CN213790356U - 燕麦生物碱分离纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植物提取技术领域，特别涉及燕麦生物碱分离纯化装置，包括初级过滤柱、超滤组件和抽吸组件；所述初级过滤柱设置于超滤组件上方，所述初级过滤柱的出液端朝向超滤组件过滤端，所述初级过滤柱的下端设置有磁性搅拌件，所述磁性搅拌件的最下端与超滤膜表面不接触；所述超滤组件包括超滤膜、导流层和夹紧件，所述夹紧件上设置有通孔，所述超滤膜设置于导流层上方，所述超滤膜和导流层在通孔内被夹紧件夹持；所述抽吸组件设置于超滤膜下侧。本装置结构简单，通过连接多级纯化以降低萃取液的运输消耗，同时在超滤膜过滤端设置磁性搅拌件以延长并保持超滤膜的过滤效率。

Description

燕麦生物碱分离纯化装置

技术领域

本实用新型涉及植物提取技术领域，特别涉及燕麦生物碱分离纯化装置。

背景技术

在现有技术中，对于植物提取，特别涉及燕麦中生物碱的分离纯化，主要通过在不同分离釜进行分离纯化，而在不同纯化精度分离釜之间主要通过人工转移，物理管道抽吸等方式进行，即在不同分离釜之间的运输过程将有大量浪费萃取液，严重影响最终生物碱分离纯化效率；同时在现有技术中，生物碱萃取过程常伴有微小蛋白质等杂质被溶媒溶解而混入萃取液中，影响生物碱最终萃取纯度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多级纯化连接，有效降低中间运输消耗及有效分离杂质，提高生物碱萃取纯度的燕麦生物碱分离纯化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：燕麦生物碱分离纯化装置，包括初级过滤柱、超滤组件和抽吸组件；

所述初级过滤柱设置于超滤组件上方，所述初级过滤柱的出液端朝向超滤组件过滤端，所述初级过滤柱的下端设置有磁性搅拌件；

所述超滤组件包括超滤膜、导流层和夹紧件，所述夹紧件上设置有通孔，所述超滤膜设置于导流层上方，所述超滤膜和导流层在通孔内被夹紧件夹持；

所述磁性搅拌件的最下端与超滤膜表面不接触；

所述抽吸组件设置于超滤膜下侧。

其中，还包括箱体，所述箱体的上端设置有连接孔，所述初级过滤柱安装于连接孔内，所述箱体的内侧下端设置有支撑台，所述支撑台支撑抽吸组件。

其中，所述抽吸组件包括上端锥状的收集桶、抽气机、连接管和集液罐，所述收集桶的上端与夹紧件下表面密封连接，所述收集桶的下端固定于支撑台的上表面，所述收集桶的侧壁上设置有第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔设置于第二连通孔水平上方，所述抽气机设置于箱体内部，所述第一连接孔通过抽气管与抽气机的抽气端相连通，所述集液罐设置于箱体外部，所述第二连通孔通过连接管与集液罐相连通。

其中，所述夹紧件包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板的一端通过旋转轴连接，另一端通过螺栓固定。

其中，所述夹紧件还包括弧板，所述弧板与通孔同心设置并设置于上夹板上表面，所述弧板朝向上夹板方向倾斜。

其中，所述磁性搅拌件设置于初级过滤柱的出液口正下方，所述磁性搅拌件包括磁性搅拌器及磁性搅拌子，所述磁性搅拌器通过第一支架固定在初级过滤柱上，所述第一支架下端设置有第二支架，所述第二支架位于磁性搅拌器正下方设置有另一旋转轴，所述另一旋转轴下表面连接连杆的一端，所述连杆的另一端连接磁性搅拌子。

其中，所述磁性搅拌器朝向初级过滤柱的出液口一侧为斜面。

其中，所述磁性搅拌子的下端与超滤膜表面不接触。

本实用新型的有益效果在于：通过将多级纯化相连接以有效降低在不同纯化精度纯化柱中萃取液运输消耗；通过设置初级过滤柱与超滤膜相连接以有效分离萃取液中杂质，提高生物碱萃取纯度；通过在超滤组件上方设置固定的磁性搅拌件以延长超滤膜的过滤时间，防止超滤膜过滤端萃取液积留而引起超滤膜上过滤孔被杂质沉淀堵塞。

