CN213793801U - 倒装式滑块成形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒装式滑块成形结构，包括能够侧向滑动的滑块，所述倒装式滑块成形结构还包括位于滑块定位部上方的浮料块，所述浮料块与滑块定位部用以上下方向上定位产品的主体壁，所述滑块还设有位于定位部旁侧的自上而下凹陷的压接槽，所述产品还包括自主体壁延伸的侧壁，所述压接槽用以位于侧壁的下方，所述浮料块旁侧设有用以自上而下将侧壁弯折入所述压接槽内的压接块，所述定位部设有自压接槽侧向进一步凹陷的凹陷部，所述滑块还设有位于压接槽旁侧的插接槽，所述倒装式滑块成形结构还包括上下延伸用以插接至所述插接槽内能够侧向移动所述滑块的插刀。如此，滑块能够左右或前后水平运动，成型的产品形状就算复杂也可以脱开。

Description

倒装式滑块成形结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，尤其涉及一种应用于片材弯折的模具装置。

背景技术

随着大众群体的生活水平逐渐提高，日常生活所需产品的供应量也在逐渐增加，因此对于市场需求量越来越多，而现如今诸多的产品中零部件大多都需要通过模具来生产制备，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

对于所使用的弯折冲压模，主要通过先合模冲压后开模脱料的步骤，从而制备出所需的产品，普通斜滑块优点是结构简单，运动方向是上下带斜度运动，运动幅度小，但缺点是当产品形状复杂时，脱料行程不够，产品在滑块里脱不开，脱料失效。

因此，有必要对现有的模具装置予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使产品两侧成形90度，而且有向里成形的舌片或凸包之类的产品的倒装式滑块成形结构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种倒装式滑块成形结构，包括能够侧向滑动的滑块，所述滑块包括定位部，所述倒装式滑块成形结构还包括位于滑块定位部上方的浮料块，所述浮料块与滑块定位部用以上下方向上定位产品的主体壁，所述滑块还设有位于定位部旁侧的自上而下凹陷的压接槽，所述产品还包括自主体壁延伸的侧壁，所述压接槽用以位于侧壁的下方，所述浮料块旁侧设有用以自上而下将侧壁弯折入所述压接槽内的压接块，所述定位部设有自压接槽侧向进一步凹陷的凹陷部，所述滑块还设有位于压接槽旁侧的插接槽，所述倒装式滑块成形结构还包括上下延伸用以插接至所述插接槽内能够侧向移动所述滑块的插刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧壁上设有凸起部分，所述凹陷部用以收容侧壁上的所述凸起部分。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起部分为舌片。

作为本实用新型的进一步改进，所述压接块上设有圆柱状的压接柱，所述压接柱的圆弧状表面能够对所述侧壁进行压接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压接柱两端设有用以侧向插接安装至压接块两端的安装部。

作为本实用新型的进一步改进，所述插刀包括面向所述侧壁的用以顶推滑块侧向运动的顶推面，所述插刀还包括位于顶推面另一面的斜面，所述插接槽设有能够与所述斜面配合的插接斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒装式滑块成形结构包括位于滑块两端使所述滑块能够侧向滑动的滑轨。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒装式滑块成形结构包括对称设置的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分均包括所述滑块、浮料块、压接块，第一部分和第二部分分别用以对产品的左右两侧壁进行侧向弯折压接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一部分和第二部分用以相互靠近地对产品左右两侧壁进行压接。

作为本实用新型的进一步改进，所述产品为热插拔接口连接器的上盖。

相较于现有技术，本实用新型倒装式滑块成形结构所述浮料块旁侧设有用以自上而下将侧壁弯折入所述压接槽内的压接块，所述定位部设有自压接槽侧向进一步凹陷的凹陷部，所述滑块还设有位于压接槽旁侧的插接槽，所述倒装式滑块成形结构还包括上下延伸用以插接至所述插接槽内能够侧向移动所述滑块的插刀。如此设置，倒装式所述滑块的能够左右或前后水平运动，运动幅度大，成型的产品形状就算复杂也可以脱开。

