CN213800659U - 一种自封袋生产设备上成品收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自封袋生产设备上成品收集机构，包括底座，所述底座的上端面固定安装有外套筒，所述外套筒的内侧套接安装有内套筒，所述外套筒的外侧螺纹安装有旋紧螺母，所述内套筒的上端面固定安装有支撑座，所述支撑座的上端面固定安装有支撑板一、支撑板二，所述支撑板一的上端面固定安装有固定座。该自封袋生产设备上成品收集机构，设置有内套筒和外套筒，内套筒沿着外套筒内侧进行上下移动，对装置的高度进行调整，适用于不同高度的生产设备，设置有夹板一和夹板二，可通过底部的丝杆一、丝杆二进行左右移动，便于对不同长度的自封袋进行整理，设置有活动托盘，生产完的自封袋落入到活动托盘上，可随时抽出进行回收，提高使用方便性。

Description

一种自封袋生产设备上成品收集机构

技术领域

本实用新型涉及自封袋技术领域，具体为一种自封袋生产设备上成品收集机构。

背景技术

自封袋指压合就可以自动封口的包装袋，以聚乙烯和高压线型聚乙烯通过吹膜成型，热切机制袋，制成的一种可以重复封口的塑料袋，常见材质有PE、PO、EVA，多层复合拉链袋等，自封袋生产设备在出料口处需要一个收集机构对自封袋成品进行回收。

现如今大部分的自封袋成品收集机构结构简单，不具备可调节功能，使用时存在一定的阻碍，在不同高度的生产设备上使用时，无法控制与出料口之间的距离，同时不适用于不同的长度的自封袋，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自封袋生产设备上成品收集机构，以解决上述背景技术中提出大部分的自封袋成品收集机构结构简单，不具备可调节功能，使用时存在一定的阻碍，在不同高度的生产设备上使用时，无法控制与出料口之间的距离，同时不适用于不同的长度的自封袋，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自封袋生产设备上成品收集机构，包括底座，所述底座的上端面固定安装有外套筒，所述外套筒的内侧套接安装有内套筒，所述外套筒的外侧螺纹安装有旋紧螺母，所述内套筒的上端面固定安装有支撑座，所述支撑座的上端面固定安装有支撑板一、支撑板二，所述支撑板一的上端面固定安装有固定座，所述支撑板二的内侧固定安装有固定杆，所述支撑板二的内侧通过轴承转动连接有丝杆一、丝杆二，所述丝杆二的末端固定安装有调节旋钮，所述丝杆一的外侧螺纹安装有夹板一，所述丝杆二的外侧螺纹安装有夹板二，所述固定座的上端面开设有卡槽，所述卡槽的内侧活动安装有卡块，所述卡块的上端面固定安装有活动托盘，所述活动托盘的上端面固定安装有限位板、隔板。

优选的，所述底座的直径大于外套筒的直径，所述底座、外套筒、内套筒的圆心位于同一垂直线上，所述旋紧螺母延伸至内套筒的边侧，所述内套筒位于支撑座下端面的中心位置。

优选的，所述支撑板一位于支撑座上端面的中心位置，所述支撑板二关于支撑板一对称设置有两个，所述支撑板二平行于支撑板一，所述固定杆、丝杆一、丝杆二垂直于支撑板一。

优选的，所述丝杆一位于支撑板一的左侧，所述丝杆二位于支撑板一的右侧，所述丝杆一与丝杆二固定连接，所述调节旋钮位于支撑板二的外侧，所述丝杆一的螺纹朝向与丝杆二的螺纹朝向相反。

优选的，所述固定杆关于丝杆一前后对称设置有两个，所述固定杆穿过夹板一、夹板二，所述夹板一、夹板二套接在固定座的外侧，所述夹板一、夹板二的上端面为坡向后侧的倾斜结构，所述夹板一至支撑板一的距离与夹板二至支撑板一的距离相同。

