CN213787007U - 一种带油烟过滤网的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种带油烟过滤网的空气炸锅，其包括锅体组件和盖设在所述锅体组件上的锅盖组件，所述锅体组件内设有用于盛放食材的烹饪容器，所述锅盖组件内设有用于对烹饪容器内的食材进行烘烤的烘烤组件，所述烘烤组件包括发热件、设于所述发热件上方的烘烤风扇和设于所述发热件下方的过滤网，所述过滤网至少包括上下层叠设置的两层过滤网板，每层过滤网板上均开设有多个网孔，且上下相邻设置的两层过滤网板上的网孔呈错位设置。本申请提供的带油烟过滤网的空气炸锅，过滤网至少包括上下层叠设置的两层过滤网板，且上下相邻设置的两层过滤网板上的网孔呈错位设置，使得通过过滤网的气流需曲折流动，可以增强油烟过滤的效果且对气流的阻碍较小。

Description

一种带油烟过滤网的空气炸锅

技术领域

本申请涉及厨房家电技术领域，尤其涉及一种带油烟过滤网的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是利用热风循环对食物进行烘烤的烹饪器具，其烘烤出的食物焦黄酥脆，像是传统的油炸一样，因此称之为“炸锅”。采用空气炸锅烹饪食物无需用油，或者仅需将少量的油涂抹在食物上即可，而非将食物浸入油中，因此其烹饪出来的食物含油量少，能满足人们对健康食品的追求。然而，在热风对食物进行循环烘烤的过程中，食物本身在烘烤过程中产生的油脂或是涂抹在食物上的油脂会随着热风形成油烟而在空气炸锅中循环，油烟容易积聚在热风循环系统的风扇、发热管等部件上，给清洗造成不便。为此，业界有通过增加过滤网来过滤油烟的方案。然而增加过滤网会增大风阻，影响热风的循环，为了避免对热风循环的过多影响，业界多从过滤网的开孔尺寸或数量上寻求解决，或是将过滤网的开孔加大，或是将过滤网的开孔数量加多，然而如此以来又势必降低了过滤网过滤油烟的效果。基于此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本申请提供一种带油烟过滤网的空气炸锅，其过滤油烟的效果好。

为解决上述技术问题，本申请提供一种带油烟过滤网的空气炸锅，包括锅体组件和盖设在所述锅体组件上的锅盖组件，所述锅体组件内设有用于盛放食材的烹饪容器，所述锅盖组件内设有用于对烹饪容器内的食材进行烘烤的烘烤组件，所述烘烤组件包括发热件、设于所述发热件上方的烘烤风扇和设于所述发热件下方的过滤网，所述过滤网至少包括上下层叠设置的两层过滤网板，每层过滤网板上均开设有多个网孔，且上下相邻设置的两层过滤网板上的网孔呈错位设置。

本申请提供的带油烟过滤网的空气炸锅，过滤网至少包括上下层叠设置的两层过滤网板，每层过滤网板上均开设有多个网孔，且上下相邻设置的两层过滤网板上的网孔呈错位设置。如此使得通过过滤网的气流需曲折流动，可以增强油烟过滤的效果且对气流的阻碍较小。

作为本申请进一步改进的技术方案，所述锅盖组件包括壳体和设于所述壳体内的分隔罩，所述分隔罩形成开口向下的内腔，所述烘烤组件设于所述分隔罩的内腔中，所述壳体和所述分隔罩之间设有吹动气流在壳体和分隔罩之间区域流动的散热风扇。根据该进一步改进的技术方案，由散热风扇驱动形成的散热气流可对锅盖的壳体进行散热，避免壳体过热影响使用寿命或是烫伤用户；而且散热风扇驱动形成的散热气流与烘烤组件形成的烘烤气流相互隔开、独立流动，互不影响。

