CN213797241U - 一种预制墙板用双面线盒定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙板用双面线盒定位工装，包括线盒定位板和连接螺杆，模板面预埋线盒与收光面预埋线盒之间设置有混凝土垫块，线盒定位板限位于模板面预埋线盒的内部，收光面预埋线盒的开口处设置有压板，连接螺杆的一端依次穿过压板、收光面预埋线盒、混凝土垫块和模板面预埋线盒后与线盒定位板螺纹连接，连接螺杆的另一端限位于压板的上部。本实用新型通过在模台上固定线盒定位板，同时通过连接螺杆将收光面预埋线盒与模板面预埋线盒固定为一体，能够避免模板面预埋线盒和收光面预埋线盒在预制墙板的混凝土浇筑过程中发生移位或偏移，进而能有效保证模板面预埋线盒的安装精度和安装效果，能有效提高工作效率。

Description

一种预制墙板用双面线盒定位工装

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制墙板用双面线盒定位工装。

背景技术

在装配式建筑预制混凝土墙板构件生产过程中，要求在墙板内预埋线盒。预制混凝土墙板构件生产需要PC模具成型,因此设计墙板模具必须要考虑设计线盒固定工装，现行模具设计的线盒固定工装是悬挑结构，固定到模具侧模的上翼板，这种悬挑结构的线盒固定工装稳定性不好，悬臂如果太长，模具使用时间长了，侧模上翼板会变形，导致线盒固定工装前端不是翘起就是沉头，很难控制线盒高度，打出来的墙板构件线盒高、低不平，而且线盒位置不正，经常出现倾斜的现象，严重影响墙板构件外观质量。同时，当预制墙板上需要预埋双面线盒时，一般对两侧的线盒分别定位，施工效率不高。因此，需要设计一种双面线盒定位工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制墙板用双面线盒定位工装，其结构设计合理，通过在模台上固定线盒定位板，同时通过连接螺杆将收光面预埋线盒与模板面预埋线盒固定为一体，能够使模板面预埋线盒和收光面预埋线盒作为一个整体紧固在模台上，避免模板面预埋线盒和收光面预埋线盒在预制墙板的混凝土浇筑过程中发生移位或偏移，进而能有效保证模板面预埋线盒的安装精度和安装效果，能有效提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制墙板用双面线盒定位工装，其特征在于：包括固定在模台上用于定位模板面预埋线盒的线盒定位板、以及用于将模板面预埋线盒和收光面预埋线盒紧固连接的连接螺杆，所述模板面预埋线盒与收光面预埋线盒之间设置有混凝土垫块，所述模板面预埋线盒倒扣在模台上，所述线盒定位板限位于模板面预埋线盒的内部，所述收光面预埋线盒的开口朝向预制墙板的收光面布设，所述收光面预埋线盒的开口处设置有供连接螺杆安装的压板，所述连接螺杆的一端由上至下依次穿过压板、收光面预埋线盒、混凝土垫块和模板面预埋线盒后与线盒定位板螺纹连接，所述连接螺杆的另一端限位于压板的上部。

上述的一种预制墙板用双面线盒定位工装，其特征在于：所述线盒定位板为与模板面预埋线盒的内圈相匹配的矩形定位板，所述线盒定位板的每一侧均开设有对模板面预埋线盒的安装片进行让位的让位槽。

上述的一种预制墙板用双面线盒定位工装，其特征在于：所述线盒定位板的上部固定有与连接螺杆相配合的螺帽，所述螺帽布设在线盒定位板的中部，所述线盒定位板的中部开设有供连接螺杆穿过的圆形通孔。

上述的一种预制墙板用双面线盒定位工装，其特征在于：所述混凝土垫块的中部预埋有供连接螺杆穿过的PVC套管，所述PVC套管的上端与混凝土垫块的上端面平齐，所述PVC套管的下端与混凝土垫块下端面平齐。

上述的一种预制墙板用双面线盒定位工装，其特征在于：所述模板面预埋线盒、压板和收光面预埋线盒上均开设有供连接螺杆穿过的圆形通孔。

上述的一种预制墙板用双面线盒定位工装，其特征在于：所述模板面预埋线盒的高度、混凝土垫块的高度、以及收光面预埋线盒的高度之和等于预制墙板的厚度。

上述的一种预制墙板用双面线盒定位工装，其特征在于：所述压板限位于收光面预埋线盒的上端，所述压板与模台的上端面相互平行。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在模台上固定线盒定位板，能够对模板面预埋线盒进行精确定位，能有效提高模板面预埋线盒的安装效率和安装精度，模台作为该双面线盒定位工装的基准，能够有效保证双面线盒定位工装基准的稳定性。

2、本实用新型通过连接螺杆将收光面预埋线盒与模板面预埋线盒固定为一体，能够使模板面预埋线盒和收光面预埋线盒作为一个整体，避免模板面预埋线盒和收光面预埋线盒在预制墙板的混凝土浇筑过程中发生移位或偏移，进而能有效保证模板面预埋线盒和收光面预埋线盒的安装精度和安装效果。

