CN213797486U - 一种聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备内部结构优化技术领域，具体为一种聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体两端的内部分别固定连接有减速器和密封轴承，所述减速器和密封轴承的位置相对应，且所述减速器和密封轴承的内部均固定连接有中心轴。本实用新型的优点在于：该聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐，在中心轴外表面靠近减速器的一端设置连接板对中部正螺旋叶、中部反螺旋叶、外部正螺旋叶和外部反螺旋叶进行安装，能够通过中部螺旋叶和外部螺旋叶使搅拌罐体内部的稀浆与EPS聚苯颗粒进行循环无规侓混合，使其混合更加均匀并使每颗EPS颗粒快速形成相对独立的防火单元，从而降低传动电机的功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备内部结构优化技术领域，特别是一种聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐。
背景技术
聚苯保温板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质新型环保节能型泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化和导热系数低等优异性能的保温材料，是建筑业常用、优质的隔热和保温材料。但是现有聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐存在以下缺点：
现有大多聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐在对EPS聚苯颗粒进行搅拌时不仅工作效率低且混合不够均匀，不方便使用者进行使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体两端的内部分别固定连接有减速器和密封轴承，所述减速器和密封轴承的位置相对应，且所述减速器和密封轴承的内部均固定连接有中心轴，所述中心轴外表面靠近减速器的一端固定连接有连接板；
所述连接板的一侧远离减速器的一侧固定连接有中部正螺旋叶、中部反螺旋叶、外部正螺旋叶和外部反螺旋叶，所述中部正螺旋叶和中部反螺旋叶均位于外部正螺旋叶和外部反螺旋叶的内部。
可选的，所述搅拌罐体靠近减速器的一端固定连接有传动电机。
可选的，所述传动电机的转轴固定连接于减速器的内部。
可选的，所述搅拌罐体的外表面设置有进料阀体口和出料阀体口。
可选的，所述进料阀体口和出料阀体口对称分布于搅拌罐体的外表面。
可选的，所述进料阀体口位于搅拌罐体的顶部。
可选的，所述出料阀体口位于搅拌罐体的底部。
可选的，所述搅拌罐体的外表面固定连接有连接片，所述连接片的数量为两个。
本实用新型具有以下优点：
1、该聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐，通过在中心轴外表面靠近减速器的一端设置连接板，并在连接板远离减速器的一侧设置中部正螺旋叶、中部反螺旋叶、外部正螺旋叶和外部反螺旋叶，能够通过中部螺旋叶和外部螺旋叶使搅拌罐体内部的稀浆与EPS聚苯颗粒进行循环无规侓混合，使其混合更加均匀并使每颗EPS颗粒快速形成相对独立的防火单元，从而降低传动电机的功率，达到了提高工作效率和节能的目的。
2、该聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐，通过在搅拌罐的两端分别设置减速器和密封轴承对中心轴进行安装，能够降低搅拌叶运行时的阻力，从而减小搅拌罐体产生的震动并降低能耗，达到了便于使用的目的，体现了设计的合理性。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型螺旋叶的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型螺旋叶的侧视图。
图中：1-搅拌罐体，2-减速器，3-密封轴承，4-中心轴，5-连接板，6-中部正螺旋叶，7-中部反螺旋叶，8-外部正螺旋叶，9-外部反螺旋叶，10-传动电机，11-进料阀体口，12-出料阀体口，13-连接片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，一种聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐，它包括搅拌罐体1，搅拌罐体1两端的内部分别固定连接有减速器2和密封轴承3，减速器 2和密封轴承3的位置相对应，且减速器2和密封轴承3的内部均固定连接有中心轴4，通过在搅拌罐1的两端分别设置减速器2和密封轴承3对中心轴4进行安装，能够降低搅拌叶运行时的阻力，从而减小搅拌罐体1产生的震动并降低能耗，达到了便于使用的目的，中心轴4外表面靠近减速器2的一端固定连接有连接板5；连接板5的一侧远离减速器2的一侧固定连接有中部正螺旋叶6、中部反螺旋叶7、外部正螺旋叶8和外部反螺旋叶9，中部正螺旋叶6和中部反螺旋叶7均位于外部正螺旋叶8和外部反螺旋叶9的内部，通过在中心轴4外表面靠近减速器2的一端设置连接板5，并在连接板5远离减速器2的一侧设置中部正螺旋叶6、中部反螺旋叶7、外部正螺旋叶8和外部反螺旋叶9，能够通过中部螺旋叶和外部螺旋叶使搅拌罐体1内部的稀浆与EPS聚苯颗粒进行循环无规侓混合，使其混合更加均匀并使每颗EPS颗粒快速形成相对独立的防火单元，从而降低传动电机10的功率，达到了提高工作效率和节能的目的，搅拌罐体1靠近减速器2的一端固定连接有传动电机10，传动电机10的转轴固定连接于减速器2的内部，搅拌罐体1的外表面设置有进料阀体口11和出料阀体口12，进料阀体口11和出料阀体口12对称分布于搅拌罐体1的外表面，进料阀体口 11位于搅拌罐体1的顶部，出料阀体口12位于搅拌罐体1的底部，搅拌罐体1 的外表面固定连接有连接片13，连接片13的数量为两个。
本实用新型的工作过程如下：通过在中心轴4外表面靠近减速器2的一端设置连接板5，并在连接板5远离减速器2的一侧设置中部正螺旋叶6、中部反螺旋叶7、外部正螺旋叶8和外部反螺旋叶9，能够通过中部螺旋叶和外部螺旋叶使搅拌罐体1内部的稀浆与EPS聚苯颗粒进行循环无规侓混合，使其混合更加均匀并使每颗EPS颗粒快速形成相对独立的防火单元，从而降低传动电机10 的功率，达到了提高工作效率和节能的目的；通过在搅拌罐1的两端分别设置减速器2和密封轴承3对中心轴4进行安装，能够降低搅拌叶运行时的阻力，从而减小搅拌罐体1产生的震动并降低能耗，达到了便于使用的目的，体现了设计的合理性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐，包括搅拌罐体(1)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)两端的内部分别固定连接有减速器(2)和密封轴承(3)，所述减速器(2)和密封轴承(3)的位置相对应，且所述减速器(2)和密封轴承(3)的内部均固定连接有中心轴(4)，所述中心轴(4)外表面靠近减速器(2)的一端固定连接有连接板(5)；
所述连接板(5)的一侧远离减速器(2)的一侧固定连接有中部正螺旋叶(6)、中部反螺旋叶(7)、外部正螺旋叶(8)和外部反螺旋叶(9)，所述中部正螺旋叶(6)和中部反螺旋叶(7)均位于外部正螺旋叶(8)和外部反螺旋叶(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体(1)靠近减速器(2)的一端固定连接有传动电机(10)。
3.根据权利要求2所述的一种聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐，其特征在于：所述传动电机(10)的转轴固定连接于减速器(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的外表面设置有进料阀体口(11)和出料阀体口(12)。
5.根据权利要求4所述的一种聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐，其特征在于：所述进料阀体口(11)和出料阀体口(12)对称分布于搅拌罐体(1)的外表面。
6.根据权利要求4所述的一种聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐，其特征在于：所述进料阀体口(11)位于搅拌罐体(1)的顶部。
7.根据权利要求4所述的一种聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐，其特征在于：所述出料阀体口(12)位于搅拌罐体(1)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种聚苯保温板设备稀浆与颗粒混合搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的外表面固定连接有连接片(13)，所述连接片(13)的数量为两个。
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2020
- 2020-08-10 CN CN202021644529.4U patent/CN213797486U/zh active Active
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