附图说明

图1所示为本装置的结构示意图；

图2所示为夹紧件结构示意图；

图3所示为图1中A部放大图。

标号说明：

1、箱体；11、支撑台；

2、初级过滤柱；

3、超滤组件；31、上夹板；32、下夹板；33、螺栓；34、通孔；35、导流层；36、超滤膜；37、旋转轴；38、弧板；

4、抽气机；41、抽气管；

5、集液罐；51、连接管；

6、收集桶；

7、磁性搅拌件；71、第一支架；72、磁性搅拌器；73、第二支架；74、另一旋转轴；75、连杆；76、磁性搅拌子。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过直接连接多纯化组件以降低萃取液运输消耗；通过在超滤膜过滤端设置磁性搅拌件以延长并保持超滤膜的纯化效率。

请参照图1至图3所示，本实用新型为燕麦生物碱分离纯化装置，包括初级过滤柱2、超滤组件3和抽吸组件；所述初级过滤柱2设置于超滤组件3上方，所述初级过滤柱2的出液端朝向超滤组件3过滤端，所述初级过滤柱2的下端设置有磁性搅拌件7；所述超滤组件3包括超滤膜36、导流层35和夹紧件，所述夹紧件上设置有通孔34，所述超滤膜36设置于导流层35上方，所述超滤膜36和导流层35在通孔34内被夹紧件夹持；所述磁性搅拌件7的最下端与超滤膜36表面不接触；所述抽吸组件设置于超滤膜36下侧。

具体的，本实用新型的工作原理为：操作员将新用多张超滤膜36放置于导流层35上并通过夹紧件夹紧，使超滤膜36正对初级过滤柱2的出液口，此后操作员通过将萃取液倒入初级过滤柱2中进行第一次纯化，经过第一次纯化后的萃取液从出液口流出并流向超滤膜36上表面，此时通过开启抽吸组件以使萃取液分别通过超滤膜36进行第二次纯化；当出液口出液量远大于超滤膜36滤过效率，此时开启磁性搅拌件7对萃取液进行搅拌，防止由于萃取液在超滤膜36上停留时间过长而杂质堵住过滤孔而影响超滤膜36滤过效率。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于，通过初级过滤柱2纯化与超滤膜36纯化过程的直接关联，省去中间集液与连通过程，降低中间过程损耗，同时通过在超滤膜36上方设置磁性搅拌件7以解决萃取液积留于超滤膜36上，其中的杂质堵塞超滤膜36通孔34而影响超滤膜36滤过效率。

可选的，所述初级过滤柱2内设置为活性炭。

进一步的，还包括箱体1，所述箱体1的上端设置有连接孔，所述初级过滤柱2安装于连接孔内，所述箱体1的内侧下端设置有支撑台11，所述支撑台11支撑抽吸组件。

从上述描述可知，支撑台11设置于抽吸组件支撑于抽吸组件以保持抽吸组件的进液端与夹紧件下表面密封连接，同时保持抽吸组件相对稳定，防止抽吸组件因振动，其进液端与夹紧件下表面脱离而影响超滤膜36滤过效率。

可选的，所述支撑台11内设置有止振器。

进一步的，所述抽吸组件包括上端锥状的收集桶6、抽气机4、连接管51和集液罐5，所述收集桶6的上端与夹紧件下表面密封连接，所述收集桶6的下端固定于支撑台11的上表面，所述收集桶6的侧壁上设置有第一连通孔34和第二连通孔34，所述第一连通孔34设置于第二连通孔34水平上方，所述抽气机4设置于箱体1内部，所述第一连接孔通过抽气管41与抽气机4的抽气端相连通，所述集液罐5设置于箱体1外部，所述第二连通孔34通过连接管51与集液罐5相连通。

从上述描述可知，抽气机4开启时，此时由于收集桶6与与夹紧件下表面密封连接使得在收集桶6内形成负压并驱使萃取液穿过超滤膜36并在超滤膜36表面截留杂质，同时通过超滤膜36的萃取液汇聚于收集桶6桶底，并通过第二连接孔与连接管51最终收集于集液罐5内。

