CN213794787U - 一种转换机构及超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超声波焊接技术领域，公开了一种转换机构及超声波焊接机，转换机构用于使可转动设置于超声波焊接机的机架上的三联组转动，以使三联组的焊头转动预设角度，转换机构包括传动组件、驱动部件和检测组件，传动组件与三联组相连；驱动部件设置于机架上，并与传动组件传动相连，传动组件能够将驱动部件提供的驱动力传递给三联组，检测组件用于检测焊头的转动角度，以使三联组能够转动至预设的角度，以完成接触头的转换，提升了接触头的转换效率，该超声波焊接机能够自行完成接触头的转换，无需人工，提升了工作效率。

Description

一种转换机构及超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种转换机构及超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机是一种将电能转化为机械能的装置，通过使焊头高频振动，使焊头的接触头与工件发生摩擦，产生焊接所需的热量，以完成工件的焊接，由于接触头与工件摩擦后会导致接触头磨损，就需要对接触头进行更换，现有的焊头在其端部的周向上具有两个或多个接触头，因此，对焊头进行旋转就能完成接触头的更换，然而，目前的超声波焊接机的焊头的接触头都是依靠人工进行接触头的转换，极大地降低了转换效率和产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转换机构及超声波焊接机，转换机构能够使三联组转动，以使三联组的焊头转动预设的角度，以完成接触头的转换，提升工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种转换机构，用于使可转动地设置于超声波焊接机的机架上的三联组转动，以使所述三联组的焊头转动预设角度，所述转换机构包括：

传动组件，与所述三联组相连；

驱动部件，设置于所述机架上，并与所述传动组件传动相连，所述传动组件能够将所述驱动部件提供的驱动力传递给所述三联组，以使所述三联组转动；及

检测组件，用于检测所述焊头的转动角度。

该转换机构用于使可转动地设置于超声波焊接机的机架上的三联组转动，以使三联组的焊头转动预设角度，转换机构包括传动组件、驱动部件和检测组件，传动组件与三联组相连；驱动部件设置于机架上，并与传动组件传动相连，传动组件能够将驱动部件提供的驱动力传递给三联组，检测组件用于检测焊头的转动角度，以使三联组能够转动至预设的角度，以完成接触头的转换，提升了接触头的转换效率，进而提升了超声波焊接机的工作效率。