3、本实用新型通过在模板面预埋线盒和收光面预埋线盒之间设置混凝土垫块，能够根据预制墙板厚度，灵活调整混凝土垫块的高度，进而保证收光面预埋线盒的开口端始终与预制墙板的收光面平齐。

综上所述，本实用新型结构设计合理，通过在模台上固定线盒定位板，同时通过连接螺杆将收光面预埋线盒与模板面预埋线盒固定为一体，能够使模板面预埋线盒和收光面预埋线盒作为一个整体紧固在模台上，避免模板面预埋线盒和收光面预埋线盒在预制墙板的混凝土浇筑过程中发生移位或偏移，进而能有效保证模板面预埋线盒的安装精度和安装效果，能有效提高工作效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型线盒定位板的结构示意图。

附图标记说明:

1—模台； 2—模板面预埋线盒； 2-1—安装片；

3—线盒定位板； 3-1—让位槽； 3-2—圆形通孔；

4—混凝土垫块； 5—连接螺杆； 6—压板；

7—螺帽； 8—PVC套管； 9—预制墙板；

10—收光面预埋线盒。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括固定在模台1上用于定位模板面预埋线盒2的线盒定位板3、以及用于将模板面预埋线盒2和收光面预埋线盒10紧固连接的连接螺杆5，所述模板面预埋线盒2与收光面预埋线盒10之间设置有混凝土垫块4，所述模板面预埋线盒2倒扣在模台1上，所述线盒定位板3限位于模板面预埋线盒2的内部，所述收光面预埋线盒10的开口朝向预制墙板9的收光面布设，所述收光面预埋线盒10的开口处设置有供连接螺杆5安装的压板6，所述连接螺杆5的一端由上至下依次穿过压板6、收光面预埋线盒10、混凝土垫块4和模板面预埋线盒2后与线盒定位板3螺纹连接，所述连接螺杆5的另一端限位于压板6的上部。

实际使用时，通过在模台1上固定线盒定位板3，能够对模板面预埋线盒2进行精确定位，能有效提高模板面预埋线盒2的安装效率和安装精度，模台1作为该双面线盒定位工装的基准，能够有效保证双面线盒定位工装基准的稳定性。

具体实施时，通过连接螺杆5将收光面预埋线盒10与模板面预埋线盒2固定为一体，能够使模板面预埋线盒2和收光面预埋线盒10作为一个整体，避免模板面预埋线盒2和收光面预埋线盒10在预制墙板9的混凝土浇筑过程中发生移位或偏移，进而能有效保证模板面预埋线盒2和收光面预埋线盒10的安装精度和安装效果。

具体实施时，所述压板6为方形压板，通过在收光面预埋线盒10的上部设置压板6，能够使连接螺杆5的端部限位于预制墙板9的上方，进而便于连接螺杆5的安装和拆卸。

实际使用时，通过在模板面预埋线盒2和收光面预埋线盒10之间设置混凝土垫块4，能够根据预制墙板9的厚度，灵活调整混凝土垫块4的高度，进而保证收光面预埋线盒10的开口端始终与预制墙板9的收光面平齐。

具体实施时，预制墙板9上靠近模台1的一侧为模板面，预制墙板9上远离模台1的一侧为收光面。

如图2所示，本实施例中，所述线盒定位板3为与模板面预埋线盒2的内圈相匹配的矩形定位板，所述线盒定位板3的每一侧均开设有对模板面预埋线盒2的安装片2-1进行让位的让位槽3-1。

实际使用时，所述让位槽3-1为开设在线盒定位板3一侧中部的矩形槽，线盒定位板3通过紧定螺钉可拆卸的安装在模台1上。

具体实施时，线盒定位板3的尺寸略小于模板面预埋线盒2的开口尺寸，保证模板面预埋线盒2能够快速安装和拆卸，同时当线盒定位板3对模板面预埋线盒2进行定位时，能够确保模板面预埋线盒2不会相对于线盒定位板3发生偏转。

本实施例中，所述线盒定位板3的上部固定有与连接螺杆5相配合的螺帽7，所述螺帽7布设在线盒定位板3的中部，所述线盒定位板3的中部开设有供连接螺杆5穿过的圆形通孔3-2。

实际使用时，模板面预埋线盒2和收光面预埋线盒10的外部均呈立方体状，混凝土垫块4为与模板面预埋线盒2相匹配的立方体垫块，混凝土垫块4的四个侧面分别与模板面预埋线盒2的四个外侧壁相平齐。

