CN213793609U - 一种便于使用的轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于使用的轧辊，属于钢管加工模具技术领域，包括驱动轴、第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊以及限位机构；第一工作辊设置在驱动轴的一端，并设有第一凹面；第二工作辊设置在驱动轴的另一端，并设有第二凹面；第三工作辊设置在第一工作辊和第二工作辊之间，并与驱动轴转动连接；第三工作辊设有凸面，所述凸面高于第一凹面和第二凹面的较低端；限位机构设置在驱动轴上；由于第三工作辊与驱动轴转动连接，因此第三工作辊与第一工作辊和第二工作辊的角速度不相同，且第三工作辊的线速度取决于钢板的速度，因此能够减小钢板在凸面部分以及钢板在第一凹面和第二凹面部分的速度差，减少由于钢板上的速度差而划伤钢板的情况。

Description

一种便于使用的轧辊

技术领域

本实用新型属于钢管加工模具技术领域，更具体地说，是涉及一种便于使用的轧辊。

背景技术

在制作钢管时，通过若干组轧辊对钢板进行弯曲，使得钢板形成圆管状，并在连接处进行焊接，最后形成直缝焊管；将钢板弯折成W形状是将钢管弯折成管状结构过程中的一种状态，在将钢板加工成W形状时，通过如图1所示的轧辊对钢板进行加工；图1中的轧辊包括左弧面7、右弧面8以及凸起部9，凸起部9设置在左弧面7和右弧面8之间，凸起部9高于左弧面7和右弧面8的较低端；通过该轧辊和上轧辊配合，能够将钢板弯折成W形状；由于现有技术中的凸起部9、左弧面7以及右弧面8为一体设置，因此，凸起部9、左弧面7和右弧面8的角速度相同，但是，由于凸起部9高于左弧面7和右弧面8的较低端，在对钢板进行加工时，钢板在凸起部9的速度与钢板在左弧面7较低处的速度不相等，会产生速度差，因此会划伤钢板的表面，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的轧辊，旨在解决现有技术中在对钢板进行加工时会划伤钢板的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种便于使用的轧辊，包括驱动轴、第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊以及限位机构；第一工作辊设置在所述驱动轴的一端，并设有第一凹面；第二工作辊设置在所述驱动轴的另一端，并设有第二凹面；第三工作辊设置在所述第一工作辊和所述第二工作辊之间，并与所述驱动轴转动连接；所述第三工作辊设有凸面，所述凸面高于所述第一凹面和所述第二凹面的较低端；限位机构设置在所述驱动轴上，用于限制所述第三工作辊在所述驱动轴的位置。

作为本申请另一实施例，所述限位机构包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的两端分别与所述第一工作辊和所述第三工作辊接触，所述第二套筒的两端分别与所述第二工作辊和所述第三工作辊接触。

作为本申请另一实施例，所述驱动轴上设有旋转组件，所述旋转组件与所述驱动轴转动连接；所述第三工作辊与所述旋转组件连接。

作为本申请另一实施例，所述旋转组件包括第三套筒，所述第三套筒与所述驱动轴连接，所述第三工作辊通过轴承与所述第三套筒连接。

作为本申请另一实施例，所述第三套筒的一端设有挡环，所述挡环与轴承的一端接触；所述第三套筒的另一端设有外螺纹，所述第三套筒上设有螺母，所述螺母用于与轴承的另一端接触。

作为本申请另一实施例，所述旋转组件包括第三套筒，所述第三套筒与所述驱动轴转动连接；所述第三工作辊与所述第三套筒连接。

作为本申请另一实施例，所述第三套筒上设有若干滚柱，所述滚柱与所述第三套筒转动连接，并与所述驱动轴接触。

作为本申请另一实施例，所述第三工作辊上设有连接环，所述连接环上设有第一连接孔，所述第三套筒上设有第二连接孔；所述第二连接孔与所述第一连接孔对齐，所述第三套筒上设有连接轴，所述连接轴穿过所述第一连接孔并与所述第二连接孔插接。

作为本申请另一实施例，所述连接轴上设有弹性套，所述弹性套与所述第二连接孔的孔壁抵接。

作为本申请另一实施例，所述第三套筒的端部设有若干滚珠，所述滚珠与所述第三套筒转动连接，所述滚珠与所述第一套筒和所述第二套筒接触。

本实用新型提供的一种便于使用的轧辊的有益效果在于：与现有技术相比，在将钢板加工成W形状时，通过本轧辊与上轧辊的配合，能够使钢板分别与第一凹面、第二凹面以及凸面接触；由于凸面高于第一凹面和第二凹面的较低端，因此便于将钢板加工成W形状；由于第一工作辊和第二工作辊均与驱动轴连接，因此，驱动轴驱动第一工作辊和第二工作辊转动；由于第三工作辊与驱动轴转动连接，因此第三工作辊与第一工作辊和第二工作辊的角速度不相同，且第三工作辊的线速度取决于钢板的速度，因此能够减小钢板在凸面部分以及钢板在第一凹面和第二凹面部分的速度差，减少由于钢板上的速度差而划伤钢板的情况，从而便于对钢板进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种便于使用的轧辊的半剖示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种便于使用的轧辊的第三工作辊部分的半剖示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种便于使用的轧辊的连接环部分的半剖示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种便于使用的轧辊的滚柱部分的示意图。

