CN213782730U - 一种脚钉成型用一体工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚钉成型用一体工装，包括工装底座、驱动腔、平移机构、下成型盘和上成型盘，所述工装底座的内部设置有驱动腔，且驱动腔的内部设置有平移机构，所述工装底座顶端的一侧设置有U型凹槽，且U型凹槽和驱动腔之间设置有限位通槽，所述U型凹槽内部的一侧设置有下成型盘，且下成型盘的上方设置有上成型盘，上成型盘与下成型盘相互配合，所述下成型盘的顶端皆设置有等间距的下加工槽，且下加工槽的内部安装有电性磁块，所述上成型盘的底端皆设置有等间距的上加工槽。本实用新型不仅提高了脚钉的成型效率，提高了脚钉装卸时操作的便捷性，而且提高了加工的精准性、保证了脚钉的成型质量。

Description

一种脚钉成型用一体工装

技术领域

本实用新型涉及脚钉加工技术领域，具体为一种脚钉成型用一体工装。

背景技术

在电力检修作业中，为了保证攀爬电力钢管杆铁塔时的安全性，常常需要借助脚钉，脚钉作为攀爬辅助用具，起着十分重要的作用，脚钉的生产通常需要借助脚钉成型用一体工装来完成。

现今市场上的此类工装种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类工装在使用时一次只能对一个脚钉进行加工，并且不便对脚钉进行固定，这严重影响了脚钉的成型效率，因此存在改进的空间；

(2)现有的此类工装在使用时由于工装内部空间较为狭小，不利于脚钉的装卸工作，因此存在一定的不足之处；

(3)现有的此类工装在使用时的精准性不高，容易产生偏差，因此影响了脚钉的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脚钉成型用一体工装，以解决上述背景技术中提出工装在使用时成型效率不高，脚钉的装卸操作不便和加工的精准性不高、容易产生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚钉成型用一体工装，包括工装底座、驱动腔、平移机构、下成型盘和上成型盘，所述工装底座的内部设置有驱动腔，且驱动腔的内部设置有平移机构，所述工装底座顶端的一侧设置有U型凹槽，且U型凹槽和驱动腔之间设置有限位通槽，所述U型凹槽内部的一侧设置有下成型盘，且下成型盘的上方设置有上成型盘，上成型盘与下成型盘相互配合。

优选的，所述平移机构的内部依次设置有丝杆、螺纹座、电机和转轴，驱动腔的内部设置有丝杆，丝杆的一端与驱动腔的内壁转动连接，用于螺纹座的驱动工作。

优选的，所述丝杆一侧的外壁上套装有螺纹座，螺纹座与丝杆螺纹连接，螺纹座的顶端贯穿限位通槽并与下成型盘的底端固定连接，便于带动下成型盘使其移动。

优选的，所述丝杆一侧的驱动腔内部安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端与丝杆的一端固定连接，用于丝杆的驱动工作。

优选的，所述下成型盘的顶端皆设置有等间距的下加工槽，且下加工槽的内部安装有电性磁块，便于对脚钉本体进行固定。

优选的，所述上成型盘的底端皆设置有等间距的上加工槽，上加工槽与下加工槽相对应，便于对脚钉本体进行限位。

优选的，所述成型盘两侧的外壁上皆固定有耳板，且耳板位置处的工装底座顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端与耳板的底端固定连接，便于驱动上成型盘使其移动。

优选的，所述上成型盘一侧的外壁上焊接有连接块，且连接块的一端固定有定位滑套，并且定位滑套的内部设置有定位导杆，定位导杆的底端与工装底座的顶端固定连接，定位导杆的顶端延伸至定位滑套的上方，便于对上成型盘的移动范围进行限制。

优选的，所述上加工槽的下方设置有脚钉本体，脚钉本体的顶端延伸至上加工槽的内部，脚钉本体的底端延伸至下加工槽的内部并与电性磁块贴合，用于脚钉本体的成型工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脚钉成型用一体工装不仅提高了脚钉的成型效率，提高了脚钉装卸时操作的便捷性，而且提高了加工的精准性、保证了脚钉的成型质量；

