CN213790417U

CN213790417U - 拟薄水铝石生产用灌装收尘系统

Info

Publication number: CN213790417U
Application number: CN202022502997.4U
Authority: CN
Inventors: 渠德梁; 邓培新; 曲立强
Original assignee: Chiping Yutian Catalytic Materials Co ltd
Current assignee: Chiping Yutian Catalytic Materials Co ltd
Priority date: 2020-11-03
Filing date: 2020-11-03
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-11-03

Abstract

本实用新型提出一种拟薄水铝石生产用灌装收尘系统，包括罐体和支架，所述支架的顶部设置有电机、绞龙机和支撑箱体，绞龙机上设置有灌装管，灌装管的底部设置有灌装头，灌装头的两侧通过两个吸收管连接至回收管，由回收管连接至旋风分离器，旋风分离器的下料口与设置在罐体顶部的回流口连接，旋风分离器的一侧设置有负压管和风机，支撑箱体的内部设置有一对刮板组件，罐体的内壁上设置有扇形环片，扇形环片的底部朝设置在罐体底部的出料口方向倾斜。本装置对物料的输出流量的控制能力较高，生产安全性较好，还能有效回收利用在灌装过程中激起的物料粉尘，同时具有清理能力和防架桥能力，生产效率较高，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

Description

拟薄水铝石生产用灌装收尘系统

技术领域

本实用新型属于拟薄水铝石生产设备技术领域，尤其涉及一种拟薄水铝石生产用灌装收尘系统。

背景技术

拟薄水铝石又名一水合氧化铝、假一水软铝石，其物理性质包括，无毒、无味、无臭、白色胶体状(湿品)或粉末(干品)，晶相纯度高、胶溶性能好，粘结性强，具有比表面高、孔容大等特点，其含水态为触变性凝胶。拟薄水铝石可作半合成稀土Y型分子筛裂化催化剂的粘结剂，硅酸铝耐火纤维的粘结剂，酒精脱水制乙烯催化剂和还氧乙烷催化剂等，还可作生产催化剂载体、活性氧化铝及其他铝盐的原料。其于400至700℃间焙烧的产品γ-Al2O3被广泛用作催化剂载体、催化剂和吸附剂等；于1100至1200℃间煅烧可得纳米级α-Al2O3，广泛用作涂料添加剂、高档陶瓷、石油化工的高效催化剂、亚微米/纳米级研磨材料和抛光材料、化妆品填料和无机膜材料等，是一类具有广阔发展前途的新型材料。其中，粉末状的拟薄水铝石需要采用包装袋进行包装，而用到设备即为灌装机。

目前，用来灌装拟薄水铝石粉末的灌装机包括罐体和支架，罐体通过支架直立于灌装车间，罐体的顶部用来补充物料，而直接从罐体的底部向包装袋中通入物料。这样垂直落料方式存在的问题包括，其一难以控制出料流量，而且会激起大量的粉尘，不仅引向车间环境还会造成物料浪费；其二，物料在罐体内部容易出现架桥问题，影响出料效率，进而影响生产效率；其三，直接在罐体下方灌装存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述的灌装机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、拟薄水铝石生产用灌装收尘系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的拟薄水铝石生产用灌装收尘系统，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的下方设置有支架，所述支架的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有横卧的绞龙机，所述绞龙机的输出端朝支架的外侧延伸，所述绞龙机在靠近其输出端的外侧设置有竖直向下的灌装管，所述灌装管的底部设置有灌装头，所述灌装头的两侧设置有两个吸收管，所述两个吸收管朝上延伸并相交设置在回收管的一端，所述回收管朝上延伸并在其端部设置有旋风分离器，所述旋风分离器的输出端底部设置有下料口，所述下料口与设置在罐体顶部的回流口连接，所述旋风分离器的一侧设置有负压管，所述负压管的一端设置有风机，所述绞龙机的顶部设置有与罐体下方连接的支撑箱体，所述支撑箱体呈长条状并且其纵截面呈梯形，所述支撑箱体的内部设置有一对刮板组件，所述罐体的内壁上设置有4个呈圆形阵列分布且具有弹性的扇形环片，所述扇形环片的底部朝设置在罐体底部的出料口方向倾斜。