作为本申请进一步改进的技术方案，所述壳体的顶部设有第一进风口，所述第一进风口贯穿所壳体以连通散热风扇和外界，所述壳体的侧部设有第二进风口，所述第二进风口贯穿所述壳体和所述分隔罩以连通烘烤风扇和外界。根据该进一步改进的技术方案，散热风扇的进风口与烘烤风扇的进风口相互独立设置，互不影响，保证散热和烘烤的独立性和可靠性。

作为本申请进一步改进的技术方案，所述第二进风口处安装有进风管，所述进风管穿过所述壳体和分隔罩之间的区域，所述进风管的内侧端口位于所述分隔罩的内腔中，所述进风管的外侧端口位于所述壳体外。根据该进一步改进的技术方案，采用进风管穿过壳体和分隔罩之间的区域进行进风，进一步的阻隔了散热气流的进风和烘烤气流的进风，增强了散热和烘烤的独立性和可靠性。

作为本申请进一步改进的技术方案，所述进风管自外侧端口向内侧端口呈朝向所述空气炸锅的中心倾斜设置。根据该进一步改进的技术方案，进风管呈倾斜设置，一方面可以使得导入的气流更靠近烘烤风扇以被有效利用，另一方面气流倾斜进入可以避免气流与烘烤风扇正面接触而使得气流过于紊乱。

作为本申请进一步改进的技术方案，所述发热件的外侧罩设有隔热环，所述隔热环的顶部开设有开口，所述隔热环包括位于所述发热件上方的呈环形的顶部翻边和自所述顶部翻边向下延伸的位于所述发热件周向上的侧部翻边。根据该进一步改进的技术方案，设置隔热环可以减少发热件的热量向上传递，提升其加热能效。

作为本申请进一步改进的技术方案，所述过滤网覆盖的面积大于所述隔热环的开口的面积。根据该进一步改进的技术方案，过滤网覆盖的面积大于所述隔热环的开口的面积，保证循环向发热件和烘烤风扇的气流需完全经过过滤网，可提升过滤效果。

作为本申请进一步改进的技术方案，所述壳体包括外壳和设于所述外壳内的衬架，所述衬架上安装有电机，所述散热风扇和所述烘烤风扇由所述电机同轴驱动旋转。根据该进一步改进的技术方案，采用一个电机同轴驱动两个风扇转动，可以减少零件数量，降低成本且方便装配。

作为本申请进一步改进的技术方案，所述衬架的底部边缘处设有水平延伸的底板翻边，所述外壳的下端与所述底板翻边相抵，所述外壳的侧面和所述衬架的底板翻边上均开设有散热出风孔。根据该进一步改进的技术方案，外壳的侧面开设散热出风孔可以使得对外壳散热后的气流排出，增强外壳的散热效果，同时在底板翻边上开设的散热出风孔可以通过锅盖下部的区域进行散热，可以增大散热区域。

作为本申请进一步改进的技术方案，所述衬架上设有转板，所述锅体组件上设有转座，所述转板与所述转座铰接连接，以使得所述锅盖组件可相对于所述锅体组件旋转开合。根据该进一步改进的技术方案，锅盖组件可相对于所述锅体组件旋转开合，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请空气炸锅的锅盖组件盖合状态的立体图。

图2是本申请空气炸锅的锅盖组件打开状态的侧视图。

图3是本申请空气炸锅的锅盖组件打开状态的立体图。

图4是本申请空气炸锅的锅盖组件的立体组合图。

图5是本申请空气炸锅的锅盖组件的立体爆炸图。

图6是本申请空气炸锅的过滤网的立体图。

图7是本申请空气炸锅的衬架的立体图。

附图标记：

10-锅盖组件；11-壳体；111-外壳；1111-第一进风口；1112-第二进风口；112-衬架；1113-第一散热出风孔；1121-底板翻边；1122-第二散热出风孔；113-转板；114-前面板；115-顶盖板；121-电机；122-烘烤风扇；123-隔热环；1231-顶部翻边；1232-侧部翻边；124-发热件；125-过滤网；1251-第一过滤网板；1252-第二过滤网板；1253-网孔；13-散热风扇；14-分隔罩；15-进风管；20-锅体组件；21-烹饪容器。