(1)通过设置有下成型盘、下加工槽、上成型盘、上加工槽和电性磁块，将脚钉本体放置在下成型盘顶端的下加工槽内部，使得脚钉本体的顶端卡入上成型盘底端的上加工槽内部，此时，下加工槽内部的电性磁块产生磁性将脚钉本体吸附住，由于下加工槽和上加工槽皆为等间距设置，可一次性满足多个脚钉的成型需求，从而提高了脚钉的成型效率；

(2)通过设置有U型凹槽、限位通槽、驱动腔、丝杆、螺纹座、电机和转轴，电机通过转轴驱动丝杆使其在驱动腔的内部旋转，在丝杆的转动作用下，螺纹座在限位通槽的内部平移，并带动下成型盘使其移动至上成型盘的正下方，并且，反向操作上述步骤使得下成型盘移动至U型凹槽内部的一侧，即可将成型后的脚钉卸下，从而提高了脚钉装卸时操作的便捷性；

(3)通过设置有定位导杆、定位滑套和连接块，上成型盘通过连接块带动定位滑套使其在定位导杆的外壁上滑动，定位导杆和定位滑套相互配合对上成型盘的移动范围进行限制，从而提高了加工的精准性，减少了偏差的产生，进而保证了脚钉的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的下成型盘仰视放大结构示意图；

图5为本实用新型的平移机构放大结构示意图。

图中：1、工装底座；2、驱动腔；3、平移机构；301、丝杆；302、螺纹座；303、电机；304、转轴；4、下成型盘；5、定位导杆；6、定位滑套；7、连接块；8、上成型盘；9、U型凹槽；10、限位通槽；11、伸缩杆；12、下加工槽；13、电性磁块；14、脚钉本体；15、上加工槽；16、耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种脚钉成型用一体工装，包括工装底座1、驱动腔2、平移机构3、下成型盘4和上成型盘8，工装底座1的内部设置有驱动腔2，且驱动腔2的内部设置有平移机构3；

平移机构3的内部依次设置有丝杆301、螺纹座302、电机303和转轴304，驱动腔2的内部设置有丝杆301，丝杆301的一端与驱动腔2的内壁转动连接，丝杆301一侧的外壁上套装有螺纹座302，螺纹座302与丝杆301螺纹连接，螺纹座302的顶端贯穿限位通槽10并与下成型盘4的底端固定连接，丝杆301一侧的驱动腔2内部安装有电机303，该电机303的型号可为Y112M-2，且电机303的输出端通过联轴器安装有转轴304，转轴304的一端与丝杆301的一端固定连接；

通过操作外部控制设备使其控制电机303工作，电机303通过转轴304驱动丝杆301使其在驱动腔2的内部旋转，在丝杆301的转动作用下，螺纹座302在限位通槽10的内部平移，并带动下成型盘4使其移动至上成型盘8的正下方；

工装底座1顶端的一侧设置有U型凹槽9，且U型凹槽9和驱动腔2之间设置有限位通槽10，U型凹槽9内部的一侧设置有下成型盘4，且下成型盘4的上方设置有上成型盘8，上成型盘8与下成型盘4相互配合；

下成型盘4的顶端皆设置有等间距的下加工槽12，且下加工槽12的内部安装有电性磁块13，便于对脚钉本体14进行固定；

上成型盘8的底端皆设置有等间距的上加工槽15，上加工槽15与下加工槽12相对应，便于对脚钉本体14进行限位；

所述上加工槽15的下方设置有脚钉本体14，脚钉本体14的顶端延伸至上加工槽15的内部，脚钉本体14的底端延伸至下加工槽12的内部并与电性磁块13贴合，用于脚钉本体14的成型工作；

上成型盘8两侧的外壁上皆固定有耳板16，且耳板16位置处的工装底座1顶端安装有伸缩杆11，该伸缩杆11的型号可为YNT-03，伸缩杆11的输出端与耳板16的底端固定连接，便于驱动上成型盘8使其移动；

上成型盘8一侧的外壁上焊接有连接块7，且连接块7的一端固定有定位滑套6，并且定位滑套6的内部设置有定位导杆5，定位导杆5的底端与工装底座1的顶端固定连接，定位导杆5的顶端延伸至定位滑套6的上方，便于对上成型盘8的移动范围进行限制。