优选的，所述卡槽平行于支撑板一，所述卡槽在固定座的上端面对称设置有两个，所述卡块与卡槽一一对应，所述活动托盘的长度小于固定座的长度，所述活动托盘位于固定座上端面的中心位置，所述限位板位于活动托盘上端面的后侧，所述隔板位于活动托盘上端面的前侧，所述限位板对称设置有两个，所述限位板的上端面为坡向前侧的倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自封袋生产设备上成品收集机构，设置有内套筒和外套筒，内套筒沿着外套筒内侧进行上下移动，对装置的高度进行调整，适用于不同高度的生产设备；

2、该自封袋生产设备上成品收集机构，设置有夹板一和夹板二，可通过底部的丝杆一、丝杆二进行左右移动，便于对不同长度的自封袋进行整理，设置有活动托盘，生产完的自封袋落入到活动托盘上，可随时抽出进行回收，提高使用的方便性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型固定座剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、外套筒；3、内套筒；4、旋紧螺母；5、支撑座；6、支撑板一；7、支撑板二；8、固定座；9、固定杆；10、丝杆一；11、丝杆二；12、调节旋钮；13、夹板一；14、夹板二；15、卡槽；16、卡块；17、活动托盘；18、限位板；19、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自封袋生产设备上成品收集机构，包括底座1、外套筒2、内套筒3、旋紧螺母4、支撑座5、支撑板一6、支撑板二7、固定座8、固定杆9、丝杆一10、丝杆二11、调节旋钮12、夹板一13、夹板二14、卡槽15、卡块16、活动托盘17、限位板18和隔板19，底座1的上端面固定安装有外套筒2，外套筒2的内侧套接安装有内套筒3，外套筒2的外侧螺纹安装有旋紧螺母4，内套筒3的上端面固定安装有支撑座5，支撑座5的上端面固定安装有支撑板一6、支撑板二7，支撑板一6的上端面固定安装有固定座8，支撑板二7的内侧固定安装有固定杆9，支撑板二7的内侧通过轴承转动连接有丝杆一10、丝杆二11，丝杆二11的末端固定安装有调节旋钮12，丝杆一10的外侧螺纹安装有夹板一13，丝杆二11的外侧螺纹安装有夹板二14，固定座8的上端面开设有卡槽15，卡槽15的内侧活动安装有卡块16，卡块16的上端面固定安装有活动托盘17，活动托盘17的上端面固定安装有限位板18、隔板19。

进一步的，底座1的直径大于外套筒2的直径，底座1、外套筒2、内套筒3的圆心位于同一垂直线上，旋紧螺母4延伸至内套筒3的边侧，内套筒3位于支撑座5下端面的中心位置，底座1对外套筒2起到支撑作用，内套筒3沿着外套筒2内侧进行上下移动，旋紧螺母4对内套筒3起到固定作用。

进一步的，支撑板一6位于支撑座5上端面的中心位置，支撑板二7关于支撑板一6对称设置有两个，支撑板二7平行于支撑板一6，固定杆9、丝杆一10、丝杆二11垂直于支撑板一6，支撑板一6对固定座8起到支撑作用，支撑板二7对固定杆9、丝杆一10、丝杆二11起到支撑作用。

进一步的，丝杆一10位于支撑板一6的左侧，丝杆二11位于支撑板一6的右侧，丝杆一10与丝杆二11固定连接，调节旋钮12位于支撑板二7的外侧，丝杆一10的螺纹朝向与丝杆二11的螺纹朝向相反，转动调节旋钮12带动丝杆一10、丝杆二11旋转，丝杆一10、丝杆二11带动夹板一13、夹板二14呈相反方向移动。

进一步的，固定杆9关于丝杆一10前后对称设置有两个，固定杆9穿过夹板一13、夹板二14，夹板一13、夹板二14套接在固定座8的外侧，夹板一13、夹板二14的上端面为坡向后侧的倾斜结构，夹板一13至支撑板一6的距离与夹板二14至支撑板一6的距离相同，固定杆9对夹板一13、夹板二14起到限位作用。

进一步的，卡槽15平行于支撑板一6，卡槽15在固定座8的上端面对称设置有两个，卡块16与卡槽15一一对应，活动托盘17的长度小于固定座8的长度，活动托盘17位于固定座8上端面的中心位置，限位板18位于活动托盘17上端面的后侧，隔板19位于活动托盘17上端面的前侧，限位板18对称设置有两个，限位板18的上端面为坡向前侧的倾斜结构，活动托盘17通过卡块16沿着卡槽15进行前后移动，限位板18、隔板19防止自封袋脱落。