附图说明

图1是本实用新型倒装式滑块成形结构与产品的部分立体示意图。

图2是图1中分离出浮料块、压接块与插刀后的部分立体示意图。

图3是图2中进一步分离出压接柱的部分立体示意图。

图4是图3中另一角度的部分立体组合图。

图5是本实用新型倒装式滑块成形结构滑块与滑轨的立体组合图。

图6是本实用新型倒装式滑块成形结构浮料块、压接块和插刀的立体示意图。

图7是本实用新型倒装式滑块成形结构浮料块、压接块的立体示意图。

图8是图7中进一步的分解示意图。

图9是本实用新型倒装式滑块成形结构压接块和插刀的立体示意图。

图10是本实用新型倒装式滑块成形结构产品成型前的立体示意图。

图11是本实用新型倒装式滑块成形结构产品成型后的立体示意图。

附图标记。

倒装式滑块成形结构	100	产品	200
				主体壁	201	侧壁	202
凸起部分	2021	舌片	2022
				滑块	1	定位部	11
压接槽	12	凹陷部	10
				插接槽	13	插接斜面	14
滑轨	2	浮料块	3
				压接块	4	压接柱	41
安装部	42	插刀	5
				顶推面	51	斜面	52
第一部分	101	第二部分	102

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1至11为本实用新型倒装式滑块成型结构100及待成型产品200的结构示意图。一种倒装式滑块成型结构100，包括能够侧向滑动的滑块1，所述滑块1包括定位部11，所述倒装式滑块成型结构100还包括位于滑块1定位部11上方的浮料块3，所述浮料块3与滑块1定位部11用以上下方向上定位产品200的主体壁201，所述滑块1还设有位于定位部11旁侧的自上而下凹陷的压接槽12，所述产品200还包括自主体壁201延伸的侧壁202，所述压接槽12用以位于侧壁202的下方，所述浮料块3旁侧设有用以自上而下将侧壁202弯折入所述压接槽12内的压接块4，所述定位部11设有自压接槽12侧向进一步凹陷的凹陷部10，所述滑块1还设有位于压接槽12旁侧的插接槽13，所述倒装式滑块成型结构100还包括上下延伸用以插接至所述插接槽13内能够侧向移动所述滑块1的插刀5。倒装式所述滑块1的能够左右或前后水平运动，运动幅度大，成型的产品200形状就算复杂也可以脱开。具体的，模具上模向下闭合，下模插刀5插入滑块1，滑块1可通过滑块轨道等结构而滑入设定的位置，上模继续向下压，侧壁202成型到90度，上模向上升起插刀5脱离滑块1，滑块1可通过弹簧等弹性件复位，滑块1脱离产品200，完成一个回合的工作，如此，所述倒装式滑块成型结构100攻克了产品200成型后侧壁202上的舌片2022或凸包之类的凸起部分2021处无法脱料的难题。

所述侧壁202上设有凸起部分2021，所述凹陷部10用以收容侧壁202上的所述凸起部分2021。所述凸起部分2021可以为舌片2022、凸包或者其他在成型过程中不适宜受到压碰的结构，所述凹陷部10能够在侧壁202受到压接时收容所述凸起部分2021，避免其受到不必要的压碰。

在本实施方式中，所述凸起部分2021为舌片2022。如此，所述凸起状的舌片2022能够很好的收容于所述凹陷部10内，当压接块4压接所述侧壁202时，能够保护所述舌片2022不受压接影响。

所述压接块4上设有圆柱状的压接柱41，所述压接柱41的圆弧状表面能够对所述侧壁202进行压接。如此设置，所述压接柱41可以选择相应的大小形状和材质，适用于相应的压接要求，且使用过程中，因频繁使用造成损伤后也可以及时对压接柱41进行更换，提高倒装式滑块成型结构100整体的使用寿命。