工作原理：使用时，工作人员首先给工装通电，其次，将脚钉本体14放置在下成型盘4顶端的下加工槽12内部，使得脚钉本体14的顶端卡入上成型盘8底端的上加工槽15内部，此时，下加工槽12内部的电性磁块13产生磁性将脚钉本体14吸附住，由于下加工槽12和上加工槽15皆为等间距设置，可一次性满足多个脚钉的成型需求，从而提高了脚钉的成型效率，然后，通过操作外部控制设备使其控制电机303工作，电机303通过转轴304驱动丝杆301使其在驱动腔2的内部旋转，在丝杆301的转动作用下，螺纹座302在限位通槽10的内部平移，并带动下成型盘4使其移动至上成型盘8的正下方，紧接着，伸缩杆11通过耳板16带动上成型盘8下移，对脚钉本体14施压，使得脚钉本体14的顶部弯曲，在此过程中，上成型盘8通过连接块7带动定位滑套6使其在定位导杆5的外壁上滑动，定位导杆5和定位滑套6相互配合对上成型盘8的移动范围进行限制，从而提高了加工的精准性，减少了偏差的产生，进而保证了脚钉的成型质量，最后，反向操作上述步骤使得下成型盘4移动至U型凹槽9内部的一侧，即可将成型后的脚钉卸下，从而提高了脚钉装卸时操作的便捷性，完成脚钉成型用一体工装的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种脚钉成型用一体工装，包括工装底座(1)、驱动腔(2)、平移机构(3)、下成型盘(4)和上成型盘(8)，其特征在于：所述工装底座(1)的内部设置有驱动腔(2)，且驱动腔(2)的内部设置有平移机构(3)，所述工装底座(1)顶端的一侧设置有U型凹槽(9)，且U型凹槽(9)和驱动腔(2)之间设置有限位通槽(10)，所述U型凹槽(9)内部的一侧设置有下成型盘(4)，且下成型盘(4)的上方设置有上成型盘(8)，上成型盘(8)与下成型盘(4)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种脚钉成型用一体工装，其特征在于：所述平移机构(3)的内部依次设置有丝杆(301)、螺纹座(302)、电机(303)和转轴(304)，所述驱动腔(2)的内部设置有丝杆(301)，丝杆(301)的一端与驱动腔(2)的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种脚钉成型用一体工装，其特征在于：所述丝杆(301)一侧的外壁上套装有螺纹座(302)，螺纹座(302)与丝杆(301)螺纹连接，螺纹座(302)的顶端贯穿限位通槽(10)并与下成型盘(4)的底端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种脚钉成型用一体工装，其特征在于：所述丝杆(301)一侧的驱动腔(2)内部安装有电机(303)，且电机(303)的输出端通过联轴器安装有转轴(304)，转轴(304)的一端与丝杆(301)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种脚钉成型用一体工装，其特征在于：所述下成型盘(4)的顶端皆设置有等间距的下加工槽(12)，且下加工槽(12)的内部安装有电性磁块(13)。

6.根据权利要求5所述的一种脚钉成型用一体工装，其特征在于：所述上成型盘(8)的底端皆设置有等间距的上加工槽(15)，上加工槽(15)与下加工槽(12)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种脚钉成型用一体工装，其特征在于：所述上成型盘(8)两侧的外壁上皆固定有耳板(16)，且耳板(16)位置处的工装底座(1)顶端安装有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)的输出端与耳板(16)的底端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种脚钉成型用一体工装，其特征在于：所述上成型盘(8)一侧的外壁上焊接有连接块(7)，且连接块(7)的一端固定有定位滑套(6)，并且定位滑套(6)的内部设置有定位导杆(5)，定位导杆(5)的底端与工装底座(1)的顶端固定连接，定位导杆(5)的顶端延伸至定位滑套(6)的上方。

9.根据权利要求6所述的一种脚钉成型用一体工装，其特征在于：所述上加工槽(15)的下方设置有脚钉本体(14)，脚钉本体(14)的顶端延伸至上加工槽(15)的内部，脚钉本体(14)的底端延伸至下加工槽(12)的内部并与电性磁块(13)贴合。

Images