CN213790624U - 一种脉冲粉尘回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲粉尘回收系统，包括箱体以及位于箱体内的空腔，空腔内顶部分别设置设备室、液体室和降尘室，设备室与降尘室下方设置干湿分离机构，设备室内设置吸风机，吸风机两端分别设置吸尘管和排风管,液体室内设置水箱，箱体顶部设置有水泵，水泵与水箱之间设置有送液管，水泵上设置有延伸至降尘室内的竖直管，竖直管上设置若干朝向排风管的喷头，降尘室底部设置排水管；解决了现有车间地面粉尘需要人工清扫以及在清扫过后集中运输处理的过程中仍会产生二次粉尘污染的问题。

Description

一种脉冲粉尘回收系统

技术领域

本实用新型涉及脉冲粉尘处理技术领域，更具体地说，它涉及一种脉冲粉尘回收系统。

背景技术

石墨是碳质元素结晶矿物，它的结晶格架为六边形层状结构，属六方晶系，具完整的层状，对分子吸引力较弱，故其天然可浮性很好。

现有的石墨生产过程中，会产生大量的石墨粉尘，因其粉尘极为细微，能够弥漫整个空间，此种生产环境会直接危害人体的健康，并且对环境破坏极大，因此要对石墨粉尘进行回收处理。

在石墨加工中产生的粉尘，现有的回收方式一般是等漂浮在空气中的石墨粉尘沉落在地上后，再由工作人员扫起进行回收，这种回收方式石墨粉尘沉落时间长，造成石墨粉尘回收时间过长，同时工作人员在扫起粉尘时，石墨粉尘会再次飘起，造成二次污染，同时回收后的粉尘无论在装袋或运输的过程中由于处于粉末状态仍会再次造成粉尘污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脉冲粉尘回收系统，解决了现有车间地面粉尘需要人工清扫以及在清扫过后集中运输处理的过程中仍会产生二次粉尘污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种脉冲粉尘回收系统，包括箱体以及位于箱体内的空腔，空腔内顶部分别设置有设备室、降尘室和液体室，设备室与降尘室下方设置有干湿分离机构，设备室内设置有吸风机，吸风机一端设置有延伸至外界的吸尘管，吸风机另一端设置有延伸至降尘室内的排风管,液体室内设置有水箱，降尘室与液体室之间设置有分隔板，水箱上设置有延伸至箱体顶部的送液管以及与送液管连接的水泵，水泵上设置有延伸至降尘室内且与分隔板平行的竖直管，竖直管上设置有若干朝向排风管的喷头，降尘室底部设置有排水管，干湿分离机构包括位于排水管下方的回收槽以及位于回收槽下方的存液腔，回收槽底部设置有开口以及位于开口处的过滤网，过滤网上方设置有刮板机构，空腔内与回收槽齐平处设置有液压开关组件，存液腔与外界之间设置有出液口，液压开关组件下方设置有出料口。

通过采取上述技术方案，需要对粉尘进行回收时，首先启动位于设备室内的吸风机，吸风机将外界的粉尘从吸尘管内吸入，然后经过排风管传递至降尘室内，此时开启水泵，水泵将水箱内的液体输送至降尘室内，最终液体从喷头处喷出，由于排风管与分隔板相对设置，而喷头所在方向正对排风管，因此进入降尘室内的粉尘直接与喷头喷出的液体接触形成污水，污水通过排水管掉落至下方的回收槽内，由于回收槽底部设置有过滤网，因此污水内的液体掉落至存液腔内，石墨粉尘滞留在过滤网上，此时启动刮板机构，在刮板机构的作用下石墨粉尘向开口移动，启动液压开关组件将开口开启，最终潮湿的石墨粉尘与液体分离。

本实用新型进一步设置为：所述刮板机构包括位于回收槽上方的固定板，固定板中心线处设置有条形口，固定板上设置有滑板，滑板与固定板之间设置有滑移组件，滑板底部设置有穿过条形口延伸至回收槽处的支杆，支杆上设置有位于回收槽内的竖直板，箱体上分别设置有驱动滑板移动的驱动组件和使得滑板反向移动的复位组件。