具体实施方式

下面结合附图，对本申请的一种带油烟过滤网的空气炸锅进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1至图7所示，本申请提供一种带油烟过滤网的空气炸锅。所述空气炸锅包括锅体组件20和盖设在所述锅体组件20上的锅盖组件10。所述锅体组件20内设有用于盛放食材的烹饪容器21，所述锅盖组件10内设有用于对烹饪容器21内的食材进行烘烤的烘烤组件。所述烘烤组件包括发热件124、设于所述发热件124上方的烘烤风扇122和设于所述发热件124下方的过滤网125。所述过滤网125至少包括上下层叠设置的两层过滤网板1251、1252，每层过滤网板上均开设有多个网孔1253，且上下相邻设置的两层过滤网板1251、1252上的网孔1253呈错位设置。

本申请提供的带油烟过滤网的空气炸锅，过滤网125至少包括上下层叠设置的两层过滤网板1251、1252，每层过滤网板1251、1252上均开设有多个网孔1253，且上下相邻设置的两层过滤网板1251、1252上的网孔1253呈错位设置。如此使得通过过滤网125的气流需曲折流动，可以增强油烟过滤的效果且对气流的阻碍较小。

请参阅图1至图3所示，所述锅盖组件10和所述锅体组件20铰接连接，所述锅盖组件10可相对于所述锅体组件20翻转以实现旋转开合。在锅盖组件10相对于所述锅体组件20打开的状态下，可将所述烹饪容器21放入锅体组件20内或是从锅体组件20内取出。所述锅盖组件10的过滤网125可拆式的安装在锅盖上，当锅盖组件10盖合在锅体组件20上时，所述过滤网125正对所述烹饪容器21的位于所述烹饪容器21上方，使得热风在烹饪容器21中循环时可经过过滤网125过滤后再次循环到烹饪容器21内以实现对烹饪容器21中食材的烘烤。

请参阅图4和图5所示，所述锅盖组件10包括壳体11、设于所述壳体11内的分隔罩14、位于所述壳体11和分隔罩14之间的电机121和散热风扇13，以及位于所述分隔罩14下方的烘烤风扇122、隔热环123、发热件124和过滤网125。所述分隔罩14形成开口向下的内腔，所述烘烤组件包括的烘烤风扇122、隔热环123、发热件124和过滤网125设于所述分隔罩14的内腔中。所述散热风扇13在所述壳体11和所述分隔罩14之间，用于吹动气流在壳体11和分隔罩14之间区域流动散热。由散热风扇13驱动形成的散热气流可对锅盖组件10的壳体11进行散热，避免壳体11过热影响使用寿命或是烫伤用户。而且，散热风扇13驱动形成的散热气流与烘烤组件形成的烘烤气流相互隔开、独立流动，互不影响。

