CN213793580U - 一种订书机机芯架连续式快速加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种订书机机芯架连续式快速加工设备，涉及订书机的加工技术领域，包括机架，所述机架上设置有料斗；所述料斗底部设置有振动器；所述料斗至少设置一个出料口；所述出料口连接输送带；所述输送带末端连接两根相互平行呈间距分开且同步运行的吊装传送带；两根所述吊装传送带下方设置有导料板；两根所述吊装传送带末端设置有落料斗；所述落料斗下端连接加工装置；本发明能实现订书机机芯架的连续式快速一次成型自动加工，加工过程中不需要调整位置，大大提高加工效率的同时还提高了产品加工质量。

Description

一种订书机机芯架连续式快速加工设备

技术领域

本发明涉及订书机的加工技术领域，具体为一种订书机机芯架连续式快速加工设备。

背景技术

订书机为办公常用工具，能够将散装文件通过订书钉装订起来，订书机内设置有机芯架，如图1-2所示，机芯架在经过冲床加工完成如图1所示的板材形状后，需要再加工成如图2所示的盒体形状。

目前订书机的机芯架加工过程中一般采用常规的折弯机进行加工，折弯机加工过程中每完成一道折弯工序后就需要调整工件位置后再重新折弯加工，如此导致机芯架最后成型的尺寸精度受到较大影响，使得加工出来的机芯架的质量参差不齐，同时加工效率不高，由于机芯架属于订书机中核心零件，机芯架的尺寸发生细微变化可能就导致在操作时使得订书机不能使用，因此总有部分机芯架应用到订书机上时导致订书钉容易卡住或者无法装订。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种订书机机芯架连续式快速加工设备，它能实现订书机机芯架的连续式快速一次成型自动加工，加工过程中不需要调整位置，大大提高加工效率的同时还提高了产品加工质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种订书机机芯架连续式快速加工设备，包括机架，所述机架上设置有料斗；所述料斗底部设置有振动器；所述料斗至少设置一个出料口；所述出料口连接输送带；所述输送带末端连接两根相互平行呈间距分开且同步运行的吊装传送带；两根所述吊装传送带下方设置有导料板；两根所述吊装传送带末端设置有落料斗；所述落料斗下端连接加工装置。

所述加工装置由主动推件和被动件配合组成；所述主动推件由一级推件、二级推件、三级推件组成；所述被动件由固定件及其两侧的副件组成；所述二级推件并排设置有两个，位于一级推件上方；所述三级推件位于两个二级推件之间；所述二级推件与副件相对配合；所述三级推件与固定件相对配合；所述三级推件尾端设置有芯轴；两个所述二级推件尾端共同连接筒轴；所述芯轴位于筒轴内；所述一级推件尾部设置有推孔；所述筒轴穿过推孔设置；所述筒轴上设置有第一压缩弹簧；所述芯轴上套有第二压缩弹簧；所述副件尾端设置有第三压缩弹簧；所述一级推件尾端连接伸缩驱动机构。

作为本技术方案的进一步改进，两根所述吊装传送带的进料端与输送带的出料端共用同一根传动轴；两根所述吊装传送带的出料端采用同轴设置但独立分开的传动轴。

作为本技术方案的进一步改进，所述吊装传送带为带齿皮带。

作为本技术方案的进一步改进，所述副件外侧边设置有向前延伸的限位板。

作为本技术方案的进一步改进，所述一级推件、二级推件、三级推件的前端面保持持平；所述固定件与副件前端面保持持平。

作为本技术方案的进一步改进，所述一级推件两侧设置有用于推动副件的侧支件；所述副件侧边设置有与侧支件相配合的翼板。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定件内设置有电热器。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定件与副件前端面向前凸出，使得下方悬空形成间隙；所述间隙高度大于一级推件的前端面高度。

作为本技术方案的进一步改进，所述副件背面设置有滑轴；所述滑轴上套有第三压缩弹簧；所述固定件背面设置有背板；所述滑轴可滑动的穿过背板上的穿孔设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述主动推件和被动件设置在底板上；所述固定件固定设置在底板上；所述底板上设置有用于成型后的机芯架下落的落料孔；所述落料孔位于主动推件和固定件之间的间隙下方。

