CN213793119U - 移液器吸头的清洗干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移液器吸头的清洗干燥装置，包括：清洗箱，包括构成连通的清洗腔、负压腔和收液腔的箱体，清洗腔中设有移液器吸头、位于移液器吸头上方的喷头和进气孔以及朝向移液器吸头尖端的喷淋孔；设有清洗液的存液箱；负压泵机构，包括与负压腔连通且使负压腔形成负压的负压泵，外界气流依次流经进气孔、清洗腔和负压腔，风干移液器吸头；超声发生器，超声发生器固定在箱体的外侧且位于清洗腔部位；控制机构。本实用新型在控制机构控制下，清洗液从移液器吸头上方和尖端喷出，实现对移液器吸头的自动清洗，省事省力；有效缩短清洗时间，保证风干效果。

Description

移液器吸头的清洗干燥装置

技术领域

本实用新型涉及移液器吸头技术领域，尤其涉及一种移液器吸头的清洗干燥装置。

背景技术

移液器吸头配合移液枪使用，常用于实验室少量或微量液体的移取。目前的移液器吸头在使用完毕后，清洗复杂、费事费力，因此目前的移液器吸头多为一次性移液器吸头，在使用完毕后，即废弃丢掉。但是，这样使得移液器吸头浪费严重。

实用新型内容

本实用新型公开一种移液器吸头的清洗干燥装置，用于解决现有技术中，移液器吸头清洗复杂、费事费力的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种移液器吸头的清洗干燥装置，包括：

清洗箱，所述清洗箱包括构成清洗腔、负压腔和收液腔的箱体，所述清洗腔、所述负压腔和所述收液腔从上至下排列且彼此连通，所述清洗腔中设有安装所述移液器吸头的金属安装板、位于所述金属安装板上方的喷头和进气孔以及设置在所述清洗腔侧部的喷淋孔，所述收液腔的底部设有排液口，其中，所述金属安装板上阵列排布多个所述移液器吸头，各所述移液器吸头的上方对应设置一个所述喷头，所述喷淋孔位于所述移液器吸头的尖端；

存液箱，所述存液箱中存储有清洗液，通过连通管和设置在所述连通管上的水泵与所述喷头和所述喷淋孔连接，清洗所述移液器吸头的所述清洗液经所述负压腔流入所述收液腔；

负压泵机构，所述负压泵机构包括与所述负压腔连通且使所述负压腔形成负压的负压泵，外界气流依次流经所述进气孔、所述清洗腔和所述负压腔，风干所述移液器吸头；

超声发生器，所述超声发生器固定在所述箱体的外侧且位于所述清洗腔部位；

控制机构，所述控制机构与所述水泵、所述负压泵和所述超声发生器电连接，控制所述水泵、所述负压泵和所述超声发生器。

可选的，所述箱体为矩形箱体，所述箱体的各侧壁分别设有至少一个所述超声发生器。

可选的，相对的侧壁上的所述超声发生器的高度相同，而相邻的侧壁上的所述超声发生器的高度不同。

可选的，分隔所述清洗腔和所述负压腔的分隔板呈弧形状，所述分隔板的中部较低而外周较高且所述分隔板上自中部至外周分布多圈透气孔。

可选的，自所述分隔板的中部至外周，相邻两圈所述透气孔的间距逐渐减小，且各圈所述透气孔的孔径逐渐增大。

可选的，各相邻两个所述喷头之间设有所述进气孔。

可选的，沿水平方向，所述进气孔与所述透气孔错位。

可选的，所述负压泵位于所述箱体外，经管路与所述负压腔连通。

可选的，所述喷头和所述进气孔设置在所述箱体的箱体盖上。

可选的，所述箱体的内部设有环形凸台，所述金属安装板放置在所述环形凸台上。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

在控制机构控制下，清洗液从移液器吸头上方和尖端喷出，实现对移液器吸头的自动清洗，省事省力。清洗移液器吸头的过程中，超声发生器发出的超声波通过金属安装板传递到每个移液器吸头上，实现更好的清洗效果，大大缩短移液器吸头的清洗时间。清洗完成后，负压泵机构工作，使移液器吸头的下层形成负压，外界气流从移液器吸头上方流经移液器吸头，实现对移液器吸头的干燥。在移液器吸头的下方形成负压，相对于直接在移液器吸头的上方设置吹风机，由吹风机对移液器吸头吹风来说，可以有效的减少气体发生乱流或者涡流，从而有效提升气流的均匀性，保证不同位置的移液器吸头的风干效果基本相同。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的清洗干燥装置的结构示意图。

