CN213791777U - 一种能够控制大米输送量的大米加工用去壳抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够控制大米输送量的大米加工用去壳抛光装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有去壳机，其中，所述支撑板的底部连接有底板，所述底板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的轴端连接有主动轮，所述主动轮的顶部设置有从动轮。本实用新型通过设置挡板，转动螺纹杆，螺纹杆通过与螺纹槽构成的螺纹结构带动挡板在挡板槽的内部移动，通过调节挡板在进料斗内部的覆盖面积来控制大米的输送量，便于对物料的进料速度进行调节，且挡板的横向长度小于挡板槽的横向长度，便于使挡板完全移动到挡板槽的内部，使大米的输送量达到最大化。

Description

一种能够控制大米输送量的大米加工用去壳抛光装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种能够控制大米输送量的大米加工用去壳抛光装置。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，大米在加工时需要一种大米加工用去壳抛光装置来对大米进行去壳抛光。

目前的大米加工用去壳抛光装置虽然种类和数量非常多，但现有的大米加工用去壳抛光装置仍存在了一定的问题，对大米加工用去壳抛光装置的使用带来一定的不便。

但是大多数的大米加工用去壳抛光装置在使用的过程中，大都不便控制大米的输送量，不易对物料的进料速度进行调节，物料易因进料速度过快导致加工不完全，影响使用，这很大程度的限制了大米加工用去壳抛光装置的使用范围，因此迫切需要能改进大米加工用去壳抛光装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够控制大米输送量的大米加工用去壳抛光装置，解决了大米加工用去壳抛光装置在使用的过程中，大都不便控制大米的输送量，不易对物料的进料速度进行调节，物料易因进料速度过快导致加工不完全，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够控制大米输送量的大米加工用去壳抛光装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有去壳机，其中，

所述支撑板的底部连接有底板，所述底板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的轴端连接有主动轮，所述主动轮的顶部设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有皮带，所述支撑板的中部连接有横板，所述去壳机的前部开设有出壳口，所述去壳机的右部固定有连接管，所述连接管的底部连接有抛光装置；

所述抛光装置的底部设置有收集箱，所述收集箱的两侧连接有挂钩，所述挂钩的一侧设置有套筒，所述套筒远离挂钩的一侧连接有滑块，所述滑块远离套筒的一侧固定有连接杆，所述连接杆的顶部固定在底板的底部，所述连接杆靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有丝杆，所述连接杆靠近丝杆的一侧开设有丝杆槽；

所述进料斗的内部设置有挡板，所述挡板的右部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹杆，所述进料斗的右边连接有固定块，所述固定块靠近挡板的一侧开设有挡板槽。

优选的，所述抛光装置的内部设置有抛光筛，所述抛光筛的底部连接有弹簧，所述弹簧的底部连接有震动块，所述震动块的左部设置有第二电机，所述第二电机的轴端与震动块固定连接，所述抛光装置的底端中部开设有出料口。

优选的，所述挂钩由两个圆柱体构成，且挂钩靠近套筒的一侧圆柱体的外径与套筒的内径相等。

优选的，所述滑块与滑槽的截面为T形，且滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述挡板的横向长度小于挡板槽的横向长度。

优选的，所述螺纹杆设置在挡板一侧螺纹槽的内部，且螺纹杆与螺纹槽构成螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挡板，转动螺纹杆，螺纹杆通过与螺纹槽构成的螺纹结构带动挡板在挡板槽的内部移动，通过调节挡板在进料斗内部的覆盖面积来控制大米的输送量，便于对物料的进料速度进行调节，且挡板的横向长度小于挡板槽的横向长度，便于使挡板完全移动到挡板槽的内部，使大米的输送量达到最大化。

