CN213790734U - 一种燃气窑炉的烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气窑炉的烟气净化装置，包括驱动装置、引风机、引风管道、进烟管道、过滤组件、防爆阀、烟气净化反应器、冷凝室、预除尘器、高效除尘除雾器、冷凝管道、万向喷雾器、滤芯、导流管道、导流件、集气室、外轮毂、滤丝、导流叶片、内轮毂、导流板、烟气净化件。所述本实用新型通过过滤组件、烟气净化反应器、预除尘器、高效除尘雾器以及烟气净化装置的配合实用，由此实现对烟气的多次净化，增强除尘效果，所述本实用新型设置有冷媒管道，所述进行初步过滤的烟气进入冷媒管道内部进行初步冷却后进入冷凝室内部，所述万向喷雾器可以液滴雾化，由此增强冷却面积，加快冷却速度，降低能耗，降低使用成本。

Description

一种燃气窑炉的烟气净化装置

技术领域

本实用新型是一种燃气窑炉的烟气净化装置，具体涉及烟气净化技术领域。

背景技术

随着我国节能减排政策的不断深入，人们对工作及生活环境要求不断提高，在火力发电和金属冶炼等行业生产中往往会产生含有污染物的烟气，为了减少烟气中污染物对大气造成污染，严重影响了工作环境及人身健康，而在排出的烟气中会伴随着大量的粉尘，对环境的危害较大。但是目前常用的烟气净化装置在使用的过程中常常存在除尘效果较差，以及不便于对过滤后的杂质进行清理，并且存在烟气净化效果差能耗效果，增加使用成本等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种燃气窑炉的烟气净化装置，以解决上述背景技术中提出的目前常用的烟气净化装置在使用的过程中常常存在除尘效果较差，以及不便于对过滤后的杂质进行清理，并且存在烟气净化效果差能耗效果，增加使用成本等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气窑炉的烟气净化装置，包括驱动装置、引风机、引风管道、进烟管道、过滤组件、防爆阀、烟气净化反应器、冷凝室、预除尘器、高效除尘除雾器、烟气净化室、连接板、过滤网盘、废液储存箱、烟气净化装置、控制阀、检测传感器、支柱、底座、排烟管道、预除尘室、法兰连接、溢流管道、冷媒管道、冷凝管道、万向喷雾器、滤芯、导流管道、导流件、集气室、外轮毂、滤丝、导流叶片、内轮毂、导流板、烟气净化件。

优选的，所述左右两侧的支柱之间固定焊接设置有连接板，所述连接板上侧设置有废液储存箱，所述废液储存箱的正上方设置有集气室的出口，所述底座内置驱动装置，所述驱动装置用于驱动底座上侧的引风机。

优选的，所述引风机通过引风管道与排烟管道相连接，所述排烟管道位于集气室侧壁端面，所述引风机的设置可以使集气室保持负压从而可以使得经过净化的烟气从排烟管道中流出，防止经过净化的烟气回流。

优选的，所述进烟管道可与外界的窑炉相连接，所述进烟管道设置有过滤组件与防爆阀，所述过滤组件可以对烟气中的漂浮物进行第一次过滤，所述进烟管道靠近冷凝室的一侧设置有烟气净化反应器，所述烟气净化反应器的吸收剂浆液管可以与进行第一次过滤后的烟气接触并且产生反应，实现对烟气的第二次净化。

优选的，所述烟气净化反应器与冷媒管道相连接，所述烟气净化反应器的溢流管道穿过冷媒管道与冷凝室相连接，所述冷凝室内部设置有冷凝管道，所述冷凝管道位于冷凝室的顶部，所述冷凝管道的底部端面设置有万向喷雾器，所述冷媒管道采用可以循环使用的回形管道，所述进行初步过滤的烟气进入冷媒管道内部进行初步冷却后进入冷凝室内部，所述万向喷雾器可以液滴雾化，由此增强冷却面积，加快冷却速度。

优选的，所述冷凝室下侧通过法兰连接与预除尘室相连接，所述预除尘室内部设置有预除尘器，所述预除尘器采用布袋除尘器，所述此时冷却后的烟气进入预除尘室内部通过预除尘器进行除尘，此时除尘后的烟气固体颗粒粒径非常小，并且会被预除尘器表面的液膜所吸附，这会极大提高对固体颗粒的脱除效率，由此可以防止较大颗粒的固体进入烟气净化室。