其中，附图1中具体包括下述附图标记：

清洗箱-1；箱体-11；清洗腔-12；负压腔-13；收液腔-14；排液口-15；环形凸台-16；分隔板-17；透气孔-18；进气孔-19；喷头-21；喷淋孔-22；移液器吸头-3；金属安装板-31；存液箱-4；连通管-41；水泵-42；负压泵机构-5；负压泵-51；管路-52；超声发生器-6。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的清洗干燥装置用于实现移液器吸头3的自动清洗，清洗移液器吸头3时省事省力。该清洗干燥装置包括清洗箱1、存液箱4、负压泵机构5、超声发生器6和控制机构。存液箱4中存储有清洗液，与清洗箱1连通，超声发生器6和负压泵机构5设置在清洗箱1，控制机构控制各部件。需要清洗移液器吸头3时，将移液器吸头3放置在清洗箱1的金属安装板31上，在控制机构控制下，清洗液从移液器吸头3上方和尖端喷出，实现对移液器吸头3的自动清洗，省事省力。清洗移液器吸头3的过程中，超声发生器6发出的超声波通过金属安装板31传递到每个移液器吸头3上，实现更好的清洗效果，大大缩短移液器吸头3的清洗时间。清洗完成后，负压泵机构5工作，使移液器吸头3的下层形成负压，外界气流从移液器吸头3上方流经移液器吸头3，实现对移液器吸头3的干燥。在移液器吸头3的下方形成负压，相对于直接在移液器吸头3的上方设置吹风机，由吹风机对移液器吸头3吹风来说，可以有效的减少气体发生乱流或者涡流，从而有效提升气流的均匀性，保证不同位置的移液器吸头3的风干效果基本相同。

为实现上述目的，清洗干燥装置的各部件可以以多种方式设置，以下以具体的实施例为例，详细介绍各部件的构造。

箱体11大致呈矩形状，包括矩形底壁、位于矩形底壁四周的四个侧壁和位于侧壁上方的顶壁，顶壁可以构造成箱体11的箱体盖，可拆卸式扣合在侧壁上。箱体11内部由分隔板分为清洗腔12、负压腔13和收液腔14，清洗腔12、负压腔13和收液腔14从上至下依次排列，并且在各分隔板上设有开孔，使各腔彼此连通。在侧壁内侧设有环形凸台，分隔板可以直接放置在环形凸台上。

清洗腔12部位的箱体11内壁上设有环形凸台16，环形凸台16上放有金属安装板31，金属安装板31阵列排布多个锥形孔，各锥形孔对应放置一个移液器吸头3。需要清洗移液器吸头3时，将金属安装板31从箱体11中拿出，将移液器吸头3放置在锥形孔中，然后再将金属安装板31放入箱体11中。

箱体盖上安装有多个喷头21，各移液器吸头3的上方对应设置一个喷头21。在清洗腔12的侧壁上设有喷淋孔22，喷淋孔22位于移液器吸头3的尖端。喷头21和喷淋孔22通过连通管41与存液箱4连通，连通管41上设有水泵42，由水泵42将清洗液从存液箱4抽至喷头21和喷淋孔22。从喷头21喷出的清洗液直接进入移液器吸头3的内部，对移液器吸头3的内壁进行清洗，从喷淋孔22喷出的清洗液对移液器吸头3的尖端进行清洗，完成移液器吸头3各部位的清洗需求。喷头21可以与通常的喷头21相同。箱体11的侧壁上可以直接开孔，形成喷淋孔22。喷头21与移液器吸头3的间距，喷淋孔22的孔径以及喷淋孔22与移液器吸头3的间距等，均可以根据需求具体设定。

清洗移液器吸头3的清洗液经清洗腔12和负压腔13之间的分隔板17开孔进入负压腔13，然后再经负压腔13和收液腔14之间的分隔板开孔进入收液腔14，收液腔14的底部设有排液口15，清洗液从排液口15排出。

超声发生器6固定在清洗腔12位置的箱体11侧壁上，且位于箱体11外侧。清洗移液器吸头3的过程中，控制机构控制超声发生器6工作。在各个侧壁上可以均设有至少一个超声发生器6，以实现更好的清洗效果。进一步的，相对的侧壁上的超声发生器6的高度相同，而相邻的侧壁上的超声发生器6的高度不同，其中一对超声发生器6的高度可以与金属安装板31的高度相同，另外一对超声发生器6的高度可以低于金属安装板31，位于金属安装板31和负压腔13之间，以进一步实现更好的清洗效果。