通过采取上述技术方案，启动刮板机构时首先启动驱动组件，在驱动组件的作用下可以使得竖直板在回收槽内朝向开口处运动将石墨粉尘推至开口处，然后启动复位组件使得竖直板远离开口。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括位于滑板周缘的若干滑轮，固定板上设置有对称的供滑轮滑移的滑轨。

通过采取上述技术方案，当驱动组件或者复位组件对竖直板进行控制时，与竖直板呈直角连接的滑板在固定板上移动，滑板与固定板之间通过滑轮和滑轨进行连接，减少了摩擦力，方便滑板带动竖直板进行左右移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括位于箱体外壁上的第一横板，第一横板上设置有第一电动机以及位于第一电动机上的第一转轴，第一转轴上缠绕有穿过箱体与滑板连接的第一拉绳。

通过采取上述技术方案，第一电动机启动后带动第二转轴进行转动，最终使得第一转轴上的第一拉绳不断收卷，从而使得滑板缓慢朝向开口所在方向进行移动，最终使得回收槽内滞留潮湿的石墨粉尘移除回收槽。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括位于与驱动组件相对一端的箱体上的第二横板，第二横板上设置有第二电动机以及位于第二电动机上的第二转轴，第二转轴上缠绕有穿过箱体与滑板连接的第二拉绳。

通过采取上述技术方案，石墨粉尘移除回收槽后，启动第二电动机，第二电动机带动第二转轴进行转动，此时第二拉绳收紧使得滑板远离开口所在方向进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述液压开关组件包括位于回收槽侧壁朝向驱动组件所在方向的进出口，空腔内靠近驱动组件处设置有液压缸，液压缸上朝向进出口处设置有液压杆，液压杆上设置有用于启闭进出口的挡板。

通过采取上述技术方案，开口的启闭控制需要控制液压缸即可，需要开口开启时启动液压缸，液压缸使得液压杆收缩带动挡板远离开口，方便回收槽内的石墨粉尘移除，反之关闭开口。

本实用新型进一步设置为：所述进出口与出料口之间设置有倾斜板。

通过采取上述技术方案，倾斜板的作用可以使得从开口掉落的粉尘滑落至出料口处，最终排出箱体外。

本实用新型的有益效果：需要对粉尘进行回收时，首先启动位于设备室内的吸风机，吸风机将外界的粉尘从吸尘管内吸入，然后经过排风管传递至降尘室内，此时开启水泵，水泵将水箱内的液体输送至降尘室内，最终液体从喷头处喷出，由于排风管与分隔板相对设置，而喷头所在方向正对排风管，因此进入降尘室内的粉尘直接与喷头喷出的液体接触形成污水，污水通过排水管掉落至下方的回收槽内，由于回收槽底部设置有过滤网，因此污水内的液体掉落至存液腔内，石墨粉尘滞留在过滤网上，此时启动刮板机构，在刮板机构的作用下石墨粉尘向开口移动，启动液压开关组件将开口开启，最终潮湿的石墨粉尘与液体分离。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为刮板机构结构示意图。

附图标记：110、水泵；111、竖直管；112、箱体；113、喷头；114、降尘室；115、排风管；116、设备室；117、吸风机；118、吸尘管；119、第一电动机；210、第一转轴；211、第一拉绳；212、第一横板；213、滑轨；214、固定板；215、液压缸；216、液压杆；217、挡板；218、出料口；219、倾斜板；310、回收槽；311、竖直板；312、过滤网；313、出液口；314、第二横板；315、第二转轴；316、第二电动机；317、第二拉绳；318、排水管；319、水箱；410、送液管；411、液体室；412、分隔板；413、存液腔；414、滑板；415、滑轮；416、支杆；417、条形口。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

