CN213790568U - 一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，包括分离装置壳体、初级过滤入口、初级过滤装置、中间气流隔挡板、次级过滤装置、次级过滤后出口，分离装置壳体具有中空的容纳腔，分离装置壳体的下端设置有与容纳腔连通的液体出口，初级过滤入口、中间气流隔挡板和次级过滤后出口固定在分离装置壳体的顶部，过滤装置分别固定在初级入口、次级出口上，初级过滤入口为气液混合物的入口，次级过滤后出口为气体过滤后的出口。达到的技术效果为：通过本实用新型的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液分离装置，采用二级过滤，重力分离，从而实现高效分离汽液，适用于多级自复叠制冷系统，用作相分离器，高效提升多级自复叠制冷性能。

Description

一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置。

背景技术

超低温温度的制取，广泛应用于超低温环境模拟、油汽捕集、冷冻存储、汽液分离等军工航天、生物医疗、电子化工、金属处理、远洋渔业等行业领域，在自复叠制冷技术中，一般采用精馏柱，存在汽液分离分离效果差且结构复杂的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，以解决现有技术中自复叠制冷技术中存在汽液分离相分离效果差且结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，包括分离装置壳体、初级过滤入口和次级过滤后出口，所述分离装置壳体具有中空的容纳腔，所述分离装置壳体的下端设置有与所述容纳腔连通的液体出口，所述初级过滤入口和所述次级过滤后出口固定在所述分离装置壳体的顶部，所述初级过滤入口为气液混合物的入口，所述次级过滤后出口为气体过滤后的出口。

进一步地，还包括中间气流隔档板，所述中间气流隔档板固定在所述分离装置壳体的容纳腔内，所述中间气流隔档板位于所述初级过滤入口和所述次级过滤后出口之间，且所述中间气流隔档板横向两端与所述分离装置壳体内壁留有间隙供气流通过。

进一步地，所述初级过滤入口和所述次级过滤后出口并排相互平行设置，所述中间气流隔档板竖直设置。

进一步地，所述初级过滤入口和所述次级过滤后出口相互垂直设置，所述中间气流隔档板水平设置。

进一步地，所述初级过滤入口位于所述分离装置壳体内部的一端设置有第一过滤装置，所述次级过滤后出口位于所述分离装置壳体内部的一端设置有第二过滤装置。

进一步地，所述第一过滤装置和所述第二过滤装置均为不同配备的滤网或滤芯。

进一步地，所述第一过滤装置的过滤精度相同或低于所述第二过滤装置的过滤精度。

进一步地，所述分离装置壳体包括筒体、上盖和下盖，所述筒体的上端密封焊接在所述上盖，所述筒体的下端密封焊接在所述下盖，所述液体出口设置在所述下盖中，所述第一过滤装置与所述第二过滤装置均固定在所述上盖上。

进一步地，所述初级过滤入口、所述中间气流隔档板以及所述次级过滤后出口均固定在所述上盖上，所述第一过滤装置与第二过滤装置均分别对应固定在所述初级过滤入口和所述次级过滤后出口上。

进一步地，所述下盖为中心低于四周的漏斗形结构，所述液体出口设置在所述下盖的中心处。

本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，采用二级过滤，重力分离，从而实现高效分离汽液，适用于多级自复叠制冷系统，用作相分离器，提高制冷性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置的剖面图。

图2为本实用新型另一些实施例提供的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置的剖面图。

图中：1、分离装置壳体，2、初级过滤入口，3、次级过滤后出口，4、第一过滤装置，5、第二过滤装置，6、中间气流隔档板，7、上盖，8、下盖，9、液体出口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例中的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，包括分离装置壳体1、初级过滤入口2和次级过滤后出口3，分离装置壳体1具有中空的容纳腔，分离装置壳体1的下端设置有与容纳腔连通的液体出口9，初级过滤入口2和次级过滤后出口3固定在分离装置壳体1的顶部，初级过滤入口2为气液混合物的入口，次级过滤后出口3为气体过滤后的出口。

本实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，采用二级过滤，重力分离，从而实现高效分离汽液，适用于多级自复叠制冷系统，用作相分离器，提高制冷性能。

实施例2

如图1所示，本实施例中的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括中间气流隔档板6，中间气流隔档板6固定在分离装置壳体1的容纳腔内，中间气流隔档板6位于初级过滤入口2和次级过滤后出口3之间，且中间气流隔档板6横向两端与分离装置壳体1内壁留有间隙供气流通过。

可选的，如图1所示，初级过滤入口2和次级过滤后出口3并排相互平行设置，中间气流隔档板6竖直设置，也就是说，次级过滤后出口3和初级过滤入口2均设置在分离装置壳体1的顶端。

可选的，如图2所示，初级过滤入口2和次级过滤后出口3相互垂直设置，中间气流隔档板6水平设置，也就是说，次级过滤后出口3设置在分离装置壳体1的顶端，初级过滤入口2设置在分离装置壳体1的侧壁上。