需要说明的是，线盒定位板3为钢板，螺帽7焊接在线盒定位板3上，螺帽7与线盒定位板3中部开设的圆形通孔呈同轴布设。

实际使用时，当连接螺杆5上端的六角螺头紧紧限位于压板6上部时，连接螺杆5的下端与螺帽7螺纹连接可靠，同时确保连接螺杆5的下端与模台1之间还保持有一定的活动间隙。

本实施例中，所述混凝土垫块4的中部预埋有供连接螺杆5穿过的PVC套管8，所述PVC套管8的上端与混凝土垫块4的上端面平齐，所述PVC套管8的下端与混凝土垫块4下端面平齐。

实际使用时，PVC套管8为圆管，PVC套管8的内径略大于连接螺杆5的外径，通过在混凝土垫块4的中部设置PVC套管8，能够便于连接螺杆5的拆卸。

本实施例中，所述模板面预埋线盒2、压板6和收光面预埋线盒10上均开设有供连接螺杆5穿过的圆形通孔。

实际使用时，当模板面预埋线盒2的盒底和收光面预埋线盒10的盒底均预留有过线孔时，可将过线孔作为连接螺杆5穿过的圆形通孔。

本实施例中，所述模板面预埋线盒2的高度、混凝土垫块4的高度、以及收光面预埋线盒10的高度之和等于预制墙板9的厚度。

本实施例中，所述压板6限位于收光面预埋线盒10的上端，所述压板6与模台1的上端面相互平行。

实际使用时，压板6的尺寸略大于收光面预埋线盒10的开口尺寸，保证压板6限位与收光面预埋线盒10的上部时，能够将收光面预埋线盒10的开口进行封堵。

本实用新型实际使用时，首先在模台1上指定位置安装线盒定位板3，线盒定位板3上安装有螺帽7的一侧远离模台1设置，然后将模板面预埋线盒2套设在线盒定位板3的外部，在线盒定位板3上依次设置混凝土垫块4、收光面预埋线盒10和压板6，然后使连接螺杆5依次穿过压板6、收光面预埋线盒10、混凝土垫块4和模板面预埋线盒2后与螺帽7紧固连接，完成对模板面预埋线盒2和收光面预埋线盒10的定位；接着在模台1上部支设侧模板，浇筑混凝土后形成预制墙板9；待预制墙板9的强度达到设计强度后，拆除侧模板，同时拆卸掉连接螺杆5和压板6，将预制墙板9吊离模台1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预制墙板用双面线盒定位工装，其特征在于：包括固定在模台(1)上用于定位模板面预埋线盒(2)的线盒定位板(3)、以及用于将模板面预埋线盒(2)和收光面预埋线盒(10)紧固连接的连接螺杆(5)，所述模板面预埋线盒(2)与收光面预埋线盒(10)之间设置有混凝土垫块(4)，所述模板面预埋线盒(2)倒扣在模台(1)上，所述线盒定位板(3)限位于模板面预埋线盒(2)的内部，所述收光面预埋线盒(10)的开口朝向预制墙板(9)的收光面布设，所述收光面预埋线盒(10)的开口处设置有供连接螺杆(5)安装的压板(6)，所述连接螺杆(5)的一端由上至下依次穿过压板(6)、收光面预埋线盒(10)、混凝土垫块(4)和模板面预埋线盒(2)后与线盒定位板(3)螺纹连接，所述连接螺杆(5)的另一端限位于压板(6)的上部。

2.按照权利要求1所述的一种预制墙板用双面线盒定位工装，其特征在于：所述线盒定位板(3)为与模板面预埋线盒(2)的内圈相匹配的矩形定位板，所述线盒定位板(3)的每一侧均开设有对模板面预埋线盒(2)的安装片(2-1)进行让位的让位槽(3-1)。

3.按照权利要求1所述的一种预制墙板用双面线盒定位工装，其特征在于：所述线盒定位板(3)的上部固定有与连接螺杆(5)相配合的螺帽(7)，所述螺帽(7)布设在线盒定位板(3)的中部，所述线盒定位板(3)的中部开设有供连接螺杆(5)穿过的圆形通孔(3-2)。

4.按照权利要求1所述的一种预制墙板用双面线盒定位工装，其特征在于：所述混凝土垫块(4)的中部预埋有供连接螺杆(5)穿过的PVC套管(8)，所述PVC套管(8)的上端与混凝土垫块(4)的上端面平齐，所述PVC套管(8)的下端与混凝土垫块(4)下端面平齐。

5.按照权利要求1所述的一种预制墙板用双面线盒定位工装，其特征在于：所述模板面预埋线盒(2)、压板(6)和收光面预埋线盒(10)上均开设有供连接螺杆(5)穿过的圆形通孔。

6.按照权利要求1所述的一种预制墙板用双面线盒定位工装，其特征在于：所述模板面预埋线盒(2)的高度、混凝土垫块(4)的高度、以及收光面预埋线盒(10)的高度之和等于预制墙板(9)的厚度。

7.按照权利要求1所述的一种预制墙板用双面线盒定位工装，其特征在于：所述压板(6)限位于收光面预埋线盒(10)的上端，所述压板(6)与模台(1)的上端面相互平行。

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