图中：1、驱动轴；2、第一工作辊；21、第一凹面；3、第二工作辊；31、第二凹面；4、第三工作辊；41、凸面；42、连接环；43、连接轴；5、限位机构；51、第一套筒；52、第二套筒；6、旋转组件；61、第三套筒；62、挡环；63、螺母；64、挡圈；65、盖板；66、滚柱；7、左弧面；8、右弧面；9、凸起部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种便于使用的轧辊进行说明。一种便于使用的轧辊，包括驱动轴1、第一工作辊2、第二工作辊3、第三工作辊4以及限位机构5；第一工作辊2设置在驱动轴1的一端，并设有第一凹面21；第二工作辊3设置在驱动轴1的另一端，并设有第二凹面31；第三工作辊4设置在第一工作辊2和第二工作辊3之间，并与驱动轴1转动连接；第三工作辊4设有凸面41，凸面41高于第一凹面21和第二凹面31的较低端；限位机构5设置在驱动轴1上，用于限制第三工作辊4在驱动轴1的位置。

本实用新型提供的一种便于使用的轧辊，与现有技术相比，在将钢板加工成W形状时，通过本轧辊与上轧辊的配合，能够使钢板分别与第一凹面21、第二凹面31以及凸面41接触；由于凸面41高于第一凹面21和第二凹面31的较低端，因此便于将钢板加工成W形状；由于第一工作辊2和第二工作辊3均与驱动轴1连接，因此，驱动轴1驱动第一工作辊2和第二工作辊3转动；由于第三工作辊4与驱动轴1转动连接，因此第三工作辊4与第一工作辊2和第二工作辊3的角速度不相同，且第三工作辊4的线速度取决于钢板的速度，因此能够减小钢板在凸面41部分以及钢板在第一凹面21和第二凹面31部分的速度差，减少由于钢板上的速度差而划伤钢板的情况，从而便于对钢板进行加工。

作为本实用新型提供的一种便于使用的轧辊的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，限位机构5包括第一套筒51和第二套筒52，第一套筒51的两端分别与第一工作辊2和第三工作辊4接触，第二套筒52的两端分别与第二工作辊3和第三工作辊4接触；第一工作辊2和第二工作辊3分别固定在驱动轴1的两端，且第一工作辊2和第二工作辊3关于第三工作辊4对称设置；第一凹面21和第二凹面31为回转面，凸面41也为回转面；第一凹面21和第二凹面31均朝向凸面41；第一套筒51和第二套筒52分别设置在第三工作辊4的两侧，能够对第三工作辊4进行周向定位，在对钢板进行加工时，第三工作辊4与钢板接触，并由钢板带动第三工作辊4转动，能避免第三工作辊4沿轴线方向的偏移，便于对钢板进行加工；第一套筒51和第二套筒52与驱动轴1均为键连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，驱动轴1上设有旋转组件6，旋转组件6与驱动轴1转动连接；第三工作辊4与旋转组件6连接；第三工作辊4通过旋转组件6与驱动轴1连接，能够使第三工作辊4与驱动轴1转动连接，在对钢板进行加工时，第三工作辊4由钢板带动转动，因此，能够减少钢板在凸面41部分以及钢板在第一凹面21和第二凹面31部分的速度差，便于减少对钢板的刮伤，从而便于对钢板进行加工。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图5，旋转组件6包括第三套筒61，第三套筒61与驱动轴1连接，第三工作辊4通过轴承与第三套筒61连接；第三套筒61的一端设有挡环62，挡环62与轴承的一端接触；第三套筒61的另一端设有外螺纹，第三套筒61上设有螺母63，螺母63用于与轴承的另一端接触第三工作辊4上设有用于装配轴承外圈的凹槽，轴承为两个，第三工作辊4的两端均设有凹槽，两个凹槽之间设有挡圈64；第三套筒61靠近挡环62的一端设有盖板65，盖板65用于对轴承进行限位；第三套筒61远离挡环62的一端也设有盖板65，盖板65对另一个轴承进行限位；螺母63为两个，均与第三套筒61远离挡环62的一端螺纹连接，其中一个螺母63用于与盖板65接触、以对盖板65进行限位；通过双螺母63对盖板65进行限位，便于将第三工作辊4设置在第三套筒61上，使得第三工作辊4在第三套筒61上转动；通过第一套筒51和第二套筒52对第三套筒61进行轴向限位便于固定第三套筒61的位置，因此，在保证第三工作辊4转动的前提下能够对第三工作辊4的位置进行限位，便于对钢板进行加工。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，旋转组件6包括第三套筒61，第三套筒61与驱动轴1转动连接；第三工作辊4与第三套筒61连接；第三套筒61上设有若干滚柱66，滚柱66与第三套筒61转动连接，并与驱动轴1接触；第三套筒61上设有若干放置槽，每一个滚柱66与每一个放置槽一一对应，滚柱66与放置槽转动连接，滚柱66与驱动轴1接触并与驱动轴1转动连接；第一套筒51和第二套筒52对第三套筒61的轴向位置进行限位；将第三工作辊4固定在第三套筒61上，在对钢板进行加工时，钢板带动第三工作辊4转动，进而带动第三套筒61与驱动轴1转动，能够减小钢板上的速度差，从而减小对钢板的划伤。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，第三工作辊4上设有连接环42，连接环42上设有第一连接孔，第三套筒61上设有第二连接孔；第二连接孔与第一连接孔对齐，第三套筒61上设有连接轴43，连接轴43穿过第一连接孔并与第二连接孔插接；连接轴43上设有弹性套，弹性套与第二连接孔的孔壁抵接；连接环42固定在第三工作辊4固定连接，第一连接孔与第二连接孔对齐，并通过连接轴43与第一连接孔和第二连接孔插接，能够将第三工作辊4固定在第三套筒61上；连接轴43通过弹性套与第一连接孔和第二连接孔的内壁抵接，因此便于将第三工作辊4固定在第三套筒61上；连接环42的直径小于第三工作辊4的直径，在连接轴43与第一连接孔和第二连接孔插接后，连接轴43的外侧端的高度小于第三工作辊4的直径，因此能够避免连接轴43对钢板造成影响。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，第三套筒61的端部设有若干滚珠，滚珠与第三套筒61转动连接，滚珠与第一套筒51和第二套筒52接触；滚柱66与第三套筒61的位置相对固定，且滚珠与第三套筒61转动连接；第三套筒61通过滚珠与第一套筒51和第二套筒52连接，能够减小第三套筒61与第一套筒51和第二套筒52之间的摩擦，便于第三套筒61的转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于使用的轧辊，其特征在于，包括：