作为本技术方案的进一步改进，所述二级推件底部设置有二级支撑件；所述三级推件底部设置有三级支撑件；所述一级推件上设置有空槽；所述二级支撑件和三级支撑件穿过空槽支撑在底板上。

作为本技术方案的进一步改进，所述主动推件和被动件上方设置有顶板；所述顶板上设置有进料口；所述进料口位于主动推件和固定件之间的间隙上方；所述一级推件上方设置有用于挡住进料口的挡料板。

作为本技术方案的进一步改进，所述筒轴尾端设置有筒轴限位环；所述芯轴尾端设置有芯轴限位环。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明实现了订书机机芯架的连续式快速一次成型自动加工，被设备针对机芯架设计专门的自动进料系统，使得机芯架能够自动有序的进入设备中，实现连续的自动加工。

2、本发明中通过主动推件的前推可以直接将机芯架由图1所示的板材结构压制成图2所示的成型结构，由于中途不需要调整零件位置，同时一次性成型，因此可以极大的提高机芯架的加工效率，同时确保加工成型精度。

3、本发明中机芯架原板材处于竖直状态进行加工，通过一级推件从机芯架原板材下端开始推动，完成第一道折弯工序，可以确保机芯架下端的折弯尺寸精度；通过二级推件从机芯架原板材两侧推动完成第二道折弯工序，可以确保机芯架两侧的折弯尺寸精度。

4、本发明中机芯架在折弯加工过程中通过三级推件与固定件对机芯架进行了固定，确保机芯架在加工过程中不会松动，提高加工精度。

5、本发明中副件外侧边设置有限位板，通过两块限位板配合可以限制机芯架下落到预定位置，确保了机芯架的加工精度。

6、本发明中在一级推件上方设置了挡料板，在底板上设置有落料孔，通过一级推件的伸缩配合可以使得完成加工的机芯架自动从落料孔掉落出来，而机芯架板材则自动从进料孔落入到预定位置，实现了连续式的自动加工，大大提高加工效率。

7、固定件内设置有电热器，通过电热器对固定件进行加热，使得机芯架在成型过程中被升温，再通过本装置保持夹持一段时间，可以使得机芯架折弯成型后可以消除形变，提高加工精度。

附图说明

图1为机芯架板材的结构示意图；

图2为机芯架成型的结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5为加工装置三维结构示意图；

图6为加工装置的底部展示示意图；

图7为加工装置下方设有底板的结构示意图；

图8为底板展示结构示意图；

图9为一级推件上设置有挡料板的结构示意图；

图10为加工装置初始加工状态的俯视图；

图11为加工装置初始加工状态的剖视图；

图12为加工装置将机芯架底部折弯成型的剖视图；

图13为加工装置将机芯架两侧折弯成型的俯视图；

图14为一级推件上的挡料板工作时剖视图。

图中：1、一级推件；2、推孔；3、侧支件；4、空槽；5、二级推件；6、筒轴；7、三级推件；8、芯轴；9、固定件；10、副件；11、滑轴；12、背板；13、二级支撑件；14、三级支撑件；15、限位板；16、底板；17、落料孔；18、挡料板；19、芯轴限位环；20、筒轴限位环；21、机芯架；22、第一压缩弹簧；23、第二压缩弹簧；24、第三压缩弹簧；25、顶板；26、进料口；27、立件；28、翼板；29、间隙；30、料斗；31、振动器；32、输送带；33、吊装传送带；34、导料板；35、落料斗；36、加工装置；37、伸缩驱动机构；38、挡位板；39、调节板；40、机架；91、电热器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1至图14，在一种具体的实施方式中，一种订书机机芯架连续式快速加工设备，包括机架40，所述机架40上设置有料斗30；所述料斗30底部设置有振动器31；所述料斗30至少设置一个出料口；所述出料口连接输送带32；所述输送带32末端连接两根相互平行呈间距分开且同步运行的吊装传送带33；两根所述吊装传送带33下方设置有导料板34；两根所述吊装传送带33末端设置有落料斗35；所述落料斗35下端连接加工装置36。

