CN213782291U - 扩展接线盒及接触器装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种扩展接线盒及接触器，该扩展接线盒包括导电结构和壳体，导电结构包括导电片以及固定连接在导电片上的多个导线连接结构，导电片包括电连接于接触器主体的接线端子的连接端以及固定安装导线连接结构的接线部；壳体包括一体成型的安装板和接线板，接线板设置在至少一对相对设置的安装板之间，安装板与接线板围合形成具有开口的安装腔，接线部固定连接于安装板和/或接线板，连接端至少部分收容于安装腔内并朝向开口方向延伸以与接线端子电连接。本申请实施例通过使壳体的安装板与接线板围合形成具有开口的安装腔，使导电片可以沿开口直接插入安装腔内并安装固定，装配方式比较简单，能够提高扩展接线盒的生产效率。

Description

扩展接线盒及接触器装置

技术领域

本申请涉及接触器技术领域，尤其涉及一种扩展接线盒及接触器装置。

背景技术

接触器是一种用于远距离频繁地接通和断开交直流主电路及大容量控制电路的自动控制电器，通过线圈产生的磁场带动触头动作，以实现触点的闭合和分断。

通常，接触器包括接触器主体，及与接触器主体插接的扩展接线盒，扩展接线盒包括壳体，及与接触器主体插接时电连接的导电片，其中，壳体用于固定导电片。为了适应和匹配具有可扩展接线端子数量的接触器主体，现有的壳体包括底座和上盖，导电片固定安装在底座上，上盖盖设在底座上并覆盖导电片，以完成扩展接线盒的装配。这种扩展接线盒利用壳体的上盖和底座组合装配的方式比较复杂，影响扩展接线盒的生产效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种扩展接线盒及接触器装置，旨在解决现有扩展接线盒利用壳体的上盖和底座组合装配的方式比较复杂，影响扩展接线盒的生产效率的问题。

本申请实施例提供一种扩展接线盒，用于扩展接触器主体的接线端子数量，所述扩展接线盒包括：

导电结构，包括导电片以及固定连接在所述导电片上的多个导线连接结构，所述导电片包括电连接于所述接线端子的连接端以及固定安装所述导线连接结构的接线部；

壳体，所述壳体包括一体成型的安装板和接线板，所述接线板设置在至少一对相对设置的安装板之间，所述安装板与所述接线板围合形成具有开口的安装腔，所述接线部固定连接于所述安装板和/或所述接线板，所述连接端至少部分收容于所述安装腔内并朝向所述开口方向延伸以与所述接线端子电连接。

可选地，所述接线板包括多个用于固定安装所述接线部的固定部，各所述固定部间隔设置于两所述安装板之间。

可选地，多个所述固定部相互错开设置，多个所述接线部与多个所述固定部的数量相等，各所述接线部固定安装于对应的所述固定部上。

可选地，所述壳体还包括连接在两所述安装板之间的连接板，所述连接板与所述接线板相对设置；在所述开口朝向所述接线板的方向上，多个所述固定部与所述连接板之间的距离逐渐减小。

可选地，多个所述固定部沿同一平面并排设置，多个所述接线部的排列方向与多个所述固定部的排列方向一致。

可选地，所述固定部包括一对相对设置的滑台，两所述滑台分别凸设于两所述安装板朝向所述安装腔的内表面，所述滑台沿所述开口朝向所述接线板一侧延伸，所述接线部的相对两侧搭接于两所述滑台上。

可选地，两所述安装板于所述安装腔内设有滑动导槽，所述滑动导槽位于所述安装板与所述滑台的连接处，所述滑动导槽的插口朝向所述安装腔，所述滑动导槽的延伸方向与所述滑台的延伸方向一致，所述接线部的相对两侧滑动连接于两所述滑动导槽。

可选地，所述接线部与所述滑动导槽过盈配合。

可选地，所述接线部包括一对导向部，两所述导向部位于所述接线部的相对两侧并滑动连接于两所述滑动导槽内，所述导向部沿所述开口朝向所述接线板一侧延伸，所述导向部的厚度在所述导向部的延伸方向上逐渐减小。

可选地，所述安装板还包括定位部，所述定位部凸设于所述安装板面向所述安装腔的侧面，所述定位部自所述滑台朝向所述开口延伸，并伸出所述开口。

可选地，所述壳体包括至少三个所述安装板，相邻两个所述安装板之间连接有所述接线板，以围合形成至少两个所述安装腔，各所述安装腔内设置有所述导电片。

本申请实施例还提出一种接触器，所述接触器包括：

接触器主体，所述接触器主体包括接线端子；以及

扩展接线盒，所述的扩展接线盒为如上所述的扩展接线盒，所述扩展接线盒包括：

导电结构，包括导电片以及固定连接在所述导电片上的多个导线连接结构，所述导电片包括电连接于所述接线端子的连接端以及固定安装所述导线连接结构的接线部；

壳体，所述壳体包括一体成型的安装板和接线板，所述接线板设置在至少一对相对设置的安装板之间，所述安装板与所述接线板围合形成具有开口的安装腔，所述接线部固定连接于所述安装板和/或所述接线板，所述连接端至少部分收容于所述安装腔内并朝向所述开口方向延伸以与所述接线端子电连接。