作为优选，所述传动组件包括：

从动齿轮组，包括从动齿轮，所述从动齿轮与所述三联组相连；及

主动齿轮，与所述驱动部件动力相连，并与所述从动齿轮组传动相连。

主动齿轮能够将驱动部件的驱动力通过从动齿轮组传递给三联组，使三联组转动，以完成接触头的转换，齿轮传动的方式，使得传动组件结构紧凑，传动平稳，传动效率高。

作为优选，所述从动齿轮组还包括多个依次相啮合的传动齿轮，多个所述传动齿轮的位于两端的所述传动齿轮分别与所述从动齿轮和所述主动齿轮相啮合。

从动齿轮组的多个依次相啮合的传动齿轮，能够将驱动部件的驱动力传递给从动齿轮，同时还能减小从动齿轮的直径，进而减小传动组件的尺寸，使转换机构的结构更为紧凑。

作为优选，所述从动齿轮包括齿轮本体以及设置于所述齿轮本体一侧的环形连接部，所述环形连接部套设于所述三联组的调幅器保护套的一端，并与所述调幅器保护套相连。

该环形连接部能够使从动齿轮与调幅器保护套相连，驱动部件驱动从动齿轮转动，以带动三联组转动，以完成接触头的转换，该环形连接部结构简单，便于制造。

作为优选，所述环形连接部上设置有连接孔，所述调幅器保护套的侧壁上设置有螺纹孔，通过固定件穿过所述连接孔与所述螺纹孔相连，以将所述从动齿轮与所述调幅器保护套相连。

通过在环形连接部上的连接孔和调幅器保护套上的螺纹孔设置固定件，以将从动齿轮固定在调幅器保护套上，该连接孔和螺纹孔便于加工，同时还便于将从动齿轮的安装和拆卸。

作为优选，所述传动组件包括：

蜗轮，与所述三联组传动连接；及

蜗杆，与所述驱动部件动力相连，并与所述蜗轮啮合连接。

蜗轮蜗杆结构的传动比较大，能够实现焊头的细微调整，且传动精度高，能够提升焊头的平整度。

作为优选，所述传动组件包括：

主动同步带轮，与所述驱动部件动力相连；

从动同步带轮，与所述三联组相连；及

同步带，套设于所述主动同步带轮和所述从动同步带轮上。

同步带和同步带轮结构简单，便于维护和更换。

作为优选，所述转换机构还包括：

保护壳，罩设于所述驱动部件和所述传动组件上。

保护壳能够对驱动部件和传动组件进行保护，同时还能将部件与操作人员相隔离，对操作人员起到保护作用。

作为优选，所述转换机构还包括锁紧组件，所述锁紧组件能够选择性地将所述焊头锁紧。

该锁紧组件能够将焊头锁紧，以防止已转动到位的焊头再次发生转动，造成偏差。

本实用新型还提供一种超声波焊接机，包括三联组、机架以及转换机构，所述三联组可转动地设置于所述机架上，所述转换机构用于驱动所述三联组转动。

该超声波焊接机能够自行完成接触头的转换，无需人工，提升了接触头的转换效率，进而提升了超声波焊接机的工作效率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的转换机构用于使可转动地设置于超声波焊接机的机架上的三联组转动，以使三联组的焊头转动预设角度，转换机构包括传动组件、驱动部件和检测组件，传动组件与三联组相连；驱动部件设置于机架上，并与传动组件传动相连，传动组件能够将驱动部件提供的驱动力传递给三联组，检测组件用于检测焊头的转动角度，以使三联组能够转动至预设的角度，以完成接触头的转换，提升了接触头的转换效率，进而提升了超声波焊接机的工作效率。

本实用新型提出的超声波焊接机，包括三联组、机架以及转换机构，三联组可转动地设置于机架上，转换机构用于驱动三联组转动，以完成接触头的转换，提升了接触头的转换效率，该超声波焊接机能够自行完成接触头的转换，无需人工，提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的转换机构与超声波焊接机的机架和三联组相连的示意图；

图2是本实用新型提出的转换机构的从动齿轮与三联组相连的示意图。

图中：

100、三联组；101、焊头；102、调幅器保护套；1011、接触头；200、机架；201、螺丝；

1、传动组件；2、驱动部件；

11、从动齿轮组；12、主动齿轮；

111、从动齿轮；1111、齿轮本体；1112、环形连接部；1113、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

超声波焊接机是一种将电能转化为机械能的装置，通过使焊头高频振动，使焊头的接触头与工件发生摩擦，产生焊接所需的热量，以完成工件的焊接，由于接触头与工件摩擦后会导致接触头磨损，就需要对接触头进行更换，现有的焊头在其端部的周向上具有两个或多个接触头，因此，对焊头进行旋转就能完成接触头的更换，然而，目前的超声波焊接机的焊头的接触头都是依靠人工进行接触头的转换，极大地降低了转换效率和产品的生产效率。为解决上述问题，如图1和图2所示，本实用新型提供一种超声波焊接机，包括三联组100、机架200以及转换机构，三联组100转动设置于机架200上，机架200上螺纹连接有螺丝201，螺丝201的头部能够与三联组100相抵接，通过拧紧螺丝201能够将三联组100固定于机架200上，通过拧松螺丝201能够解除对三联组100的固定，以使三联组100能够转动设置于机架200上。转换机构用于驱动三联组100转动，并带动三联组100的焊头101转动至预设角度，以完成焊头101上的两个或多个接触头1011的转换。需要注意的是：在驱动三联组100转动前，需要旋松螺丝201，解除对三联组100的固定。焊头101旋转的预设角度，根据焊头101上的接触头1011的个数设置。当焊头101上设置有两个接触头1011时，焊头101每次转动的预设角度为180度，当焊头101上设置有三个接触头1011时，焊头101每次转动的预设角度为120度。

该超声波焊接机能够自行完成接触头1011的转换，无需人工，提升了接触头1011的转换效率，进而提升了超声波焊接机的工作效率，此外，还能使每次转换后的接触头1011的工作平面与超声波焊接机的焊接底座之间的平整度相一致。