所述加工装置36由主动推件和被动件配合组成；所述主动推件由一级推件1、二级推件5、三级推件7组成；所述被动件由固定件9及其两侧的副件10组成；所述二级推件5并排设置有两个，位于一级推件1上方；所述三级推件7位于两个二级推件5之间；所述二级推件5与副件10相对配合；所述三级推件7与固定件9相对配合；所述三级推件7尾端设置有芯轴8；两个所述二级推件5尾端共同连接筒轴6；所述芯轴8位于筒轴6内；所述一级推件1尾部设置有推孔2；所述筒轴6穿过推孔2设置；所述筒轴6上设置有第一压缩弹簧22；所述芯轴8上套有第二压缩弹簧23；所述副件10尾端设置有第三压缩弹簧24；所述一级推件1尾端连接伸缩驱动机构37。

二级推件5与三级推件7之间留有间隙，间隙宽度大于等于板材厚度；二级推件5侧壁与固定件侧壁之间留有间隙，间隙宽度大于等于板材厚度。

一推件1顶面与被动推件下沿底面之间留有间隙，间隙宽度大于等于板材厚度。

如图3-4，10-13所示，本发明的动作原理：

将机芯架板材堆放在料斗30内，振动器31振动过程中，将机芯架板材振动到输送带32上，机芯架在输送带32上输送时处于两种状态，一种是头朝前的，另一种是头朝后的，如图4中所示为头朝后的状态（我们设定机芯架宽度大的一端为头部，宽度窄的一端为尾部）。

输送带32将机芯架原板材输送到末端后，进入相互平行设置的吊装传送带33，吊装传送带33呈间距设置，间距大于机芯架原板材尾端宽度，小于机芯架原板材头部宽度；吊装传送带33设置在输送带32两侧；机芯架头部会挂在两根吊装传送带33之间输送，此时机芯架板材处于竖直状态进行输送，尾端朝下；当机芯架输送过程中，尾端会碰到导料板34，导料板34使得机芯架板材以头部朝前，尾部朝后的状态移动，如图3所示；当移动到末端时，机芯架头部先朝下掉落，进入到加工装置去了。

机芯架板材竖直掉落在加工装置的主动推件和被动推件之间的加工工位上，且头部朝下，尾部朝上；伸缩驱动机构为油缸带动一级推件1往前推动，带动二级推件5和三级推件7向前移动，三级推件7与固定件9配合将机芯架21夹住，二级推件5和副件10辅助从两侧将机芯架21夹住。

一级推件1继续往前推动，将机芯架21下端板材向前折弯成90°。

一级推件1继续往前推动，将副件10向后推动，腾出机芯架21两侧折弯所需空间；第三压缩弹簧24被压缩。

一级推件1继续往前推动，带动第一压缩弹簧22被压缩到最短，使得二级推件5继续往前推动，将机芯架21两侧向前折弯成90°与固定件两侧贴合，完成加工，此时第二压缩弹簧23被压缩到底。

一级推件1往后退缩，然后带动二级推件5和三级推件7依次往后退回，退回过程中，副件10在第三压缩弹簧24的作用下复位，将卡在固定件9上的机芯架21完全推离脱落出来。

如图4所示，优选的一个实施例，两根所述吊装传送带33的进料端与输送带32的出料端共用同一根传动轴；两根所述吊装传送带33的出料端采用同轴设置但独立分开的传动轴。

如图4所示，为了使得机芯架板材头部能够稳定在挂在两根吊装传送带33之间移动，优选的一个实施例，所述吊装传送带33为带齿皮带，两齿之间的齿槽刚好便于机芯架板材头部挂上去，使得头部不会因为滑动而脱离吊装传送带33。

所述伸缩驱动机构37可以为油缸。

如图5-9所示，为了使得机芯架板材初始定位更加准确，在上述实施例的基础上进一步优化，所述副件10外侧边设置有向前延伸的限位板15，两个副件10的限位板15构成了对机芯架21两侧的定位，防止机芯架21发生侧移偏离加工位置。