2、本实用新型通过设置挂钩和套筒，将收集箱移动到抛光装置的底部，收集箱带动挂钩移动到套筒的内部，对物料进行收集，转动丝杆，丝杆带动滑块移动，滑块通过与滑槽构成的滑动结构在滑槽的内部滑动，便于固定套筒的移动方向，同时通过调节套筒的位置便于使收集箱的开口与抛光装置的出料口相贴合，避免撒料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料斗剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、顶板；3、进料斗；4、去壳机；5、底板；6、第一电机；7、主动轮；8、从动轮；9、皮带；10、横板；11、出壳口；12、连接管；13、抛光装置；1301、抛光筛；1302、弹簧；1303、震动块；1304、第二电机；1305、出料口；14、收集箱；15、挂钩；16、套筒；17、滑块；18、连接杆；19、滑槽；20、丝杆；21、丝杆槽；22、挡板；23、螺纹槽；24、螺纹杆；25、固定块；26、挡板槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够控制大米输送量的大米加工用去壳抛光装置，包括支撑板1、顶板2、进料斗3、去壳机4、底板5、第一电机6、主动轮7、从动轮8、皮带9、横板10、出壳口11、连接管12、抛光装置13、收集箱14、挂钩15、套筒16、滑块17、连接杆18、滑槽19、丝杆20、丝杆槽21、挡板22、螺纹槽23、螺纹杆24、固定块25和挡板槽26，所述支撑板1的顶部连接有顶板2，所述顶板2的顶部设置有进料斗3，所述进料斗3的底部设置有去壳机4，其中，

所述支撑板1的底部连接有底板5，所述底板5的顶部设置有第一电机6，所述第一电机6的轴端连接有主动轮7，所述主动轮7的顶部设置有从动轮8，所述主动轮7与从动轮8之间设置有皮带9，所述支撑板1的中部连接有横板10，所述去壳机4的前部开设有出壳口11，所述去壳机4的右部固定有连接管12，所述连接管12的底部连接有抛光装置13，所述抛光装置13的内部设置有抛光筛1301，所述抛光筛1301的底部连接有弹簧1302，所述弹簧1302的底部连接有震动块1303，所述震动块1303的左部设置有第二电机1304，所述第二电机1304的轴端与震动块1303固定连接，所述抛光装置13的底端中部开设有出料口1305；

所述抛光装置13的底部设置有收集箱14，所述收集箱14的两侧连接有挂钩15，所述挂钩15由两个圆柱体构成，且挂钩15靠近套筒16的一侧圆柱体的外径与套筒16的内径相等，将收集箱14移动到抛光装置13的底部，收集箱14带动挂钩15移动到套筒16的一侧，松开收集箱14，收集箱14带动挂钩15移动到套筒16的内部，同时通过调节套筒16的位置便于使收集箱14的开口与抛光装置13的出料口1305相贴合，避免撒料，所述挂钩15的一侧设置有套筒16，所述套筒16远离挂钩15的一侧连接有滑块17，所述滑块17与滑槽19的截面为T形，且滑块17与滑槽19构成滑动结构，转动丝杆20，丝杆20通过与滑块17构成的螺纹结构带动滑块17移动，滑块17通过与滑槽19构成的滑动结构在滑槽19的内部滑动，便于固定套筒16的移动方向，所述滑块17远离套筒16的一侧固定有连接杆18，所述连接杆18的顶部固定在底板5的底部，所述连接杆18靠近滑块17的一侧开设有滑槽19，所述滑槽19的内部设置有丝杆20，所述连接杆18靠近丝杆20的一侧开设有丝杆槽21；

所述进料斗3的内部设置有挡板22，所述挡板22的横向长度小于挡板槽26的横向长度，转动螺纹杆24，螺纹杆24带动挡板22移动，挡板22的横向长度小于挡板槽26的横向长度，便于使挡板22完全移动到挡板槽26的内部，使大米的输送量达到最大化，所述挡板22的右部开设有螺纹槽23，所述螺纹槽23的内部设置有螺纹杆24，所述螺纹杆24设置在挡板22一侧螺纹槽23的内部，且螺纹杆24与螺纹槽23构成螺纹结构，转动螺纹杆24，螺纹杆24通过与螺纹槽23构成的螺纹结构带动挡板22在挡板槽26的内部移动，通过调节挡板22在进料斗3内部的覆盖面积来控制大米的输送量，便于对物料的进料速度进行调节，所述进料斗3的右边连接有固定块25，所述固定块25靠近挡板22的一侧开设有挡板槽26。