所述壳体11的顶部设有第一进风口1111，所述第一进风口1111贯穿所壳体11以连通散热风扇13和外界，所述壳体11的侧部设有第二进风口1112，所述第二进风口1112贯穿所述壳体11和所述分隔罩14以连通烘烤风扇122和外界。散热风扇13的进风口即第一进风口111，其与烘烤风扇122的进风口即第二进风口1112相互独立设置，互不影响，保证散热和烘烤的独立性和可靠性。具体的，在本实施例中，所述壳体11包括外壳111、设于所述外壳111内的衬架112和安装在所述外壳111前部的前面板114。所述衬架112上设有转板113，所述锅体组件10上设有转座，所述转板113与所述转座铰接连接，以使得所述锅盖组件10可相对于所述锅体组件20旋转开合，方便用户的开合操作。所述第一进风口1111贯穿所述外壳111和衬架112，并受所述分隔罩14阻挡。所述第一进风口1111上方还盖设有顶盖板115，所述顶板115覆盖在所述第一进风口1111上方且与所述外壳111之间具有间隙，以使得气流可以通过该侧边间隙进入，可减少灰尘等直接掉落入第一进风口1111中。所述电机121安装固定在所述衬架112上，所述电机121具有朝下延伸至所述衬架112下方的电机轴，所述散热风扇13连接在所述电机轴上。所述第二进风口1112贯穿所述外壳111、衬架112和分隔罩14。所述第二进风口1112处安装有进风管15，所述进风管15穿过所述壳体11和分隔罩14之间的区域，所述进风管15的内侧端口位于所述分隔罩14的内腔中，所述进风管15的外侧端口位于所述壳体11外。即，第二进风口1112内套设有进风管15，进风管15依次穿过外壳111、衬架112和分隔罩14。采用进风管15穿过壳体11和分隔罩14之间的区域进行进风，使得从第二进风口1112进入的气流不会流到壳体11和分隔罩14之间的区域内，进一步的分隔了散热气流的进风和烘烤气流的进风，增强了散热和烘烤的独立性和可靠性。所述进风管15自外侧端口向内侧端口呈朝向所述空气炸锅的中心倾斜设置。进风管15呈如此倾斜设置，一方面可以使得导入的气流更靠近烘烤风扇122以被有效利用，另一方面气流倾斜进入可以避免气流与烘烤风扇122正面接触而使得气流过于紊乱。

请参阅图4、图5和图7所示，所述外壳111的侧面下部位置处开设有第一散热出风孔1113。从第一进风口1111吸入的风可在散热风扇13的吹动下从所述第一散热出风孔1113吹出，增强对外壳111的散热效果。所述衬架112的整体呈倒扣的框架状，所述衬架112的底部边缘处设有水平延伸的底板翻边1121，所述外壳111的下端与所述底板翻边1121相抵，所述衬架112的底板翻边1121上开设有第二散热出风孔1122。衬架112的底板翻边1121上开设的散热出风孔可以通过锅盖下部的区域进行散热，可以增大散热区域。在一实施例中，锅体组件20的壳体对应设有与所述第二散热出风孔1122连通的通孔，则散热气流可通过第二散热出风孔1122和锅体组件20上的通孔进入到锅体组件20的壳体内，以对锅体组件20的壳体内侧进行散热。

请继续参阅图5所示，从进风管15吸入的气流流向烘烤风扇122的侧边扇叶处，由烘烤风扇122旋转驱动气流向下流经发热件124加热后流向烹饪容器21内以对食材进行烘烤。所述发热件124的外侧罩设有隔热环123。所述隔热环123的顶部开设有开口。所述隔热环123包括位于所述发热件124上方的呈环形的顶部翻边1231和自所述顶部翻边1231向下延伸的位于所述发热件124周向上的侧部翻边1232。设置隔热环123可以减少发热件124的热量向上传递，提升其加热能效。所述烘烤风扇122的扇叶位于所述顶部翻边1231处，烘烤风扇122驱动的气流从隔热环123的周边向下进入烹饪容器21内，在烹饪容器21内形成对流循环，气流从烹饪容器21的中部向上经过过滤网125、发热件124后，穿过隔热环123中部的开口而流到烘烤风扇122处，由烘烤风扇122再次驱动从隔热环123的周边向下进入烹饪容器21内，如此循环，以对烹饪容器21内的食材烘烤。所述过滤网125覆盖的面积大于所述隔热环123的开口的面积，保证循环向发热件124和烘烤风扇122的气流需完全经过过滤网125，提升过滤效果。在本实施例中，所述烘烤风扇122亦由所述电机121驱动，即所述散热风扇13和所述烘烤风扇122由电机121同轴驱动旋转。采用一个电机121同轴驱动两个风扇转动，可以减少零件数量，降低成本且方便装配。

请参阅图6，所述过滤网125包括上下层叠设置的两层过滤网板。所述过滤网125包括第一过滤网板1251和第二过滤网板1252，第一过滤网板1251和第二过滤网板1252上均开设有多个网孔1253，且两层过滤网板上的网孔1253呈错位设置。所述第一过滤网板1251和第二过滤网板1252间隔一定距离设置，可以保证气流经过第一过滤网板1251和第二过滤网板1252时是曲折通过的，避免两块过滤网板贴靠在一起而导致相互错位的网孔相互堵死，气流无法通过。