优选的，所述预除尘室下侧通过法兰连接设置有烟气净化室，所述烟气净化室内部设置有高效除尘雾器，所述高效除尘除雾器为具有换热器的除尘雾器组成，所述高效除尘雾器内部设置有滤芯，所述滤芯下侧设置有导流件，所述导流件与导流管道相连接，所述导流管道与集气室的底部相连接。所述进入烟气净化室的烟气进入高效除尘雾器内部进行迅速降温，同时烟气中的固体颗粒与滴液相融和，并且随着导流件缓慢的流入导流管道内部，通过导流管道进入集气室的底部，所述集气室采用倒锥形设置，由此所述固体颗粒与滴液随着惯性的作用进入集气室的底部，然后通过集气室底部的出口进入废液储存箱内部。

优选的，所述烟气净化室下侧设置有集气室，所述集气室采用倒锥形设置，所述集气室内部设置有烟气净化装置，所述烟气净化装置内部设置有过滤网盘，所述过滤网盘的外轮毂与内轮毂之间设置有多组导流叶片，所述导流叶片的一侧设置有滤丝，所述滤丝的一侧设置有导流板，所述过滤网盘旋转时，同时能够带动导流叶片与滤丝进行旋转，所述此时滤丝能够起到对烟气中的颗粒物的拦截作用，在离心的作用下使颗粒物通过导流板甩出，此时颗粒物在离心力的作用下进入集气室的底部，并且通过集气室底部的出口进入废液储存箱内部。

本实用新型提供了一种燃气窑炉的烟气净化装置，具备以下有益效果：所述本实用新型通过过滤组件、烟气净化反应器、预除尘器、高效除尘雾器以及烟气净化装置的配合实用，由此实现对烟气的多次净化，增强除尘效果，并且本实用新型的集气室采用倒锥形设置，由此所述固体颗粒与滴液随着惯性的作用进入集气室的底部，然后通过集气室底部的出口进入废液储存箱内部，由此可以将过滤后的杂质倒掉即可，方便对其进行清理，所述本实用新型设置有冷媒管道，所述进行初步过滤的烟气进入冷媒管道内部进行初步冷却后进入冷凝室内部，所述万向喷雾器可以液滴雾化，由此增强冷却面积，加快冷却速度，降低能耗，降低使用成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种燃气窑炉的烟气净化装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种燃气窑炉的烟气净化装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种燃气窑炉的烟气净化装置的过滤网盘结构示意图；

图中：1、驱动装置；2、引风机；3、引风管道；4、进烟管道；5、过滤组件；6、防爆阀；7、烟气净化反应器；8、冷凝室；9、预除尘器；10、高效除尘除雾器；11、烟气净化室；12、连接板；13、过滤网盘；14、废液储存箱；15、烟气净化装置；16、控制阀；17、检测传感器；18、支柱；19、底座；20、排烟管道；21、预除尘室；22、法兰连接；23、溢流管道；24、冷媒管道；25、冷凝管道；26、万向喷雾器；28、滤芯；29、导流管道；30、导流件；31、集气室；33、外轮毂；34、滤丝；35、导流叶片；36、内轮毂；37、导流板；38、烟气净化件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种燃气窑炉的烟气净化装置，包括驱动装置1、引风机2、引风管道3、进烟管道4、过滤组件5、防爆阀6、烟气净化反应器7、冷凝室8、预除尘器9、高效除尘除雾器10、烟气净化室11、连接板12、过滤网盘13、废液储存箱14、烟气净化装置15、控制阀16、检测传感器17、支柱18、底座19、排烟管道20、预除尘室21、法兰连接22、溢流管道23、冷媒管道24、冷凝管道25、万向喷雾器26、滤芯28、导流管道29、导流件30、集气室31、外轮毂33、滤丝34、导流叶片35、内轮毂36、导流板37、烟气净化件38。

如图1所示，本实施例提供了一种燃气窑炉的烟气净化装置其特征在于：所述左右两侧的支柱之间固定焊接设置有连接板12，所述连接板12上侧设置有废液储存箱14，所述废液储存箱14的正上方设置有集气室31的出口，所述底座19内置驱动装置1，所述驱动装置1用于驱动底座19上侧的引风机2。

如图1所示，本实施例提供了一种燃气窑炉的烟气净化装置其特征在于：所述引风机2通过引风管道3与排烟管道20相连接，所述排烟管道20位于集气室31侧壁端面，所述引风机2的设置可以使集气室31保持负压从而可以使得经过净化的烟气从排烟管道20中流出，防止经过净化的烟气回流。