作为优选，所述刮板组件包括与支撑箱体侧壁配合的刮板，所述刮板在其远离支撑箱体的侧壁的一侧设置有多个沿刮板的长度方向分布的蛇形臂，所述蛇形臂的顶部从支撑箱体的顶部穿出并向罐体的两侧延伸，所述蛇形臂的顶部设置有压板，所述压板的一侧设置有弧形的把杆。

作为优选，所述灌装头为空心结构且其底部为斜锥面，所述斜锥面上均匀设置有若干个朝灌装头的中心方向倾斜的负压孔。

作为优选，所述支撑箱体的顶部设置有与蛇形臂一一配合的滑道孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的拟薄水铝石生产用灌装收尘系统，通过采用绞龙机输出的形式有效提高了对灌装流量的控制效率，不仅有利于提高生产效率，还能节约物料，尤其采用由风机、负压管、旋风分离器和吸收管等组成的负压装置能够有效回收利用在灌装过程中激起的物料粉尘，还能改善生产环境；灌装管与绞龙机以悬臂的形式进行灌装有利于提高生产安全性；支撑箱体能够为绞龙机与罐体建立高效稳定的连接，而其内部的刮板组件起到刮料的作用，同时，利用扇形环片能够有效降低罐体内部出现架桥现象的概率，从而提高生产效率。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的拟薄水铝石生产用灌装收尘系统的结构示意图；

图2为实施例提供的拟薄水铝石生产用灌装收尘系统的轴测图；

图3为实施例提供的刮板组件的结构示意图；

图4为实施例提供的扇形环片在罐体内部的俯视图；

以上各图中，1、罐体；2、进料口；3、支架；4、电机；5、绞龙机； 6、灌装管；7、支撑箱体；8、刮板组件；81、刮板；82、蛇形臂；83、压板；84、把杆；85、脱料槽；9、扇形环片；10、灌装头；101、斜锥面； 102、负压孔；11、吸收管；12、回收管；13、旋风分离器；14、负压管； 15、风机；16、滑道孔；17、回流口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1至图4所示，本实用新型提供的拟薄水铝石生产用灌装收尘系统，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有进料口2，罐体1的下方设置有支架3。其中，支架3为现有技术，本实施例在此不再赘述，但考虑到与支架3 直接进行安装的结构发生变化，所以支架3的体积可以适当减小。在此基础上，本实用新型在支架3的顶部设置有电机4，电机4的输出端设置有横卧的绞龙机5，绞龙机5的输出端朝支架3的外侧延伸，绞龙机5在靠近其输出端的外侧设置有竖直向下的灌装管6，灌装管6的底部设置有灌装头10，灌装头10 的两侧设置有两个吸收管11，两个吸收管11朝上延伸并相交设置在回收管12 的一端，回收管12朝上延伸并在其端部设置有旋风分离器13，旋风分离器13 的输出端底部设置有下料口，下料口与设置在罐体1顶部的回流口17连接，旋风分离器13的一侧设置有负压管14，负压管14的一端设置有风机15，绞龙机 5的顶部设置有与罐体下方连接的支撑箱体7，支撑箱体7呈长条状并且其纵截面呈梯形，支撑箱体7的内部设置有一对刮板组件8，罐体1的内壁上设置有4 个呈圆形阵列分布且具有弹性的扇形环片9，扇形环片9的底部朝设置在罐体底部的出料口方向倾斜。

在本装置中，支撑箱7体作为绞龙机5与罐体1的中间连接结构，一方面能够为绞龙机5提供有效的接料口，另一方面则为罐体1提供合理的支撑。搅龙机5作为物料输送机构能够将从罐体底部落下的物料输送至灌装管处，由灌装管6与包装袋直接相对以实现灌装。这样的话，通过改变物料的输送方向，有效提高了本装置对物料输出流量的控制能力，节约物料且减少了粉尘的激起量。进一步地，装置利用风机提供负压，使得在灌装头10处激起的物料粉尘能够通过吸收管、回收管进入到旋风分离器中，由旋风分离器13对固体颗粒与空气进行分离，分离后的物料颗粒从回流口17再次进入到罐体1中，如此不仅有效改善了灌装车间的生产环境，通过节约物料，降低了成本，综合生产效益较高。再进一步地，本装置利用扇形环片9能够有效降低出料口处出现架桥的问题，如扇形环片9本身的弹力使其能够具备一定的缓冲性能，但不阻碍拟薄水铝石粉末下沉，拟薄水铝石物料在其重力作用下始终有一部分能够进入到扇形环片9与出料口之间的空腔，然后再从出料口排出，而扇形环片9在这个过程中会产生一定幅度的振动，进而保证下料的流畅程度

