CN213793660U - 一种模内成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，尤其为一种模内成型机构，包括配电箱、滚轮、冲头、放置槽、固定组件、压板、通孔、成品取出组件、工作台、支座，所述配电箱内侧壁安装有滚轮，且滚轮贯穿配电箱与冲头相连，所述冲头一端开设有放置槽，且放置槽外壁安装有固定组件，所述固定组件一侧安装有压板，且压板一侧开设有通孔，所述放置槽外侧壁安装有成品取出组件。本实用新型通过滑座、滑块、调节旋钮、固定架、固定螺母、夹板、顶杆、压杆与遥杆的配合设置，有利于在设备使用时操作简单，降低劳动程度，在对部件挤压成型时受力更加均匀，部件固定牢靠，防止位置偏移，将部件取出时省时省力，提高了工作效率，从而达到最佳使用效果。

Description

一种模内成型机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种模内成型机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但是，现有的模内成型机构存在的在使用时操作复杂，提高了劳动程度，在对部件挤压成型时受力不够均匀，部件固定不够牢靠，容易位置偏移，将部件取出时费时费力，降低了工作效率，从而无法达到最佳使用效果的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模内成型机构以解决现有的模内成型机构存在的在使用时操作复杂，提高了劳动程度，在对部件挤压成型时受力不够均匀，部件固定不够牢靠，容易位置偏移，将部件取出时费时费力，降低了工作效率，从而无法达到最佳使用效果的问题。

一种模内成型机构，包括配电箱、滚轮、冲头、放置槽、固定组件、压板、通孔、成品取出组件、工作台、支座，所述配电箱内侧壁安装有滚轮，且滚轮贯穿配电箱与冲头相连，所述冲头一端开设有放置槽，且放置槽外壁安装有固定组件，所述固定组件一侧安装有压板，且压板一侧开设有通孔，所述放置槽外侧壁安装有成品取出组件，所述配电箱一侧与工作台固定连接，且工作台底部四周与支座固定连接，所述固定组件包括滑座、滑块、调节旋钮、固定架、固定螺母、夹板，所述滑座上表面安装有滑块，且滑座外侧壁安装有调节旋钮，所述滑座顶部与固定架固定连接，且固定架顶部与固定螺母连接在一起，所述固定螺母贯穿固定架与夹板固定连接，所述成品取出组件包括套筒、顶杆、固定座、压杆、连接杆、摇杆，所述套筒顶部与顶杆固定连接，且套筒底部与固定座相连，所述固定座一侧安装有压杆，且压杆上方与连接杆活动连接，所述连接杆一端与摇杆固定连接。

优选的，所述滑座具体成内凹形，且滑座外表面包裹有防滑垫。

优选的，所述滑块与调节旋钮配合使用，且滑块上表面凸起有波纹。

优选的，所述夹板具体成U形，且夹板具体采用钛合金构件。

优选的，所述连接杆具体成V形，且连接杆具体采用不锈钢构件。

优选的，所述支座底部包裹有隔音垫，且隔音垫具体采用圆形硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑座、滑块、调节旋钮、固定架、固定螺母、夹板、顶杆、压杆与摇杆的配合设置，有利于在设备使用时操作简单，降低劳动程度，在对部件挤压成型时受力更加均匀，部件固定牢靠，防止位置偏移，将部件取出时省时省力，提高了工作效率，从而达到最佳使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模内成型机构示意图；

图2为本实用新型提出的固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的成品取出组件的结构示意图。

图中：配电箱1、滚轮2、冲头3、放置槽4、固定组件5、滑座51、滑块52、调节旋钮53、固定架54、固定螺母55、夹板56、压板6、通孔7、成品取出组件8、套筒81、顶杆82、固定座83、压杆84、连接杆85、摇杆86、工作台9、支座10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模内成型机构，包括配电箱1、滚轮2、冲头3、放置槽4、固定组件5、压板6、通孔7、成品取出组件8、工作台9、支座10，所述配电箱1内侧壁安装有滚轮2，且滚轮2贯穿配电箱1与冲头3相连，所述冲头3一端开设有放置槽4，且放置槽4外壁安装有固定组件5，所述固定组件5一侧安装有压板6，且压板6 一侧开设有通孔7，所述放置槽4外侧壁安装有成品取出组件8，所述配电箱1一侧与工作台9固定连接，且工作台9底部四周与支座10固定连接，所述固定组件5包括滑座51、滑块52、调节旋钮53、固定架54、固定螺母55、夹板56，所述滑座51 上表面安装有滑块52，且滑座51外侧壁安装有调节旋钮53，所述滑座51顶部与固定架54固定连接，且固定架54顶部与固定螺母55连接在一起，所述固定螺母55贯穿固定架54与夹板 56固定连接，所述成品取出组件8包括套筒81、顶杆82、固定座83、压杆84、连接杆85、摇杆86，所述套筒81顶部与顶杆 82固定连接，且套筒81底部与固定座83相连，所述固定座83 一侧安装有压杆84，且压杆84上方与连接杆85活动连接，所述连接杆85一端与摇杆86固定连接。