如图2所示，本实施例提供了一种燃气窑炉的烟气净化装置其特征在于：所述进烟管道4可与外界的窑炉相连接，所述进烟管道4设置有过滤组件5与防爆阀6，所述过滤组件5可以对烟气中的漂浮物进行第一次过滤，所述进烟管道4靠近冷凝室8的一侧设置有烟气净化反应器7，所述烟气净化反应器7的吸收剂浆液管可以与进行第一次过滤后的烟气接触并且产生反应，实现对烟气的第二次净化。

如图2所示，本实施例提供了一种燃气窑炉的烟气净化装置其特征在于：所述烟气净化反应器7与冷媒管道24相连接，所述烟气净化反应器7的溢流管道23穿过冷媒管道24与冷凝室8相连接，所述冷凝室8内部设置有冷凝管道25，所述冷凝管道25位于冷凝室8的顶部，所述冷凝管道25的底部端面设置有万向喷雾器26，所述冷媒管道24采用可以循环使用的回形管道，所述进行初步过滤的烟气进入冷媒管道24内部进行初步冷却后进入冷凝室8内部，所述万向喷雾器可以液滴雾化，由此增强冷却面积，加快冷却速度。

如图1所示，本实施例提供了一种燃气窑炉的烟气净化装置其特征在于：所述冷凝室8下侧通过法兰连接22与预除尘室21相连接，所述预除尘室21内部设置有预除尘器9，所述预除尘器9采用布袋除尘器，所述此时冷却后的烟气进入预除尘室21内部通过预除尘器9进行除尘，此时除尘后的烟气固体颗粒粒径非常小，并且会被预除尘器9表面的液膜所吸附，这会极大提高对固体颗粒的脱除效率，由此可以防止较大颗粒的固体进入烟气净化室。

如图1所示，本实施例提供了一种燃气窑炉的烟气净化装置其特征在于：所述预除尘室21下侧通过法兰连接设置有烟气净化室11，所述烟气净化室11内部设置有高效除尘雾器10，所述高效除尘除雾器5为具有换热器的除尘雾器组成，所述高效除尘雾器10内部设置有滤芯28，所述滤芯28下侧设置有导流件30，所述导流件30与导流管道29相连接，所述导流管道29与集气室31的底部相连接。所述进入烟气净化室11的烟气进入高效除尘雾器5内部进行迅速降温，同时烟气中的固体颗粒与滴液相融和，并且随着导流件30缓慢的流入导流管道29内部，通过导流管道29进入集气室31的底部，所述集气室31采用倒锥形设置，由此所述固体颗粒与滴液随着惯性的作用进入集气室的底部，然后通过集气室底部的出口进入废液储存箱14内部。

如图3所示，本实施例提供了一种燃气窑炉的烟气净化装置其特征在于：所述烟气净化室11下侧设置有集气室31，所述集气室31采用倒锥形设置，所述集气室31内部设置有烟气净化装置15，所述烟气净化装置15内部设置有过滤网盘13，所述过滤网盘13的外轮毂33与内轮毂36之间设置有多组导流叶片35，所述导流叶片35的一侧设置有滤丝34，所述滤丝34的一侧设置有导流板37，所述过滤网盘13旋转时，同时能够带动导流叶片35与滤丝34进行旋转，所述此时滤丝34能够起到对烟气中的颗粒物的拦截作用，在离心的作用下使颗粒物通过导流板度37甩出，此时颗粒物在离心力的作用下进入集气室31的底部，并且通过集气室底部的出口进入废液储存箱14内部。

实用新型的使用流程：所述本实用新型在使用时，首先待净化的烟气首先进入进烟管道4内部，此时进烟管道4内部设置的过滤组件5可以对烟气中的漂浮物进行第一次过滤，所述烟气净化反应器7的吸收剂浆液管可以与进行第一次过滤后的烟气接触并且产生反应，实现对烟气的第二次净化，然后进行初步过滤的烟气进入冷媒管道24内部进行初步冷却后进入冷凝室8内部，所述万向喷雾器可以液滴雾化，由此增强冷却面积，加快冷却速度，同时冷却后的烟气进入预除尘室21内部通过预除尘器9进行除尘，此时除尘后的烟气固体颗粒粒径非常小，并且会被预除尘器9表面的液膜所吸附，这会极大提高对固体颗粒的脱除效率，由此可以防止较大颗粒的固体进入烟气净化室，所述进入烟气净化室11的烟气进入高效除尘雾器5内部进行迅速降温，同时烟气中的固体颗粒与滴液相融和，并且随着导流件30缓慢的流入导流管道29内部，通过导流管道29进入集气室31的底部，所述集气室31采用倒锥形设置，由此所述固体颗粒与滴液随着惯性的作用进入集气室的底部，然后通过集气室底部的出口进入废液储存箱14内部，所述经过高效除尘雾器净化后的烟气在进入集气室内部后通过过滤网盘进行最后的过滤，由此可以防止带有杂质的烟气排入大气中，对空气产生污染，所述最后进入集气室的烟气会经过检测传感器的检测，达到净化白标准的空气方可排出。