以下结合附图做进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中所指方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种脉冲粉尘回收系统，参照图1和图3，包括箱体112以及位于箱体112内的空腔，空腔内顶部分别设置有设备室116、降尘室114和液体室411，设备室116与降尘室114下方设置有干湿分离机构，设备室116内设置有吸风机117，吸风机117一端设置有延伸至外界的吸尘管118，吸风机117另一端设置有延伸至降尘室114内的排风管115,液体室411内设置有水箱319，降尘室114与液体室411之间设置有分隔板412，水箱319上设置有延伸至箱体112顶部的送液管410以及与送液管410连接的水泵110，水泵110上设置有延伸至降尘室114内且与分隔板412平行的竖直管111，竖直管111上设置有若干朝向排风管115的喷头113，降尘室114底部设置有排水管318，干湿分离机构包括位于排水管318下方的回收槽310以及位于回收槽310下方的存液腔413，回收槽310底部设置有开口以及位于开口处的过滤网312，过滤网312上方设置有刮板机构，空腔内与回收槽310齐平处设置有液压开关组件，存液腔413与外界之间设置有出液口313，液压开关组件下方设置有出料口218。

需要对粉尘进行回收时，首先启动位于设备室116内的吸风机117，吸风机117将外界的粉尘从吸尘管118内吸入，然后经过排风管115传递至降尘室114内，此时开启水泵110，水泵110将水箱319内的液体输送至降尘室114内，最终液体从喷头113处喷出，由于排风管115与分隔板412相对设置，而喷头113所在方向正对排风管115，因此进入降尘室114内的粉尘直接与喷头113喷出的液体接触形成污水，污水通过排水管318掉落至下方的回收槽310内，由于回收槽310底部设置有过滤网312，因此污水内的液体掉落至存液腔413内，石墨粉尘滞留在过滤网312上，此时启动刮板机构，在刮板机构的作用下石墨粉尘向开口移动，启动液压开关组件将开口开启，最终潮湿的石墨粉尘与液体分离。

驱动组件包括位于箱体112外壁上的第一横板212，第一横板212上设置有第一电动机119以及位于第一电动机119上的第一转轴210，第一转轴210上缠绕有穿过箱体112与滑板414连接的第一拉绳211。第一电动机119启动后带动第二转轴315进行转动，最终使得第一转轴210上的第一拉绳211不断收卷，从而使得滑板414缓慢朝向开口所在方向进行移动，最终使得回收槽310内滞留潮湿的石墨粉尘移除回收槽310。复位组件包括位于与驱动组件相对一端的箱体112上的第二横板314，第二横板314上设置有第二电动机316以及位于第二电动机316上的第二转轴315，第二转轴315上缠绕有穿过箱体112与滑板414连接的第二拉绳317。

石墨粉尘移除回收槽310后，启动第二电动机316，第二电动机316带动第二转轴315进行转动，此时第二拉绳317收紧使得滑板414远离开口所在方向进行移动。

液压开关组件包括位于回收槽310侧壁朝向驱动组件所在方向的进出口，空腔内靠近驱动组件处设置有液压缸215，液压缸215上朝向进出口处设置有液压杆216，液压杆216上设置有用于启闭进出口的挡板217。开口的启闭控制需要控制液压缸215即可，需要开口开启时启动液压缸215，液压缸215使得液压杆216收缩带动挡板217远离开口，方便回收槽310内的石墨粉尘移除，反之关闭开口。进出口与出料口218之间设置有倾斜板219。倾斜板219的作用可以使得从开口掉落的粉尘滑落至出料口218处，最终排出箱体112外。