所述压接柱41两端设有用以侧向插接安装至压接块4两端的安装部42。所述安装部42位于压接柱41两侧，能够稳定地将压接柱41安装至所述压接块4上。

所述插刀5包括面向所述侧壁202的用以顶推滑块1侧向运动的顶推面51，所述插刀5还包括位于顶推面51另一面的斜面52，所述插接槽13设有能够与所述斜面52配合的插接斜面5214。如此，所述顶推面51能够侧向推动所述滑块1移动，所述斜面52能够在特定情况下与所述插接斜面5214相滑动摩擦，便于插刀5与滑块1之间的运动配合。

所述倒装式滑块成型结构100包括位于滑块1两端使所述滑块1能够侧向滑动的滑轨2。如此设置，所述滑块1能够在滑轨2的限制下在特定方向下滑动。

所述倒装式滑块成型结构100包括对称设置的第一部分101和第二部分102，第一部分101和第二部分102均包括所述滑块1、浮料块3、压接块4，第一部分101和第二部分102分别用以对产品200的左右两侧壁202进行侧向弯折压接。如此设置，所述左右两部分能够同时或先后对产品200的左右两侧壁202进行压接弯折，能够较均衡地对产品200的左右两侧壁202进行弯折。

所述第一部分101和第二部分102用以相互靠近地对产品200左右两侧壁202进行压接。即所述第一部分101和第二部分102均向产品200内侧向下按压，对产品200实现更好地整体性成型工艺。

在本实施方式中，所述产品200为热插拔接口连接器的上盖。所述热插拔接口连接器上盖的左右侧壁202上一般需要设置舌片2022等复杂结构，所述倒装式滑块成型结构100能够在实现侧壁202弯折的基础上，避让侧壁202上相应的复杂结构，便于成型后的脱模。所述热插拔接口连接器可以为SFP等产品200。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种倒装式滑块成形结构，其特征在于：包括能够侧向滑动的滑块，所述滑块包括定位部，所述倒装式滑块成形结构还包括位于滑块定位部上方的浮料块，所述浮料块与滑块定位部用以上下方向上定位产品的主体壁，所述滑块还设有位于定位部旁侧的自上而下凹陷的压接槽，所述产品还包括自主体壁延伸的侧壁，所述压接槽用以位于侧壁的下方，所述浮料块旁侧设有用以自上而下将侧壁弯折入所述压接槽内的压接块，所述定位部设有自压接槽侧向进一步凹陷的凹陷部，所述滑块还设有位于压接槽旁侧的插接槽，所述倒装式滑块成形结构还包括上下延伸用以插接至所述插接槽内能够侧向移动所述滑块的插刀。

2.如权利要求1所述的倒装式滑块成形结构，其特征在于：所述侧壁上设有凸起部分，所述凹陷部用以收容侧壁上的所述凸起部分。

3.如权利要求2所述的倒装式滑块成形结构，其特征在于：所述凸起部分为舌片。

4.如权利要求1所述的倒装式滑块成形结构，其特征在于：所述压接块上设有圆柱状的压接柱，所述压接柱的圆弧状表面能够对所述侧壁进行压接。

5.如权利要求4所述的倒装式滑块成形结构，其特征在于：所述压接柱两端设有用以侧向插接安装至压接块两端的安装部。

6.如权利要求1所述的倒装式滑块成形结构，其特征在于：所述插刀包括面向所述侧壁的用以顶推滑块侧向运动的顶推面，所述插刀还包括位于顶推面另一面的斜面，所述插接槽设有能够与所述斜面配合的插接斜面。

7.如权利要求1所述的倒装式滑块成形结构，其特征在于：所述倒装式滑块成形结构包括位于滑块两端使所述滑块能够侧向滑动的滑轨。

8.如权利要求1所述的倒装式滑块成形结构，其特征在于：所述倒装式滑块成形结构包括对称设置的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分均包括所述滑块、浮料块、压接块，第一部分和第二部分分别用以对产品的左右两侧壁进行侧向弯折压接。

9.如权利要求8所述的倒装式滑块成形结构，其特征在于：所述第一部分和第二部分用以相互靠近地对产品左右两侧壁进行压接。

10.如权利要求1至9任意一项所述的倒装式滑块成形结构，其特征在于：所述产品为热插拔接口连接器的上盖。

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