CN213792509U - 一种pu全自动点胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于点胶技术领域，尤其为一种PU全自动点胶机，包括点胶机，点胶机的底部固定连接有支撑底座，点胶机的外部固定安装有控制键，控制键一侧固定安装有显示控制屏，点胶机的上端固定连接有支撑架，支撑架的侧端固定连接有固定横杆，固定横杆的外侧固定连接有点胶机头。本实用新型通过设置在点胶机的上端固定连接传动槽台，在进行点胶时，通过传动槽台内部的传动件滚动，将需要点胶的产品传输到点胶机头的底部，通过传输管将胶体传输到点胶机头内部，在通过点胶机头对产品进行点胶，通过多余的胶体溢出时会落入传动槽台的底部，通过传动槽台的传动，避免了胶体落到点胶机的外部，减小了生产成本，提高点胶机的点胶效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶技术领域，具体为一种PU全自动点胶机。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
存在以下问题：
现有技术中，通过点胶机对产品表面或内部进行点胶，然而传统的点胶往往通过单独操作，无法进行流水线进行连续点胶，且点胶过程容易造成多余的胶体溢出，导致点胶机外部沾染胶体，提高了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PU全自动点胶机，解决了传统的点胶往往通过单独操作，无法进行流水线进行连续点胶，且点胶过程容易造成多余的胶体溢出，导致点胶机外部沾染胶体，提高了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PU全自动点胶机，包括点胶机，所述点胶机的底部固定连接有支撑底座，所述点胶机的外部固定安装有控制键，所述控制键一侧固定安装有显示控制屏，所述点胶机的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的侧端固定连接有固定横杆，所述固定横杆的外侧固定连接有点胶机头，所述点胶机头的底部固定连接有传动槽台，所述传动槽台的一侧固定连接有紧固阀，通过传输管将胶体传输到点胶机头内部，在通过点胶机头对产品进行点胶，通过多余的胶体溢出时会落入传动槽台的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动槽台的底部转动连接有传动件，所述传动件的两侧固定连接有转杆，所述转杆转动连接在传动槽台的两侧内壁，所述传动槽台通过紧固阀固定在点胶机的上端，通过传动槽台内部的传动件滚动，将需要点胶的产品传输到点胶机头的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动槽台的上端两侧固定设有防护沿，所述传动槽台横向固定在点胶机的上方，所述传动槽台的两端延伸出点胶机的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述点胶机头的数量为多组，所述点胶机头在支撑架的上端成线性阵列分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定横杆通过焊接与支撑架的侧端固定连接，所述支撑架的底部与点胶机的上端一侧固定连接，所述点胶机头固定安装在传动槽台的正上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动件的数量为若干组，所述传动件在传动槽台的内部成线性阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种PU全自动点胶机，具备以下有益效果：
该PU全自动点胶机，通过设置一种PU全自动点胶机，通过在点胶机的上端固定连接传动槽台，在进行点胶时，通过传动槽台内部的传动件滚动，将需要点胶的产品传输到点胶机头的底部，通过传输管将胶体传输到点胶机头内部，在通过点胶机头对产品进行点胶，通过多余的胶体溢出时会落入传动槽台的底部，通过传动槽台的传动，避免了胶体落到点胶机的外部，减小了生产成本，提高点胶机的点胶效率。
附图说明
图1为本实用新型点胶机外部安装结构示意图；
图2为本实用新型传动槽台的外部结构示意图；
图3为本实用新型传动件的外部结构示意图。
图中：1、点胶机；2、支撑底座；3、控制键；4、显示控制屏；5、传动槽台；6、支撑架；7、固定横杆；8、点胶机头；9、紧固阀；10、传输管； 11、传动件；12、转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实施方案中：一种PU全自动点胶机，包括点胶机1，所述点胶机1的底部固定连接有支撑底座2，所述点胶机1的外部固定安装有控制键3，所述控制键3一侧固定安装有显示控制屏4，所述点胶机1的上端固定连接有支撑架6，所述支撑架6的侧端固定连接有固定横杆7，所述固定横杆7的外侧固定连接有点胶机头8，所述点胶机头8的底部固定连接有传动槽台5，所述传动槽台5的一侧固定连接有紧固阀9。
本实施例中，所述传动槽台5的底部转动连接有传动件11，所述传动件 11的两侧固定连接有转杆12，所述转杆12转动连接在传动槽台5的两侧内壁，所述传动槽台5通过紧固阀9固定在点胶机1的上端。所述传动槽台5 的上端两侧固定设有防护沿，所述传动槽台5横向固定在点胶机1的上方，所述传动槽台5的两端延伸出点胶机1的两端。所述点胶机头8的数量为多组，所述点胶机头8在支撑架6的上端成线性阵列分布。所述固定横杆7通过焊接与支撑架6的侧端固定连接，所述支撑架6的底部与点胶机1的上端一侧固定连接，所述点胶机头8固定安装在传动槽台5的正上方。所述传动件11的数量为若干组，所述传动件11在传动槽台5的内部成线性阵列分布，在通过点胶机头8对产品进行点胶，通过多余的胶体溢出时会落入传动槽台5 的底部，通过传动槽台5的传动，避免了胶体落到点胶机1的外部，减小了生产成本。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过在点胶机1的上端固定连接传动槽台5，在进行点胶时，通过传动槽台5内部的传动件11滚动，将需要点胶的产品传输到点胶机头8的底部，通过传输管10将胶体传输到点胶机头8 内部，在通过点胶机头8对产品进行点胶，通过多余的胶体溢出时会落入传动槽台5的底部，通过传动槽台5的传动，避免了胶体落到点胶机1的外部，减小了生产成本，提高点胶机1的点胶效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PU全自动点胶机，包括点胶机(1)，所述点胶机(1)的底部固定连接有支撑底座(2)，所述点胶机(1)的外部固定安装有控制键(3)，所述控制键(3)一侧固定安装有显示控制屏(4)，所述点胶机(1)的上端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的侧端固定连接有固定横杆(7)，所述固定横杆(7)的外侧固定连接有点胶机头(8)，其特征在于：所述点胶机头(8)的底部固定连接有传动槽台(5)，所述传动槽台(5)的一侧固定连接有紧固阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种PU全自动点胶机，其特征在于：所述传动槽台(5)的底部转动连接有传动件(11)，所述传动件(11)的两侧固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)转动连接在传动槽台(5)的两侧内壁，所述传动槽台(5)通过紧固阀(9)固定在点胶机(1)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种PU全自动点胶机，其特征在于：所述传动槽台(5)的上端两侧固定设有防护沿，所述传动槽台(5)横向固定在点胶机(1)的上方，所述传动槽台(5)的两端延伸出点胶机(1)的两端。
4.根据权利要求1所述的一种PU全自动点胶机，其特征在于：所述点胶机头(8)的数量为多组，所述点胶机头(8)在支撑架(6)的上端成线性阵列分布。
5.根据权利要求2所述的一种PU全自动点胶机，其特征在于：所述固定横杆(7)通过焊接与支撑架(6)的侧端固定连接，所述支撑架(6)的底部与点胶机(1)的上端一侧固定连接，所述点胶机头(8)固定安装在传动槽台(5)的正上方。
6.根据权利要求2所述的一种PU全自动点胶机，其特征在于：所述传动件(11)的数量为若干组，所述传动件(11)在传动槽台(5)的内部成线性阵列分布。
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