驱动轴；

第一工作辊，设置在所述驱动轴的一端，并设有第一凹面；

第二工作辊，设置在所述驱动轴的另一端，并设有第二凹面；

第三工作辊，设置在所述第一工作辊和所述第二工作辊之间，并与所述驱动轴转动连接；所述第三工作辊设有凸面，所述凸面高于所述第一凹面和所述第二凹面的较低端；以及

限位机构，设置在所述驱动轴上，用于限制所述第三工作辊在所述驱动轴的位置。

2.如权利要求1所述的一种便于使用的轧辊，其特征在于，所述限位机构包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的两端分别与所述第一工作辊和所述第三工作辊接触，所述第二套筒的两端分别与所述第二工作辊和所述第三工作辊接触。

3.如权利要求2所述的一种便于使用的轧辊，其特征在于，所述驱动轴上设有旋转组件，所述旋转组件与所述驱动轴转动连接；所述第三工作辊与所述旋转组件连接。

4.如权利要求3所述的一种便于使用的轧辊，其特征在于，所述旋转组件包括第三套筒，所述第三套筒与所述驱动轴连接，所述第三工作辊通过轴承与所述第三套筒连接。

5.如权利要求4所述的一种便于使用的轧辊，其特征在于，所述第三套筒的一端设有挡环，所述挡环与轴承的一端接触；所述第三套筒的另一端设有外螺纹，所述第三套筒上设有螺母，所述螺母用于与轴承的另一端接触。

6.如权利要求3所述的一种便于使用的轧辊，其特征在于，所述旋转组件包括第三套筒，所述第三套筒与所述驱动轴转动连接；所述第三工作辊与所述第三套筒连接。

7.如权利要求6所述的一种便于使用的轧辊，其特征在于，所述第三套筒上设有若干滚柱，所述滚柱与所述第三套筒转动连接，并与所述驱动轴接触。

8.如权利要求6所述的一种便于使用的轧辊，其特征在于，所述第三工作辊上设有连接环，所述连接环上设有第一连接孔，所述第三套筒上设有第二连接孔；所述第二连接孔与所述第一连接孔对齐，所述第三套筒上设有连接轴，所述连接轴穿过所述第一连接孔并与所述第二连接孔插接。

9.如权利要求8所述的一种便于使用的轧辊，其特征在于，所述连接轴上设有弹性套，所述弹性套与所述第二连接孔的孔壁抵接。

10.如权利要求6所述的一种便于使用的轧辊，其特征在于，所述第三套筒的端部设有若干滚珠，所述滚珠与所述第三套筒转动连接，所述滚珠与所述第一套筒和所述第二套筒接触。

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