参照图2，刮板机构包括位于回收槽310上方的固定板214，固定板214中心线处设置有条形口417，固定板214上设置有滑板414，滑板414与固定板214之间设置有滑移组件，滑板414底部设置有穿过条形口417延伸至回收槽310处的支杆416，支杆416上设置有位于回收槽310内的竖直板311，箱体112上分别设置有驱动滑板414移动的驱动组件和使得滑板414反向移动的复位组件。启动刮板机构时首先启动驱动组件，在驱动组件的作用下可以使得竖直板311在回收槽310内朝向开口处运动将石墨粉尘推至开口处，然后启动复位组件使得竖直板311远离开口。滑移组件包括位于滑板414周缘的若干滑轮415，固定板214上设置有对称的供滑轮415滑移的滑轨213。当驱动组件或者复位组件对竖直板311进行控制时，与竖直板311呈直角连接的滑板414在固定板214上移动，滑板414与固定板214之间通过滑轮415和滑轨213进行连接，减少了摩擦力，方便滑板414带动竖直板311进行左右移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种脉冲粉尘回收系统，包括箱体(112)以及位于箱体(112)内的空腔，其特征是：空腔内顶部分别设置有设备室(116)、降尘室(114)和液体室(411)，设备室(116)与降尘室(114)下方设置有干湿分离机构，设备室(116)内设置有吸风机(117)，吸风机(117)一端设置有延伸至外界的吸尘管(118)，吸风机(117)另一端设置有延伸至降尘室(114)内的排风管(115),液体室(411)内设置有水箱(319)，降尘室(114)与液体室(411)之间设置有分隔板(412)，水箱(319)上设置有延伸至箱体(112)顶部的送液管(410)以及与送液管(410)连接的水泵(110)，水泵(110)上设置有延伸至降尘室(114)内且与分隔板(412)平行的竖直管(111)，竖直管(111)上设置有若干朝向排风管(115)的喷头(113)，降尘室(114)底部设置有排水管(318)，干湿分离机构包括位于排水管(318)下方的回收槽(310)以及位于回收槽(310)下方的存液腔(413)，回收槽(310)底部设置有开口以及位于开口处的过滤网(312)，过滤网(312)上方设置有刮板机构，空腔内与回收槽(310)齐平处设置有液压开关组件，存液腔(413)与外界之间设置有出液口(313)，液压开关组件下方设置有出料口(218)。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲粉尘回收系统，其特征是：所述刮板机构包括位于回收槽(310)上方的固定板(214)，固定板(214)中心线处设置有条形口(417)，固定板(214)上设置有滑板(414)，滑板(414)与固定板(214)之间设置有滑移组件，滑板(414)底部设置有穿过条形口(417)延伸至回收槽(310)处的支杆(416)，支杆(416)上设置有位于回收槽(310)内的竖直板(311)，箱体(112)上分别设置有驱动滑板(414)移动的驱动组件和使得滑板(414)反向移动的复位组件。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲粉尘回收系统，其特征是：所述滑移组件包括位于滑板(414)周缘的若干滑轮(415)，固定板(214)上设置有对称的供滑轮(415)滑移的滑轨(213)。

4.根据权利要求3所述的一种脉冲粉尘回收系统，其特征是：所述驱动组件包括位于箱体(112)外壁上的第一横板(212)，第一横板(212)上设置有第一电动机(119)以及位于第一电动机(119)上的第一转轴(210)，第一转轴(210)上缠绕有穿过箱体(112)与滑板(414)连接的第一拉绳(211)。

5.根据权利要求2所述的一种脉冲粉尘回收系统，其特征是：所述复位组件包括位于与驱动组件相对一端的箱体(112)上的第二横板(314)，第二横板(314)上设置有第二电动机(316)以及位于第二电动机(316)上的第二转轴(315)，第二转轴(315)上缠绕有穿过箱体(112)与滑板(414)连接的第二拉绳(317)。

6.根据权利要求1所述的一种脉冲粉尘回收系统，其特征是：所述液压开关组件包括位于回收槽(310)侧壁朝向驱动组件所在方向的进出口，空腔内靠近复位组件处设置有液压缸(215)，液压缸(215)上朝向进出口处设置有液压杆(216)，液压杆(216)上设置有用于启闭进出口的挡板(217)。

7.根据权利要求6所述的一种脉冲粉尘回收系统，其特征是：所述进出口与出料口(218)之间设置有倾斜板(219)。

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