工作原理：首先，将装置靠近限位板18的一端放置在自封袋生产设备的出料口处，根据出料口的高度，沿着外套筒2移动内套筒3的上下位置，并通过旋紧螺母4进行固定，转动调节旋钮12带动丝杆一10、丝杆二11旋转，丝杆一10、丝杆二11带动夹板一13、夹板二14同时向内向外方向进行移动，根据自封袋的长度，调整夹板一13、夹板二14之间的距离，方便对自封袋进行整理，自封袋生产完落入到活动托盘17上，当无法继续收集时，移动隔板19将活动托盘17抽出，方便对自封袋进行回收，提高收集的方便性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种自封袋生产设备上成品收集机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定安装有外套筒(2)，所述外套筒(2)的内侧套接安装有内套筒(3)，所述外套筒(2)的外侧螺纹安装有旋紧螺母(4)，所述内套筒(3)的上端面固定安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的上端面固定安装有支撑板一(6)、支撑板二(7)，所述支撑板一(6)的上端面固定安装有固定座(8)，所述支撑板二(7)的内侧固定安装有固定杆(9)，所述支撑板二(7)的内侧通过轴承转动连接有丝杆一(10)、丝杆二(11)，所述丝杆二(11)的末端固定安装有调节旋钮(12)，所述丝杆一(10)的外侧螺纹安装有夹板一(13)，所述丝杆二(11)的外侧螺纹安装有夹板二(14)，所述固定座(8)的上端面开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内侧活动安装有卡块(16)，所述卡块(16)的上端面固定安装有活动托盘(17)，所述活动托盘(17)的上端面固定安装有限位板(18)、隔板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自封袋生产设备上成品收集机构，其特征在于：所述底座(1)的直径大于外套筒(2)的直径，所述底座(1)、外套筒(2)、内套筒(3)的圆心位于同一垂直线上，所述旋紧螺母(4)延伸至内套筒(3)的边侧，所述内套筒(3)位于支撑座(5)下端面的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种自封袋生产设备上成品收集机构，其特征在于：所述支撑板一(6)位于支撑座(5)上端面的中心位置，所述支撑板二(7)关于支撑板一(6)对称设置有两个，所述支撑板二(7)平行于支撑板一(6)，所述固定杆(9)、丝杆一(10)、丝杆二(11)垂直于支撑板一(6)。

4.根据权利要求1所述的一种自封袋生产设备上成品收集机构，其特征在于：所述丝杆一(10)位于支撑板一(6)的左侧，所述丝杆二(11)位于支撑板一(6)的右侧，所述丝杆一(10)与丝杆二(11)固定连接，所述调节旋钮(12)位于支撑板二(7)的外侧，所述丝杆一(10)的螺纹朝向与丝杆二(11)的螺纹朝向相反。

5.根据权利要求1所述的一种自封袋生产设备上成品收集机构，其特征在于：所述固定杆(9)关于丝杆一(10)前后对称设置有两个，所述固定杆(9)穿过夹板一(13)、夹板二(14)，所述夹板一(13)、夹板二(14)套接在固定座(8)的外侧，所述夹板一(13)、夹板二(14)的上端面为坡向后侧的倾斜结构，所述夹板一(13)至支撑板一(6)的距离与夹板二(14)至支撑板一(6)的距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种自封袋生产设备上成品收集机构，其特征在于：所述卡槽(15)平行于支撑板一(6)，所述卡槽(15)在固定座(8)的上端面对称设置有两个，所述卡块(16)与卡槽(15)一一对应，所述活动托盘(17)的长度小于固定座(8)的长度，所述活动托盘(17)位于固定座(8)上端面的中心位置，所述限位板(18)位于活动托盘(17)上端面的后侧，所述隔板(19)位于活动托盘(17)上端面的前侧，所述限位板(18)对称设置有两个，所述限位板(18)的上端面为坡向前侧的倾斜结构。

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