如图1和图2所示，该转换机构包括传动组件1、驱动部件2和检测组件，传动组件1与三联组100相连；驱动部件2设置于机架200上，并与传动组件1传动相连，传动组件1能够将驱动部件2提供的驱动力传递给三联组100，检测组件用于检测焊头101的转动角度，以使三联组100能够转动至预设的角度，以完成接触头1011的转换，提升了接触头1011的转换效率，进而提升了超声波焊接机的工作效率。

一实施例中，传动组件1包括从动齿轮组11和主动齿轮12，从动齿轮组11包括从动齿轮111，该从动齿轮111与三联组100相连；主动齿轮12与驱动部件2动力相连，并与从动齿轮组11传动相连，该主动齿轮12能够将驱动部件2的驱动力通过从动齿轮组11传递给三联组100，使三联组100转动，以完成接触头1011的转换。

进一步地，从动齿轮组11还包括多个依次相啮合的传动齿轮，多个传动齿轮的位于两端的传动齿轮分别与从动齿轮111和主动齿轮12相啮合，多个传动齿轮能够将驱动部件2的驱动力传递给从动齿轮111，同时还能减小从动齿轮111的直径，进而减小传动组件1的尺寸，使转换机构的结构更为紧凑，在本实施例中，驱动部件2为驱动电机，从动齿轮组11能够先将驱动电机输出轴的转速降低后，再传递给三联组100，使其转动，能够使焊头101的转动角度更加地精准，以提升平整度。

如图2所示，从动齿轮111包括齿轮本体1111以及设置于齿轮本体1111一侧的环形连接部1112，环形连接部1112套设于三联组100的调幅器保护套102的一端，并与调幅器保护套102相连，驱动部件2驱动从动齿轮111转动，以带动三联组100转动，以完成接触头1011的转换，该环形连接部1112结构简单，便于制造。

优选地，环形连接部1112上设置有连接孔1113，调幅器保护套102的侧壁上设置有螺纹孔，通过固定件穿过连接孔1113与螺纹孔相连，以将从动齿轮111与调幅器保护套102相连，该连接孔1113和螺纹孔便于加工，同时还便于将从动齿轮111的安装和拆卸，在本实施例中，固定件可以是螺栓也可以是螺钉，只要能实现从动齿轮111与调幅器保护套102的连接即可。

其他实施例中，传动组件1还可以采用同步带和同步带轮结构，将主动同步带轮与驱动部件2动力相连，从动同步带轮与三联组100相连，同步带套设于主动同步带轮和从动同步带轮上，同步带和同步带轮结构简单，便于维护和更换。

为了使焊头101的转动角度更加地精准，传动组件1还可以采用蜗轮蜗杆结构，使蜗轮通过一个齿轮组与三联组100传动相连，使蜗杆与驱动部件2动力相连，并与蜗轮啮合连接，以使驱动部件2驱动三联组100转动，蜗轮蜗杆结构的传动比较大，能够实现焊头101的细微调整，且传动精度高，能够提升平整度。

为了防止外部的灰尘对驱动部件2和传动组件1的运转造成影响，在驱动部件2和传动组件1上还设置了保护壳，同时该保护壳还能对操作人员起到保护作用。

为了防止已调整好的焊头101在手动拧紧螺丝201时，导致焊头101再次发生偏转，造成偏差，转换机构还设置了锁紧组件，该锁紧组件能够选择性地将焊头101锁紧，当焊头101转动到位后，锁紧组件能够将焊头101锁紧，再通过螺丝201将三联组100与机架200固定时，避免引起调整好的焊头101的偏转，当三联组100与机架200固定后，将锁紧组件松开焊头101，以使其能够进行焊接作业。优选地，在转动焊头101、手动拧松螺丝201之前，也需要通过锁紧组件将焊头101锁紧，当拧松螺丝201后，锁紧组件放松对焊头101的锁紧，以使转换机构能够驱动三联组100转动，以完成焊头101的转换。可选地，该锁紧组件可以采用抱闸，该抱闸能够抱紧或释放焊头101。