进一步的，所述夹紧件包括上夹板31和下夹板32，所述上夹板31和下夹板32的一端通过旋转轴37连接，另一端通过螺栓33固定。

从上述描述可知，通过将上夹板31与下夹板32相对旋转而使得设置于上夹板31与下夹板32之间的夹持面暴露，并允许更换或放置超滤膜36，最终通过螺栓33将相对旋转的另一端固定以保持超滤膜36在过滤过程中位置的相对固定。

进一步的，所述夹紧件还包括弧板38，所述弧板38与通孔34同心设置并设置于上夹板31上表面，所述弧板38朝向上夹板31方向倾斜。

从上述描述可知，弧板38设置于上夹板31上表面并与通孔34同心设置，同时弧板38朝向上夹板31方向倾斜以在上夹板31上表面形成漏斗，防止当出液口出液量高于超滤膜36滤过效率时，积留的萃取液从上夹板31上表面流进箱体1内部，污染箱体1的同时，降低萃取液的纯化效率。

进一步的，所述磁性搅拌件7设置于初级过滤柱2的出液口正下方，所述磁性搅拌件7包括磁性搅拌器72及磁性搅拌子76，所述磁性搅拌器72通过第一支架71固定在初级过滤柱2上，所述第一支架71下端设置有第二支架73，所述第二支架73位于磁性搅拌器72正下方设置有另一旋转轴74，所述另一旋转轴74下表面连接连杆75的一端，所述连杆75的另一端连接磁性搅拌子76。

从上述描述可知，当积留的萃取液过多时，此时对磁性搅拌器72上电，磁性搅拌件7开始工作，即带动磁性搅拌子76开始旋转并对积留的萃取液进行搅拌，在具体结构上，磁性搅拌器72通过第一支架71固定于初级过滤柱2下端，磁性搅拌子76通过第二支架73固定于磁性搅拌器72正下方，同时磁性搅拌子76通过连杆75与旋转轴37固定于第二支架73上以防止磁性搅拌子76在搅拌过程中“跳子”等情况的发生。

进一步的，所述磁性搅拌器72朝向初级过滤柱2的出液口一侧为斜面。

从上述描述可知，通过在磁性搅拌器72朝向出液口一侧设置为斜面，即防止萃取液积留于磁性搅拌器72上表面。

进一步的，所述磁性搅拌子76的下端与超滤膜36表面不接触。

从上述描述可知，磁性搅拌子76下端不与超滤膜36表面接触以防止磁性搅拌子76在高速旋转过程中对超滤膜36表面造成影响，即剐蹭、扯破超滤膜36等情况的发生。

综上所述，本实用新型提供燕麦生物碱分离纯化装置，通过将多级纯化相连接以有效降低在不同纯化精度纯化柱中萃取液运输消耗；通过设置初级过滤柱2与超滤膜36相连接以有效分离萃取液中杂质，提高生物碱萃取纯度；通过在超滤组件3上方设置固定的磁性搅拌件7以延长超滤膜36的过滤时间，防止超滤膜36过滤端萃取液积留而引起超滤膜36上过滤孔被杂质沉淀堵塞。

参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

燕麦生物碱分离纯化装置，包括初级过滤柱2、超滤组件3和抽吸组件；

所述初级过滤柱2设置于超滤组件3上方，所述初级过滤柱2的出液端朝向超滤组件3过滤端，所述初级过滤柱2的下端设置有磁性搅拌件7，所述磁性搅拌件7的最下端与超滤膜36表面不接触；

所述超滤组件3包括超滤膜36、导流层35和夹紧件，所述夹紧件上设置有通孔34，所述超滤膜36设置于导流层35上方，所述超滤膜36和导流层35在通孔34内被夹紧件夹持；