箱体盖上还开设有进气孔19，进气孔19位于相邻两个喷头21之间。位于负压腔13和清洗腔12之间的分隔板17上的开孔构成透气孔18。负压泵机构5包括与负压腔13连通的负压泵51，负压泵51可以设置在箱体11外，通过管路52与负压腔13连通，避免清洗液对负压泵51造成损坏。需要干燥移液器吸头3时，控制机构控制负压泵51工作，负压腔13内形成负压，外界气体从进气孔19进入清洗腔12，依次流经移液器吸头3和负压腔13，对移液器吸头3干燥。

分隔清洗腔12和负压腔13的分隔板17呈弧形状，分隔板17的中部较低而外周较高，减少分隔板17存留清洗液而对负压泵51造成损坏的风险。自分隔板17的中部至外周分布多圈透气孔18，并且自分隔板17的中部至外周，相邻两圈透气孔18的间距逐渐减小且各圈透气孔18的孔径逐渐增大。进一步的，沿水平方向，进气孔19与透气孔18错位。如此设置，可以进一步的有效提升气流的均匀性，保证不同位置的移液器吸头3的风干效果基本相同。

控制机构的构造原理与通常的相同，在此不做详细赘述。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种移液器吸头的清洗干燥装置，其特征在于，包括：

清洗箱，所述清洗箱包括构成清洗腔、负压腔和收液腔的箱体，所述清洗腔、所述负压腔和所述收液腔从上至下排列且彼此连通，所述清洗腔中设有安装所述移液器吸头的金属安装板、位于所述金属安装板上方的喷头和进气孔以及设置在所述清洗腔侧部的喷淋孔，所述收液腔的底部设有排液口，其中，所述金属安装板上阵列排布多个所述移液器吸头，各所述移液器吸头的上方对应设置一个所述喷头，所述喷淋孔位于所述移液器吸头的尖端；

存液箱，所述存液箱中存储有清洗液，通过连通管和设置在所述连通管上的水泵与所述喷头和所述喷淋孔连接，清洗所述移液器吸头的所述清洗液经所述负压腔流入所述收液腔；

负压泵机构，所述负压泵机构包括与所述负压腔连通且使所述负压腔形成负压的负压泵，外界气流依次流经所述进气孔、所述清洗腔和所述负压腔，风干所述移液器吸头；

超声发生器，所述超声发生器固定在所述箱体的外侧且位于所述清洗腔部位；

控制机构，所述控制机构与所述水泵、所述负压泵和所述超声发生器电连接，控制所述水泵、所述负压泵和所述超声发生器。

2.根据权利要求1所述的移液器吸头的清洗干燥装置，其特征在于，所述箱体为矩形箱体，所述箱体的各侧壁分别设有至少一个所述超声发生器。

3.根据权利要求2所述的移液器吸头的清洗干燥装置，其特征在于，相对的侧壁上的所述超声发生器的高度相同，而相邻的侧壁上的所述超声发生器的高度不同。

4.根据权利要求1所述的移液器吸头的清洗干燥装置，其特征在于，分隔所述清洗腔和所述负压腔的分隔板呈弧形状，所述分隔板的中部较低而外周较高且所述分隔板上自中部至外周分布多圈透气孔。

5.根据权利要求4所述的移液器吸头的清洗干燥装置，其特征在于，自所述分隔板的中部至外周，相邻两圈所述透气孔的间距逐渐减小，且各圈所述透气孔的孔径逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的移液器吸头的清洗干燥装置，其特征在于，各相邻两个所述喷头之间设有所述进气孔。

7.根据权利要求6所述的移液器吸头的清洗干燥装置，其特征在于，沿水平方向，所述进气孔与所述透气孔错位。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的移液器吸头的清洗干燥装置，其特征在于，所述负压泵位于所述箱体外，经管路与所述负压腔连通。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的移液器吸头的清洗干燥装置，其特征在于，所述喷头和所述进气孔设置在所述箱体的箱体盖上。

10.根据权利要求9所述的移液器吸头的清洗干燥装置，其特征在于，所述箱体的内部设有环形凸台，所述金属安装板放置在所述环形凸台上。

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