工作原理：该能够控制大米输送量的大米加工用去壳抛光装置使用时，首先，将收集箱14移动到抛光装置13的底部，收集箱14带动挂钩15移动到套筒16的一侧，松开收集箱14，收集箱14带动挂钩15移动到套筒16的内部，转动丝杆20，丝杆20通过与滑块17构成的螺纹结构带动滑块17移动，滑块17通过与滑槽19构成的滑动结构在滑槽19的内部滑动，便于固定套筒16的移动方向，同时通过调节套筒16的位置便于使收集箱14的开口与抛光装置13的出料口1305相贴合，避免撒料，之后，将物料通过进料斗3投入到去壳机4的内部，转动螺纹杆24，螺纹杆24通过与螺纹槽23构成的螺纹结构带动挡板22在挡板槽26的内部移动，通过调节挡板22在进料斗3内部的覆盖面积来控制大米的输送量，便于对物料的进料速度进行调节，去壳机4开始工作，壳体从出壳口11流出，大米通过连接管12移动到抛光装置13的内部，第二电机1304开始工作，震动块1303通过离心作用产生的激振力带动抛光筛1301震动对大米进行抛光，抛光后的大米从出料口1305落入到收集箱14的内部，通过收集箱14对去壳抛光后的大米进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够控制大米输送量的大米加工用去壳抛光装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)的底部设置有去壳机(4)，其中，

所述支撑板(1)的底部连接有底板(5)，所述底板(5)的顶部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的轴端连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)的顶部设置有从动轮(8)，所述主动轮(7)与从动轮(8)之间设置有皮带(9)，所述支撑板(1)的中部连接有横板(10)，所述去壳机(4)的前部开设有出壳口(11)，所述去壳机(4)的右部固定有连接管(12)，所述连接管(12)的底部连接有抛光装置(13)；

所述抛光装置(13)的底部设置有收集箱(14)，所述收集箱(14)的两侧连接有挂钩(15)，所述挂钩(15)的一侧设置有套筒(16)，所述套筒(16)远离挂钩(15)的一侧连接有滑块(17)，所述滑块(17)远离套筒(16)的一侧固定有连接杆(18)，所述连接杆(18)的顶部固定在底板(5)的底部，所述连接杆(18)靠近滑块(17)的一侧开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部设置有丝杆(20)，所述连接杆(18)靠近丝杆(20)的一侧开设有丝杆槽(21)；

所述进料斗(3)的内部设置有挡板(22)，所述挡板(22)的右部开设有螺纹槽(23)，所述螺纹槽(23)的内部设置有螺纹杆(24)，所述进料斗(3)的右边连接有固定块(25)，所述固定块(25)靠近挡板(22)的一侧开设有挡板槽(26)。

2.根据权利要求1所述的能够控制大米输送量的大米加工用去壳抛光装置，其特征在于：所述抛光装置(13)包括抛光筛(1301)、弹簧(1302)、震动块(1303)、第二电机(1304)和出料口(1305)，所述抛光装置(13)的内部设置有抛光筛(1301)，所述抛光筛(1301)的底部连接有弹簧(1302)，所述弹簧(1302)的底部连接有震动块(1303)，所述震动块(1303)的左部设置有第二电机(1304)，所述第二电机(1304)的轴端与震动块(1303)固定连接，所述抛光装置(13)的底端中部开设有出料口(1305)。

3.根据权利要求1所述的能够控制大米输送量的大米加工用去壳抛光装置，其特征在于：所述挂钩(15)由两个圆柱体构成，且挂钩(15)靠近套筒(16)的一侧圆柱体的外径与套筒(16)的内径相等。

4.根据权利要求1所述的能够控制大米输送量的大米加工用去壳抛光装置，其特征在于：所述滑块(17)与滑槽(19)的截面为T形，且滑块(17)与滑槽(19)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的能够控制大米输送量的大米加工用去壳抛光装置，其特征在于：所述挡板(22)的横向长度小于挡板槽(26)的横向长度。

6.根据权利要求1所述的能够控制大米输送量的大米加工用去壳抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆(24)设置在挡板(22)一侧螺纹槽(23)的内部，且螺纹杆(24)与螺纹槽(23)构成螺纹结构。

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