所述抽吸组件设置于超滤膜36下侧。

还包括箱体1，所述箱体1的上端设置有连接孔，所述初级过滤柱2安装于连接孔内，所述箱体1的内侧下端设置有支撑台11，所述支撑台11支撑抽吸组件。

所述抽吸组件包括上端锥状的收集桶6、抽气机4、连接管51和集液罐5，所述收集桶6的上端与夹紧件下表面密封连接，所述收集桶6的下端固定于支撑台11的上表面，所述收集桶6的侧壁上设置有第一连通孔34和第二连通孔34，所述第一连通孔34设置于第二连通孔34水平上方，所述抽气机4设置于箱体1内部，所述第一连接孔通过抽气管41与抽气机4的抽气端相连通，所述集液罐5设置于箱体1外部，所述第二连通孔34通过连接管51与集液罐5相连通。

所述夹紧件包括上夹板31和下夹板32，所述上夹板31和下夹板32的一端通过旋转轴37连接，另一端通过螺栓33固定。

所述夹紧件还包括弧板38，所述弧板38与通孔34同心设置并设置于上夹板31上表面，所述弧板38朝向上夹板31方向倾斜。

所述磁性搅拌件7设置于初级过滤柱2的出液口正下方，所述磁性搅拌件7包括磁性搅拌器72及磁性搅拌子76，所述磁性搅拌器72通过第一支架71固定在初级过滤柱2上，所述第一支架71下端设置有第二支架73，所述第二支架73位于磁性搅拌器72正下方设置有另一旋转轴74，所述另一旋转轴74下表面连接连杆75的一端，所述连杆75的另一端连接磁性搅拌子76。

所述磁性搅拌器72朝向初级过滤柱2的出液口一侧为斜面。

所述磁性搅拌子76的下端与超滤膜36表面不接触。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.燕麦生物碱分离纯化装置，其特征在于，包括初级过滤柱、超滤组件和抽吸组件；

所述初级过滤柱设置于超滤组件上方，所述初级过滤柱的出液端朝向超滤组件过滤端，所述初级过滤柱的下端设置有磁性搅拌件；

所述超滤组件包括超滤膜、导流层和夹紧件，所述夹紧件上设置有通孔，所述超滤膜设置于导流层上方，所述超滤膜和导流层在通孔内被夹紧件夹持；

所述磁性搅拌件的最下端与超滤膜表面不接触；

所述抽吸组件设置于超滤膜下侧。

2.根据权利要求1所述燕麦生物碱分离纯化装置，其特征在于，还包括箱体，所述箱体的上端设置有连接孔，所述初级过滤柱安装于连接孔内，所述箱体的内侧下端设置有支撑台，所述支撑台支撑抽吸组件。

3.根据权利要求1或2所述燕麦生物碱分离纯化装置，其特征在于，所述抽吸组件包括上端锥状的收集桶、抽气机、连接管和集液罐，所述收集桶的上端与夹紧件下表面密封连接，所述收集桶的下端固定于支撑台的上表面，所述收集桶的侧壁上设置有第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔设置于第二连通孔水平上方，所述抽气机设置于箱体内部，所述第一连接孔通过抽气管与抽气机的抽气端相连通，所述集液罐设置于箱体外部，所述第二连通孔通过连接管与集液罐相连通。

4.根据权利要求1所述燕麦生物碱分离纯化装置，其特征在于，所述夹紧件包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板的一端通过旋转轴连接，另一端通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述燕麦生物碱分离纯化装置，其特征在于，所述夹紧件还包括弧板，所述弧板与通孔同心设置并设置于上夹板上表面，所述弧板朝向上夹板方向倾斜。

6.根据权利要求1所述燕麦生物碱分离纯化装置，其特征在于，所述磁性搅拌件设置于初级过滤柱的出液口正下方，所述磁性搅拌件包括磁性搅拌器及磁性搅拌子，所述磁性搅拌器通过第一支架固定在初级过滤柱上，所述第一支架下端设置有第二支架，所述第二支架位于磁性搅拌器正下方设置有另一旋转轴，所述另一旋转轴下表面连接连杆的一端，所述连杆的另一端连接磁性搅拌子。

7.根据权利要求6所述燕麦生物碱分离纯化装置，其特征在于，所述磁性搅拌器朝向初级过滤柱的出液口一侧为斜面。

8.根据权利要求6或7所述燕麦生物碱分离纯化装置，其特征在于，所述磁性搅拌子的下端与超滤膜表面不接触。

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