进一步的，所述滑座51具体成内凹形，且滑座51外表面包裹有防滑垫。

进一步的，所述滑块52与调节旋钮53配合使用，且滑块52 上表面凸起有波纹。

进一步的，所述夹板56具体成U形，且夹板56具体采用钛合金构件。

进一步的，所述连接杆85具体成V形，且连接杆85具体采用不锈钢构件。

进一步的，所述支座10底部包裹有隔音垫，且隔音垫具体采用圆形硅胶垫。

工作原理：本实用新型工作时，首先将模具放置于放置槽4内壁，利用滑座51压合固定模具，通过滑块52与调节旋钮53的配合将模具固定完毕时将其限制位置移动，使得受力均匀，通过固定架54与夹板56的配合将模具上方进行加紧固定，防止受力时位置变动，利用冲头3对放置槽4内壁的模具进行冲压，通过压板6防止模具漏出，利用摇杆86与连接杆85的配合带动压杆84进行转动，压杆84在转动时带动顶杆82将模具通过通孔7顶出，有利于在设备使用时操作简单，降低劳动程度，在对部件挤压成型时受力更加均匀，部件固定牢靠，防止位置偏移，将部件取出时省时省力，提高了工作效率，从而达到最佳使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模内成型机构，包括配电箱(1)、滚轮(2)、冲头(3)、放置槽(4)、固定组件(5)、压板(6)、通孔(7)、成品取出组件(8)、工作台(9)、支座(10)，其特征在于，所述配电箱(1)内侧壁安装有滚轮(2)，且滚轮(2)贯穿配电箱(1)与冲头(3)相连，所述冲头(3)一端开设有放置槽(4)，且放置槽(4)外壁安装有固定组件(5)，所述固定组件(5)一侧安装有压板(6)，且压板(6)一侧开设有通孔(7)，所述放置槽(4)外侧壁安装有成品取出组件(8)，所述配电箱(1)一侧与工作台(9)固定连接，且工作台(9)底部四周与支座(10)固定连接，所述固定组件(5)包括滑座(51)、滑块(52)、调节旋钮(53)、固定架(54)、固定螺母(55)、夹板(56)，所述滑座(51)上表面安装有滑块(52)，且滑座(51)外侧壁安装有调节旋钮(53)，所述滑座(51)顶部与固定架(54)固定连接，且固定架(54)顶部与固定螺母(55)连接在一起，所述固定螺母(55)贯穿固定架(54)与夹板(56)固定连接，所述成品取出组件(8)包括套筒(81)、顶杆(82)、固定座(83)、压杆(84)、连接杆(85)、摇杆(86)，所述套筒(81)顶部与顶杆(82)固定连接，且套筒(81)底部与固定座(83)相连，所述固定座(83)一侧安装有压杆(84)，且压杆(84)上方与连接杆(85)活动连接，所述连接杆(85)一端与摇杆(86)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模内成型机构，其特征在于，所述滑座(51)具体成内凹形，且滑座(51)外表面包裹有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种模内成型机构，其特征在于，所述滑块(52)与调节旋钮(53)配合使用，且滑块(52)上表面凸起有波纹。

4.根据权利要求1所述的一种模内成型机构，其特征在于，所述夹板(56)具体成U形，且夹板(56)具体采用钛合金构件。

5.根据权利要求1所述的一种模内成型机构，其特征在于，所述连接杆(85)具体成V形，且连接杆(85)具体采用不锈钢构件。

6.根据权利要求1所述的一种模内成型机构，其特征在于，所述支座(10)底部包裹有隔音垫，且隔音垫具体采用圆形硅胶垫。

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