杆31和横支撑杆32，竖支撑杆31的一端与机架可拆卸连接，另一端设置有支脚7，横支撑杆32的两端分别连接不同的竖支撑杆31并与竖支撑杆31垂直设置。竖支撑杆31主要对整体的大倾角皮带机1进行支撑，保证其倾角在一定范围内，支脚7可避免机架发生侧翻，保证整体设备的稳定性；横支撑杆32用于连接竖支撑杆31，可进一步增加设备的稳定性。

具体地，如图1所示，支撑架还包括斜支撑杆33，斜支撑杆33的一端连接机架，另一端连接竖支撑杆31。斜支撑杆33可增加竖支撑杆31与机架之间的连接稳定性。

在一个具体实施例中，中间单元5包括第一中间单元与第二中间单元，第一中间单元与第二中间单元间隔设置。中间单元可分为多个不同的形式，各个不同形式的中间单元间隔连接可增加各个单元之间的连接稳定性。

在一个具体实施例中，如图1所示，机尾单元6的底部设置有支脚7。机尾单元6底部的支脚7起到支撑整体机架的作用。

在一个具体实施例中，如图1所示，机头单元4、中间单元5与机尾单元6之间通过连接板8固定连接。各个单元与单元之间通过连接板8连接的形式较为稳定且结构形式简单。

在一个具体实施例中，机头单元4、机尾单元6、中间单元5与支撑架3均采用镀锌钢板制作而成。镀锌钢板材料不需要进行焊接以及表面处理等工序，可以直接进行组装，且在制造、安装过程中不会产生有害气体，不会对环境造成污染，也可避免对工作人员的身体产生不良影响。

在一个具体实施例中，如图1所示，机头单元4、中间单元5与机尾单元6之间通过螺栓可拆卸连接，支撑架3与机架之间通过螺栓可拆卸连接。各个单元之间完全通过螺栓连接，可根据情况进行自由地拆卸，大大节约了存储空间及运输成本。

在一个具体实施例中，镀锌钢板均采用激光切割下料。镀锌钢板板材采用激光切割下料，再经钣金折弯后用螺栓紧固连接制作，可完全解决钢板过薄而因焊接导致变形的问题。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种大倾角皮带机，其特征在于，包括机架、驱动装置、波状挡边输送带以及支撑架，所述机架包括机头单元、机尾单元以及中间单元，所述机头单元、所述中间单元与所述机尾单元依次可拆卸地连接在一起，所述波状挡边输送带可转动地设置于所述机架上，所述支撑架与所述机架可拆卸连接，所述支撑架用于支撑所述机架。

2.根据权利要求1所述的大倾角皮带机，其特征在于，所述支撑架包括竖支撑杆和横支撑杆，所述竖支撑杆的一端与所述机架可拆卸连接，另一端设置有支脚，所述横支撑杆的两端分别连接不同的所述竖支撑杆并与所述竖支撑杆垂直设置。

3.根据权利要求2所述的大倾角皮带机，其特征在于，所述支撑架还包括斜支撑杆，所述斜支撑杆的一端连接所述机架，另一端连接所述竖支撑杆。

4.根据权利要求1所述的大倾角皮带机，其特征在于，所述中间单元包括第一中间单元与第二中间单元，所述第一中间单元与所述第二中间单元间隔设置。

5.根据权利要求2所述的大倾角皮带机，其特征在于，所述机尾单元的底部设置有所述支脚。

6.根据权利要求1所述的大倾角皮带机，其特征在于，所述机头单元、所述中间单元与所述机尾单元之间通过连接板固定连接。

7.根据权利要求1所述的大倾角皮带机，其特征在于，所述机头单元、所述机尾单元、所述中间单元与所述支撑架均采用镀锌钢板制作而成。

8.根据权利要求1所述的大倾角皮带机，其特征在于，所述机头单元、所述中间单元与所述机尾单元之间通过螺栓可拆卸连接，所述支撑架与所述机架之间通过螺栓可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的大倾角皮带机，其特征在于，所述镀锌钢板均采用激光切割下料。

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