CN213797118U - 一种纤维板制造用自动施胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维板制造用自动施胶装置，包括胶粘剂罐、木纤维传输室、混合室和控制器，所述胶粘剂罐通过管道连接混合室，并在混合室内连接施胶喷头，所述管道上设有泵，所述泵连接变频器，所述木纤维传输室内设有电子皮带秤，所述变频器、电子皮带秤均与控制器电连接。本实用新型所述的纤维板制造用自动施胶装置，通过电子皮带秤对进入混合室的木纤维进行实时称重并反馈给控制器，控制器根据比例计算出对应的胶粘剂的流量，并控制变频器，从而控制胶粘剂的实时用量，并通过二次搅拌保证混合的均匀度，提高了施胶过程的自动化控制，从而提高施胶效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维板制造领域，特别涉及一种纤维板制造用自动施胶装置。
背景技术
随着我国林木资源的日益紧张，利用人造纤维板来代替原木已经成为资源节约利用的有效途径，纤维板以木质纤维或其他纤维为原料，加入石蜡、胶粘剂经多重工序制造成纤维板，目前纤维板制造中，胶粘剂一般在木纤维干燥之后与之混合，两者的用量比例严苛，胶粘剂过多、过低或者不稳定都会对产品的质量产生严重的影响，若混合不均匀则会出现胶斑、纤维团结的现象，因此施胶的实时用料控制及充分搅拌是后期质量的保证。
本实用新型的目的在于提供一种纤维板制造用自动施胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种纤维板制造用自动施胶装置，结构简单，自动化程度高，实时控制木纤维与胶粘剂用量比例，提高混合均匀度，节约人力成本，提高纤维板成品质量。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种纤维板制造用自动施胶装置，包括胶粘剂罐、木纤维传输室、混合室和控制器，所述胶粘剂罐通过管道连接混合室，并在混合室内连接施胶喷头，所述管道上设有泵，所述泵连接变频器，所述木纤维传输室内设有电子皮带秤，所述电子皮带秤输入方向上端设有入料口，输出端下方设有出料口，所述出料口与混合室连通，所述变频器、电子皮带秤均与控制器电连接，电子皮带秤对进入混合室的木纤维进行实时称重并反馈给控制器，控制器根据比例计算出对应的胶粘剂的流量，并控制变频器控制泵的功率，从而控制胶粘剂的流量。
进一步的，上述的纤维板制造用自动施胶装置，所述电子皮带秤为托辊式输送皮带秤，安装方便，简化设备。
进一步的，上述的纤维板制造用自动施胶装置，所述出料口呈上大下小的漏斗形，下部通入混合室顶部，便于集中从皮带落下的木纤维。
进一步的，上述的纤维板制造用自动施胶装置，所述施胶喷头由侧壁伸入混合室内，可正对混合室内木纤维进入后落下路径，在下降过程中与胶粘剂混合。
进一步的，上述的纤维板制造用自动施胶装置，所述施胶喷头纵向设置2-3组，使混合更均匀。
进一步的，上述的纤维板制造用自动施胶装置，所述混合室内部底端设有搅拌器，所述搅拌器通过轴承连接于混合室侧壁，对木纤维和胶粘剂进行二次搅拌混合。
进一步的，上述的纤维板制造用自动施胶装置，所述搅拌器连接驱动电机，所述驱动电机固定安装于混合室侧壁外部，所述驱动电机与控制器电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的纤维板制造用自动施胶装置，通过电子皮带秤对进入混合室的木纤维进行实时称重并反馈给控制器，控制器根据比例计算出对应的胶粘剂的流量，并通过控制变频器来控制泵的功率，从而控制胶粘剂的流量，保证胶的用量，并通过二次搅拌保证混合的均匀度，提高了施胶过程的自动化控制，从而提高施胶效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、胶粘剂罐； 2、木纤维传输室；21、入料口；22、电子皮带秤；23、出料口； 3、混合室；31、施胶喷头； 32、搅拌器；33、驱动电机； 4、泵；5、变频器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的纤维板制造用自动施胶装置，包括胶粘剂罐1、木纤维传输室2、混合室3和控制器，所述胶粘剂罐1通过管道连接混合室3，并在混合室3内连接施胶喷头31，所述管道上设有泵4，所述泵4连接变频器5，所述木纤维传输室2内设有电子皮带秤22，所述电子皮带秤22输入方向上端设有入料口21，输出端下方设有出料口23，所述出料口23与混合室3连通，所述变频器5、电子皮带秤22与控制器电连接。
进一步的，上述的纤维板制造用自动施胶装置，所述电子皮带秤2托辊式输送皮带秤。
进一步的，如图1所示，上述的纤维板制造用自动施胶装置，所述出料口23呈上大下小的漏斗形，下部通入混合室3顶部。
进一步的，如图1所示，上述的纤维板制造用自动施胶装置，所述施胶喷头31由侧壁伸入混合室3内。
进一步的，上述的纤维板制造用自动施胶装置，所述施胶喷头31纵向设置2组。
进一步的，上述的纤维板制造用自动施胶装置，所述混合室3内部底端设有搅拌器32，所述搅拌器32通过轴承连接于混合室3侧壁。
进一步的，如图1所示，上述的纤维板制造用自动施胶装置，所述搅拌器32连接驱动电机33，所述驱动电机33固定安装于混合室3侧壁外部，所述驱动电机33与控制器电连接。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纤维板制造用自动施胶装置，其特征在于：包括胶粘剂罐（1）、木纤维传输室（2）、混合室（3）和控制器，所述胶粘剂罐（1）通过管道连接混合室（3），并在混合室（3）内连接施胶喷头（31），所述管道上设有泵（4），所述泵（4）连接变频器（5），所述木纤维传输室（2）内设有电子皮带秤（22），所述电子皮带秤（22）输入方向上端设有入料口（21），输出端下方设有出料口（23），所述出料口（23）与混合室（3）连通，所述变频器（5）、电子皮带秤（22）均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的纤维板制造用自动施胶装置，其特征在于：所述电子皮带秤（22）为托辊式输送皮带秤。
3.根据权利要求1所述的纤维板制造用自动施胶装置，其特征在于：所述出料口（23）呈上大下小的漏斗形，下部通入混合室（3）顶部。
4.根据权利要求1所述的纤维板制造用自动施胶装置，其特征在于：所述施胶喷头（31）由侧壁伸入混合室（3）内。
5.根据权利要求4所述的纤维板制造用自动施胶装置，其特征在于：所述施胶喷头（31）纵向设置2-3组。
6.根据权利要求1所述的纤维板制造用自动施胶装置，其特征在于：所述混合室（3）内部底端设有搅拌器（32），所述搅拌器（32）通过轴承连接于混合室（3）侧壁。
7.根据权利要求6所述的纤维板制造用自动施胶装置，其特征在于：所述搅拌器（32）连接驱动电机（33），所述驱动电机（33）固定安装于混合室（3）侧壁外部，所述驱动电机（33）与控制器电连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022617424.6U CN213797118U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种纤维板制造用自动施胶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022617424.6U CN213797118U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种纤维板制造用自动施胶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213797118U true CN213797118U (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=76933010
Family Applications (1)
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| CN202022617424.6U Active CN213797118U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种纤维板制造用自动施胶装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213797118U (zh) |
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2020
- 2020-11-13 CN CN202022617424.6U patent/CN213797118U/zh active Active
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