如图5-9所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述一级推件1、二级推件5、三级推件7的前端面保持持平；所述固定件9与副件10前端面保持持平，此处的保持持平可以为一级推件1、二级推件5、三级推件7在初始工作前的状态。

如图5-9所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述一级推件1两侧设置有用于推动副件10的侧支件3；所述副件10侧边设置有与侧支件3相配合的翼板28，侧支件3为立柱状，设置在一级推件1上端两侧位置；翼板28可以独立固定在副件10外侧，也可以额与副件10为一体式结构。

如图12所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述固定件9内设置有电热器91，通过电热器91对固定件进行加热，使得机芯架被升温，通过本装置保压一段时间，可以使得机芯架折弯成型后可以消除形变，提高加工精度。

如图6、11-12所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述固定件9与副件10前端面向前凸出，使得下方悬空形成间隙29；所述间隙29高度大于一级推件1的前端面高度。

如图10所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述副件10背面设置有滑轴11；所述滑轴11上套有第三压缩弹簧24；所述固定件9背面设置有背板12；所述滑轴11可滑动的穿过背板12上的穿孔设置，副件10初始状态为与固定件9前端面保持持平，能够对机芯架实施较好的定位固定，辅助提高机芯架下端折弯加工的精准性；当受到一级推件的推动时，第三压缩弹簧24被压缩，副件10往后退，腾出机芯架两侧折弯所需空间。

如图7-8所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述主动推件和被动件设置在底板16上；所述固定件9固定设置在底板16上；所述底板16上设置有用于成型后的机芯架21下落的落料孔17；所述落料孔17位于主动推件和固定件之间的间隙下方，底板16用于托住机芯架下端；同时用于托住主动推件和被动件，主动推件和副件可以在底板16上滑动。

落料孔17的两侧宽度不能大于机芯架板材的最大宽度，但是大于机芯架折弯成型后的宽度，使得机芯架板材在加工前无法掉落，在加工成型后刚好从落料孔17中下落出来。

如图6-7所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述二级推件5底部设置有二级支撑件13；所述三级推件7底部设置有三级支撑件14；所述一级推件1上设置有空槽4；所述二级支撑件13和三级支撑件14穿过空槽4支撑在底板16上，二级推件5和三级推件7通过支撑件支撑在底板16上移动，二级支撑件13和三级支撑件14可以为滚轮或滚轴。

如图9、11-12、14所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述主动推件和被动件上方设置有顶板25；所述顶板25上设置有进料口26；所述进料口26位于主动推件和固定件之间的间隙上方；所述一级推件1上方设置有用于挡住进料口26的挡料板18。

初始状态，机芯架板材下落至本装置内后，一级推件1开始往前移动，挡料板18挡住落料孔17，防止多余的机芯架板材落入；当加工完毕后，一级推件1后退至原始位置，落料孔17打开，机芯架板再次落入本装置内，一级推件1又开始往前移动，如此往复。

如图9所示，为了使得一级推件1后退时能够带动二级推件5和三级推件7一起后退，在上述实施例的基础上进一步优化，所述筒轴6尾端设置有筒轴限位环20；所述芯轴8尾端设置有芯轴限位环19。

如图10-13所示，加工装置的工作原理：

机芯架原板材从上面穿过落料孔17后落在主动推件和被动件之间的工位上，此时机芯架板材前后方有主动推件和被动件限位，左右两侧有限位板15限位，可以保证其定位准确。

一级推件1往前推动，挡料板18将落料孔17挡住，防止其他机芯架板落下，带动二级推件5和三级推件7向前移动，三级推件7与固定件9配合将机芯架21夹住，二级推件5和副件10辅助从两侧将机芯架21夹住。

一级推件1继续往前推动，将机芯架21下端板材向前折弯成90°。

一级推件1继续往前推动，将副件10向后推动，腾出机芯架21两侧折弯所需空间；第三压缩弹簧24被压缩。

一级推件1继续往前推动，带动第一压缩弹簧22被压缩到最短，使得二级推件5继续往前推动，将机芯架21两侧向前折弯成90°与固定件两侧贴合，完成加工，此时第二压缩弹簧23被压缩到底。