本实施例中的有益效果为：通过设置中间气流隔档板6，避免了初级过滤入口2流出的液体飞溅至次级过滤后出口3上。

实施例3

如图1所示，本实施例中的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，初级过滤入口2位于分离装置壳体1内部的一端设置有第一过滤装置4，次级过滤后出口3位于分离装置壳体1内部的一端设置有第二过滤装置5。

可选的，第一过滤装置4和第二过滤装置5均为不同配备的滤网或滤芯。

可选的，第一过滤装置4与第二过滤装置5的过滤精度不同。

可选的，第一过滤装置4的过滤精度相同或低于第二过滤装置5的过滤精度。

本实施例中的有益效果为：通过上述设置，具备较好的汽液分离效果。

实施例4

如图1所示，本实施例中的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，包括实施例3中的全部技术特征，除此之外，分离装置壳体1包括筒体、上盖7和下盖8，筒体的上端密封焊接在上盖7，筒体的下端密封焊接在下盖8，液体出口9设置在下盖8中，第一过滤装置4与第二过滤装置5均固定在上盖7上，可选的，初级过滤入口2、中间气流隔档板6以及次级过滤后出口3均固定在上盖7上，第一过滤装置4与第二过滤装置5均分别对应固定在初级过滤入口2和次级过滤后出口3上，通过上述设置，分体结构的分离装置壳体1相对于一体结构的分离装置壳体1制造成本更低。

可选的，下盖8为中心低于四周的漏斗形结构，液体出口9设置在下盖8的中心处，通过将液体出口9设置在下盖8的中心处，实现了液体排出较好的流动性，具体的，下盖8的内侧面为锥形面，避免了液体沉积。

上述实施例的工作原理为：本技术采用两级过滤，过滤装置可以为精度不同或相同的滤网或特制滤芯，过滤完成重力分离，汽液由初级过滤入口2的进口进入容器，通过第一级过滤分离，液体重力下坠，气体绕过中间的隔板6经过次级过滤后出口3的分离出口排出，液体在重力下坠的作用下流动至容器底部储存，从底部的液体出口9出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，其特征在于，包括分离装置壳体(1)、初级过滤入口(2)和次级过滤后出口(3)，所述分离装置壳体(1)具有中空的容纳腔，所述分离装置壳体(1)的下端设置有与所述容纳腔连通的液体出口(9)，所述初级过滤入口(2)和所述次级过滤后出口(3)固定在所述分离装置壳体(1)的顶部，所述初级过滤入口(2)为气液混合物的入口，所述次级过滤后出口(3)为气体过滤后的出口，还包括中间气流隔档板(6)，所述中间气流隔档板(6)固定在所述分离装置壳体(1)的容纳腔内，气体绕过所述中间气流隔档板(6)经过所述次级过滤后出口(3)的分离出口排出。

2.根据权利要求1所述的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，其特征在于，所述中间气流隔档板(6)位于所述初级过滤入口(2)和所述次级过滤后出口(3)之间，且所述中间气流隔档板(6)横向两端与所述分离装置壳体(1)内壁留有间隙供气流通过。

3.根据权利要求2所述的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，其特征在于，所述初级过滤入口(2)和所述次级过滤后出口(3)并排相互平行设置，所述中间气流隔档板(6)竖直设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，其特征在于，所述初级过滤入口(2)和所述次级过滤后出口(3)相互垂直设置，所述中间气流隔档板(6)水平设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，其特征在于，所述初级过滤入口(2)位于所述分离装置壳体(1)内部的一端设置有第一过滤装置(4)，所述次级过滤后出口(3)位于所述分离装置壳体(1)内部的一端设置有第二过滤装置(5)。

6.根据权利要求5所述的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，其特征在于，所述第一过滤装置(4)和所述第二过滤装置(5)均为不同配备的滤网或滤芯。

7.根据权利要求6所述的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，其特征在于，所述第一过滤装置(4)的过滤精度相同或低于所述第二过滤装置(5)的过滤精度。

8.根据权利要求7所述的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，其特征在于，所述分离装置壳体(1)包括筒体、上盖(7)和下盖(8)，所述筒体的上端密封焊接在所述上盖(7)，所述筒体的下端密封焊接在所述下盖(8)，所述液体出口(9)设置在所述下盖(8)中，所述第一过滤装置(4)与所述第二过滤装置(5)均固定在所述上盖(7)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，其特征在于，所述初级过滤入口(2)、所述中间气流隔档板(6)以及所述次级过滤后出口(3)均固定在所述上盖(7)上，所述第一过滤装置(4)与第二过滤装置(5)均分别对应固定在所述初级过滤入口(2)和所述次级过滤后出口(3)上。

10.根据权利要求9所述的一种用于多级自复叠制冷系统的汽液相分离装置，其特征在于，所述下盖(8)为中心低于四周的漏斗形结构，所述液体出口(9)设置在所述下盖(8)的中心处。

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