为了防止物料在支撑箱体7内壁上滞留而影响绞龙机的接收量，利用刮板组件8能够对支撑箱体内壁上的物料进行有效的清理。具体地，刮板组件8包括与支撑箱体7侧壁配合的刮板，刮板81在其远离支撑箱体的侧壁的一侧设置有多个沿刮板81的长度方向分布的蛇形臂82，蛇形臂82的顶部从支撑箱体的顶部穿出并向罐体的两侧延伸，蛇形臂82的顶部设置有压板83，压板83的一侧设置有弧形的把杆84。刮板组件8的工作原理是，通过手持拽动把杆84，蛇形臂82能够沿着支撑箱体顶部开设的连接口作平面运动，从而带动刮板81沿着支撑箱体7的内壁进行移动，进而将支撑箱体7内壁上的物料刮下，有效防止了因物料在绞龙机5上方滞留引起绞龙机输出流量出现异常。

为了提高本装置的收尘效率，本实用新型一方面通过采用一对吸收管11 来提高吸引力的均匀性，另一方面则还将灌装头10设计为空心结构且其底部为斜锥面101，斜锥面101上均匀设置有若干个朝灌装头的中心方向倾斜的负压孔102。负压孔102的设计能直接改善吸引力分布的均匀性以提高收尘效率，而斜锥面101则降低物料与粉尘的附着概率，降低物料在灌装头10端部出现滞留的概率，进一步提高本装置对粉尘的回收效率。

为了提高刮板组件活动的稳定性，本实用新型在支撑箱体7的顶部设置有与蛇形臂82一一配合的滑道孔16，每个滑道孔16对相应的蛇形臂82起到限位导向的作用，能够是刮板81在蛇形臂82的带动下具有比较稳定的运动轨迹，对滞留物料层清理能力较高，除此之外还能保证压板83对滑道孔16的覆盖效果，避免粉尘外冒。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种拟薄水铝石生产用灌装收尘系统，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的下方设置有支架，其特征在于，所述支架的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有横卧的绞龙机，所述绞龙机的输出端朝支架的外侧延伸，所述绞龙机在靠近其输出端的外侧设置有竖直向下的灌装管，所述灌装管的底部设置有灌装头，所述灌装头的两侧设置有两个吸收管，所述两个吸收管朝上延伸并相交设置在回收管的一端，所述回收管朝上延伸并在其端部设置有旋风分离器，所述旋风分离器的输出端底部设置有下料口，所述下料口与设置在罐体顶部的回流口连接，所述旋风分离器的一侧设置有负压管，所述负压管的一端设置有风机，所述绞龙机的顶部设置有与罐体下方连接的支撑箱体，所述支撑箱体呈长条状并且其纵截面呈梯形，所述支撑箱体的内部设置有一对刮板组件，所述罐体的内壁上设置有4个呈圆形阵列分布且具有弹性的扇形环片，所述扇形环片的底部朝设置在罐体底部的出料口方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的拟薄水铝石生产用灌装收尘系统，其特征在于，所述刮板组件包括与支撑箱体侧壁配合的刮板，所述刮板在其远离支撑箱体的侧壁的一侧设置有多个沿刮板的长度方向分布的蛇形臂，所述蛇形臂的顶部从支撑箱体的顶部穿出并向罐体的两侧延伸，所述蛇形臂的顶部设置有压板，所述压板的一侧设置有弧形的把杆。

3.根据权利要求2所述的拟薄水铝石生产用灌装收尘系统，其特征在于，所述灌装头为空心结构且其底部为斜锥面，所述斜锥面上均匀设置有若干个朝灌装头的中心方向倾斜的负压孔。

4.根据权利要求3所述的拟薄水铝石生产用灌装收尘系统，其特征在于，所述支撑箱体的顶部设置有与蛇形臂一一配合的滑道孔。