可选地，转换机构还包括控制组件，驱动电机、检测组件、锁紧组件均与控制组件电连接，以实现对转换机构的控制。

优选地，超声波焊接机还包括触摸显示屏，触摸显示屏与控制组件电连接，触控显示屏能够显示焊头101的转动角度参数，操作人员能够通过该触摸显示屏输入调整焊头101转动的角度。若焊头101有两个接触头1011，在触摸显示屏上将转动角度设置为180度，控制组件将控制驱动电机，以使焊头101转动180度，若焊头101有三个接触头1011，在触摸显示屏上将转动角度设置为120度，控制组件将控制驱动电机，以使焊头101转动120度，当然，焊头101还可以有四个接触头1011，将转动角度设置为90度即可；此外，转换机构还可以外接独立的控制盒，以提升兼容性。

当使用转换机构对焊头101进行转动作业时，首先在触摸显示屏上设置转动的角度，然后，控制组件对锁紧组件发送锁紧指令，控制组件就会将焊头101锁紧，再手动拧松机架200上用于固定三联组100的螺丝201，然后使控制组件对锁紧组件发送释放指令，控制组件再对驱动电机发送转动指令，驱动电机就会使焊头101转动，需要提到的是，在转动的过程中，驱动电机会使焊头101进行微调动作，以提升平整度，当焊头101转动至预设的角度后，控制组件对驱动电机发送停止指令，同时对锁紧组件发送锁紧指令，以将焊头101锁紧，然后手动拧紧螺丝201，以将三联组100固定，最后，控制组件对锁紧组件发送释放指令，作业完成。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转换机构，其特征在于，用于使可转动地设置于超声波焊接机的机架(200)上的三联组(100)转动，以使所述三联组(100)的焊头(101)转动预设角度，所述转换机构包括：

传动组件(1)，与所述三联组(100)相连；

驱动部件(2)，设置于所述机架(200)上，并与所述传动组件(1)传动相连，所述传动组件(1)能够将所述驱动部件(2)提供的驱动力传递给所述三联组(100)，以使所述三联组(100)转动；及

检测组件，用于检测所述焊头(101)的转动角度。

2.根据权利要求1所述的转换机构，其特征在于，所述传动组件(1)包括：

从动齿轮组(11)，包括从动齿轮(111)，所述从动齿轮(111)与所述三联组(100)相连；及

主动齿轮(12)，与所述驱动部件(2)动力相连，并与所述从动齿轮组(11)传动相连。

3.根据权利要求2所述的转换机构，其特征在于，所述从动齿轮组(11)还包括多个依次相啮合的传动齿轮，多个所述传动齿轮的位于两端的所述传动齿轮分别与所述从动齿轮(111)和所述主动齿轮(12)相啮合。

4.根据权利要求2所述的转换机构，其特征在于，所述从动齿轮(111)包括齿轮本体(1111)以及设置于所述齿轮本体(1111)一侧的环形连接部(1112)，所述环形连接部(1112)套设于所述三联组(100)的调幅器保护套(102)的一端，并与所述调幅器保护套(102)相连。

5.根据权利要求4所述的转换机构，其特征在于，所述环形连接部(1112)上设置有连接孔(1113)，所述调幅器保护套(102)的侧壁上设置有螺纹孔，通过固定件穿过所述连接孔(1113)与所述螺纹孔相连，以将所述从动齿轮(111)与所述调幅器保护套(102)相连。

6.根据权利要求1所述的转换机构，其特征在于，所述传动组件(1)包括：

蜗轮，与所述三联组(100)传动连接；及

蜗杆，与所述驱动部件(2)动力相连，并与所述蜗轮啮合连接。

7.根据权利要求1所述的转换机构，其特征在于，所述传动组件(1)包括：

主动同步带轮，与所述驱动部件(2)动力相连；

从动同步带轮，与所述三联组(100)相连；及

同步带，套设于所述主动同步带轮和所述从动同步带轮上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的转换机构，其特征在于，所述转换机构还包括：

保护壳，罩设于所述驱动部件(2)和所述传动组件(1)上。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的转换机构，其特征在于，所述转换机构还包括锁紧组件，所述锁紧组件能够选择性地将所述焊头(101)锁紧。

10.一种超声波焊接机，其特征在于，包括三联组(100)、机架(200)以及权利要求1-9中任一项所述的转换机构，所述三联组(100)可转动地设置于所述机架(200)上，所述转换机构用于驱动所述三联组(100)转动。

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