通过以上对具体实施例的描述可知，本申请提供的带油烟过滤网的空气炸锅，其过滤网125至少包括上下层叠设置的两层过滤网板1251、1252，每层过滤网板1251、1252上均开设有多个网孔1253，且上下相邻设置的两层过滤网板1251、1252上的网孔1253呈错位设置。如此设置使得通过过滤网125的气流需曲折流动，从而可以增强对油烟的过滤效果，而且对气流的阻碍较小。另外，本申请提供的带油烟过滤网的空气炸锅的散热气流的流动路径和烘烤气流的流动路径设计合理，保证散热和烘烤的独立性和可靠性。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种带油烟过滤网的空气炸锅，包括锅体组件和盖设在所述锅体组件上的锅盖组件，所述锅体组件内设有用于盛放食材的烹饪容器，所述锅盖组件内设有用于对烹饪容器内的食材进行烘烤的烘烤组件，其特征在于，所述烘烤组件包括发热件、设于所述发热件上方的烘烤风扇和设于所述发热件下方的过滤网，所述过滤网至少包括上下层叠设置的两层过滤网板，每层过滤网板上均开设有多个网孔，且上下相邻设置的两层过滤网板上的网孔呈错位设置。

2.如权利要求1所述的带油烟过滤网的空气炸锅，其特征在于，所述锅盖组件包括壳体和设于所述壳体内的分隔罩，所述分隔罩形成开口向下的内腔，所述烘烤组件设于所述分隔罩的内腔中，所述壳体和所述分隔罩之间设有吹动气流在壳体和分隔罩之间区域流动的散热风扇。

3.如权利要求2所述的带油烟过滤网的空气炸锅，其特征在于，所述壳体的顶部设有第一进风口，所述第一进风口贯穿所壳体以连通散热风扇和外界，所述壳体的侧部设有第二进风口，所述第二进风口贯穿所述壳体和所述分隔罩以连通烘烤风扇和外界。

4.如权利要求3所述的带油烟过滤网的空气炸锅，其特征在于，所述第二进风口处安装有进风管，所述进风管穿过所述壳体和分隔罩之间的区域，所述进风管的内侧端口位于所述分隔罩的内腔中，所述进风管的外侧端口位于所述壳体外。

5.如权利要求4所述的带油烟过滤网的空气炸锅，其特征在于，所述进风管自外侧端口向内侧端口呈朝向所述空气炸锅的中心倾斜设置。

6.如权利要求4所述的带油烟过滤网的空气炸锅，其特征在于，所述发热件的外侧罩设有隔热环，所述隔热环的顶部开设有开口，所述隔热环包括位于所述发热件上方的呈环形的顶部翻边和自所述顶部翻边向下延伸的位于所述发热件周向上的侧部翻边。

7.如权利要求6所述的带油烟过滤网的空气炸锅，其特征在于，所述过滤网覆盖的面积大于所述隔热环的开口的面积。

8.如权利要求2至7中任一项所述的带油烟过滤网的空气炸锅，其特征在于，所述壳体包括外壳和设于所述外壳内的衬架，所述衬架上安装有电机，所述散热风扇和所述烘烤风扇由所述电机同轴驱动旋转。

9.如权利要求8所述的带油烟过滤网的空气炸锅，其特征在于，所述衬架的底部边缘处设有水平延伸的底板翻边，所述外壳的下端与所述底板翻边相抵，所述外壳的侧面和所述衬架的底板翻边上均开设有散热出风孔。

10.如权利要求8所述的带油烟过滤网的空气炸锅，其特征在于，所述衬架上设有转板，所述锅体组件上设有转座，所述转板与所述转座铰接连接，以使得所述锅盖组件可相对于所述锅体组件旋转开合。

Images