所述本实用新型通过过滤组件5、烟气净化反应器7、预除尘器9、高效除尘雾器5以及烟气净化装置15的配合实用，由此实现对烟气的多次净化，增强除尘效果，并且本实用新型的集气室31采用倒锥形设置，由此所述固体颗粒与滴液随着惯性的作用进入集气室的底部，然后通过集气室底部的出口进入废液储存箱14内部，由此可以将过滤后的杂质倒掉即可，方便对其进行清理，所述本实用新型设置有冷媒管道，所述进行初步过滤的烟气进入冷媒管道24内部进行初步冷却后进入冷凝室8内部，所述万向喷雾器可以液滴雾化，由此增强冷却面积，加快冷却速度，降低能耗，降低使用成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃气窑炉的烟气净化装置，其特征在于：包括驱动装置（1）、引风机（2）、引风管道（3）、进烟管道（4）、过滤组件（5）、防爆阀（6）、烟气净化反应器（7）、冷凝室（8）、预除尘器（9）、高效除尘除雾器（10）、烟气净化室（11）、连接板（12）、过滤网盘（13）、废液储存箱（14）、烟气净化装置（15）、控制阀（16）、检测传感器（17）、支柱（18）、底座（19）、排烟管道（20）、预除尘室（21）、法兰连接（22）、溢流管道（23）、冷媒管道（24）、冷凝管道（25）、万向喷雾器（26）、滤芯（28）、导流管道（29）、导流件（30）、集气室（31）、外轮毂（33）、滤丝（34）、导流叶片（35）、内轮毂（36）、导流板（37）、烟气净化件（38）。

2.根据权利要求1所述一种燃气窑炉的烟气净化装置，其特征在于：所述左右两侧的支柱（18）之间固定焊接设置有连接板（12），所述连接板（12）上侧设置有废液储存箱（14），所述废液储存箱（14）的正上方设置有集气室（31）的出口，所述底座（19）内置驱动装置（1），所述驱动装置（1）用于驱动底座（19）上侧的引风机（2）。

3.根据权利要求1所述一种燃气窑炉的烟气净化装置，其特征在于：所述排烟管道（20）位于集气室（31）侧壁端面，所述进烟管道（4）可与外界的窑炉相连接，所述进烟管道（4）设置有过滤组件（5）与防爆阀（6），所述过滤组件（5）可以对烟气中的漂浮物进行第一次过滤，所述进烟管道（4）靠近冷凝室（8）的一侧设置有烟气净化反应器（7）。

4.根据权利要求1所述一种燃气窑炉的烟气净化装置，其特征在于：所述烟气净化反应器（7）与冷媒管道（24）相连接，所述烟气净化反应器（7）的溢流管道（23）穿过冷媒管道（24）与冷凝室（8）相连接，所述冷凝室（8）内部设置有冷凝管道（25），所述冷凝管道（25）位于冷凝室（8）的顶部，所述冷凝管道（25）的底部端面设置有万向喷雾器（26）。

5.根据权利要求1所述一种燃气窑炉的烟气净化装置，其特征在于：所述冷凝室（8）下侧通过法兰连接（22）与预除尘室（21）相连接，所述预除尘室（21）内部设置有预除尘器（9），所述预除尘器（9）采用布袋除尘器，所述预除尘室（21）下侧通过法兰连接与烟气净化室（11）相连接，所述烟气净化室（11）内部设置有高效除尘除雾器（10），所述高效除尘除雾器（10）为具有换热器的除尘雾器组成，所述高效除尘除雾器（10）内部设置有滤芯（28），所述滤芯（28）下侧设置有导流件（30），所述导流件（30）与导流管道（29）相连接，所述导流管道（29）与集气室（31）的底部相连接。

6.根据权利要求1所述一种燃气窑炉的烟气净化装置，其特征在于：所述烟气净化室（11）下侧设置有集气室（31），所述集气室（31）采用倒锥形设置，所述集气室（31）内部设置有烟气净化装置（15），所述烟气净化装置（15）内部设置有过滤网盘（13），所述过滤网盘（13）的外轮毂（33）与内轮毂（36）之间设置有多组导流叶片（35），所述导流叶片（35）的一侧设置有滤丝（34），所述滤丝（34）的一侧设置有导流板（37）。

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