一级推件1往后退缩，然后带动二级推件5和三级推件7依次往后退回，退回过程中，副件10在第三压缩弹簧24的作用下复位，将卡在固定件9上的机芯架21完全推离脱落出来。

当一级推件1退至原始位置后，挡料板18不再遮挡落料孔17，因此另一个机芯架板材下落至工位开始进行下一次加工。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种订书机机芯架连续式快速加工设备，包括机架（40），其特征在于，所述机架（40）上设置有料斗（30）；所述料斗（30）底部设置有振动器（31）；所述料斗（30）至少设置一个出料口；所述出料口连接输送带（32）；所述输送带（32）末端连接两根相互平行呈间距分开且同步运行的吊装传送带（33）；两根所述吊装传送带（33）下方设置有导料板（34）；两根所述吊装传送带（33）末端设置有落料斗（35）；所述落料斗（35）下端连接加工装置（36）；所述加工装置（36）由主动推件和被动件配合组成；所述主动推件由一级推件（1）、二级推件（5）、三级推件（7）组成；所述被动件由固定件（9）及其两侧的副件（10）组成；所述二级推件（5）并排设置有两个，位于一级推件（1）上方；所述三级推件（7）位于两个二级推件（5）之间；所述二级推件（5）与副件（10）相对配合；所述三级推件（7）与固定件（9）相对配合；所述三级推件（7）尾端设置有芯轴（8）；两个所述二级推件（5）尾端共同连接筒轴（6）；所述芯轴（8）位于筒轴（6）内；所述一级推件（1）尾部设置有推孔（2）；所述筒轴（6）穿过推孔（2）设置；所述筒轴（6）上设置有第一压缩弹簧（22）；所述芯轴（8）上套有第二压缩弹簧（23）；所述副件（10）尾端设置有第三压缩弹簧（24）；所述一级推件（1）尾端连接伸缩驱动机构（37）。

2.根据权利要求1所述的一种订书机机芯架连续式快速加工设备，其特征在于，两根所述吊装传送带（33）的进料端与输送带（32）的出料端共用同一根传动轴；两根所述吊装传送带（33）的出料端采用同轴设置但独立分开的传动轴。

3.根据权利要求1所述的一种订书机机芯架连续式快速加工设备，其特征在于，所述吊装传送带（33）为带齿皮带。

4.根据权利要求1所述的一种订书机机芯架连续式快速加工设备，其特征在于，所述副件（10）外侧边设置有向前延伸的限位板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种订书机机芯架连续式快速加工设备，其特征在于，所述一级推件（1）两侧设置有用于推动副件（10）的侧支件（3）；所述副件（10）侧边设置有与侧支件（3）相配合的翼板（28）。

6.根据权利要求1所述的一种订书机机芯架连续式快速加工设备，其特征在于，所述固定件（9）内设置有电热器（91）。

7.根据权利要求1所述的一种订书机机芯架连续式快速加工设备，其特征在于，所述固定件（9）与副件（10）前端面向前凸出，使得下方悬空形成间隙（29）；所述间隙（29）高度大于一级推件（1）的前端面高度。

8.根据权利要求1所述的一种订书机机芯架连续式快速加工设备，其特征在于，所述主动推件和被动件设置在底板（16）上；所述固定件（9）固定设置在底板（16）上；所述底板（16）上设置有用于成型后的机芯架（21）下落的落料孔（17）；所述落料孔（17）位于主动推件和固定件之间的间隙下方。

9.根据权利要求1所述的一种订书机机芯架连续式快速加工设备，其特征在于，所述主动推件和被动件上方设置有顶板（25）；所述顶板（25）上设置有进料口（26）；所述进料口（26）位于主动推件和固定件之间的间隙上方；所述一级推件（1）上方设置有用于挡住进料口（26）的挡料板（18）。

10.根据权利要求1所述的一种订书机机芯架连续式快速加工设备，其特征在于，所述筒轴（6）尾端设置有筒轴限位环（20）；所述芯轴（8）尾端设置有芯轴限位环（19）。

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