本申请实施例提供的扩展接线盒通过使壳体的安装板与接线板围合形成具有开口的安装腔，导电片可以沿开口直接插入安装腔并与接线板和/或安装板固定连接。本申请实施例提供的扩展接线盒的壳体比较简单，在扩展接线盒装配的过程中，无需对壳体进行拆卸和重新组合装配，省去扩展接线盒的壳体的装配步骤，使扩展接线盒的装配更加简单，提高了扩展接线盒的生产效率。

而且，通过使壳体的安装板和接线板一体成型设置，能够使该壳体通过一个模具加工形成，和现有的扩展接线盒的壳体相比，减少了模具的数量，及相关物料的存储和管理成本，降低壳体的生产制造成本。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的接触器一个实施例的结构示意图；

图2为图1中接触器的分解结构示意图；

图3为本申请实施例提供的扩展接线盒的一个实施例的结构示意图；

图4为图3中扩展接线盒的剖视图，其剖切面与安装板平行；

图5为本申请实施例提供的壳体的一个实施例的结构示意图；

图6为图5中壳体的另一角度视图；

图7为本申请实施例提供的导电片的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种扩展接线盒及接触器。以下分别进行详细说明。

图1所示为本申请实施例提供的接触器的一个实施例的结构示意图。如图1所示，接触器100包括接触器主体110和扩展接线盒120，该接触器主体110为自动控制电器，其包括接线端子111，该接线端子111用于与交直流主电路或大容量控制电路等电路电连接，接触器主体110通过线圈(图中未示出)产生的磁场带动触头(图中未示出)运动，使触头上的动触点与静触点闭合或分断，从而实现远距离频繁地接通和断开交直流主电路或大容量控制电路等电路。

扩展接线盒120用于扩展接触器主体110的接线端子111数量，提高接触器主体110的接线端子111的接线能力，使接触器主体110的接线端子111与多根导线的连接更加简单。

如图1所示，扩展接线盒120包括壳体121和导电结构127，该导电结构127包括导电片125以及固定连接在导电片125上的多个导线连接结构126，该导线连接结构126用于将导线与导电片125连接，导电片125还包括电连接于接触器主体110的接线端子111的连接端1251以及固定安装导线连接结构126的接线部1252。其中，接线部1252的数量与导线连接部126的数量相等，每个接线部1252与不同的导线连接部126连接。

由于导电片125上连接有多个导线连接结构126，当需要将接触器主体110上的一个接线端子111与多根导线连接时，可以将扩展接线盒120的导电片125的连接端1251与接触器主体110的接线端子111连接，将导电片125上的多个导线连接结构126分别与不同的导线连接，以使多根导线通过导电片125与接触器主体110的一个接线端子111电连接，实现了扩展接线盒120对接触器主体110的接线端子111数量的扩展。

其中，为了简化扩展接线盒120的装配方式，提高扩展接线盒120的生产效率，如图5所示，扩展接线盒120的壳体121包括一体成型的安装板1211和接线板122，接线板122设置在至少一对相对设置的安装板1211之间，安装板1211与接线板122围合形成具有开口1241的安装腔124。

如图3及图4所示，导电片125的接线部1252固定连接于安装板1211和/或接线板122，导电片125的连接端1251至少部分收容于壳体121的安装腔1211内并朝向安装腔1211的开口1241方向延伸，以与接触器主体110的接线端子111电连接。

需要说明的是，导电片125的接线部1252可以只与安装板1211和接线板122中的一个固定连接，也可以同时与安装板1211和接线板122固定连接，只需使导电片125能够与壳体121保持稳定连接即可。另外，导电片125的连接端1251可以伸出于开口1241外，也可以不伸出于开口1241外，只需使导电片125的连接端1251能够与接触器主体110的接线端子111连接在一起即可。

本申请中的扩展接线盒120通过使壳体121的安装板1211与接线板122围合形成具有开口1241的安装腔124，导电片125可以沿开口1241直接插入安装腔124并与接线板122和/或安装板1211固定连接。

本申请实施例提供的扩展接线盒120的壳体121比较简单，在扩展接线盒120装配的过程中，无需对壳体121进行拆卸和重新组合装配，省去扩展接线盒120的壳体121的装配步骤，使扩展接线盒120的装配更加简单，提高了扩展接线盒120的生产效率。

而且，通过使壳体121的安装板1211和接线板122一体成型设置，不仅提高了壳体121的结构强度，而且，还能够使该壳体121通过一个模具加工形成，和现有的扩展接线盒的壳体相比，减少了模具的数量，及相关物料的存储和管理成本，降低壳体121的生产制造成本。

如图5所示，壳体121的接线板122包括多个用于固定安装导电片125的接线部1252的固定部1220，各固定部1220间隔设置于两安装板1211之间。通过将多个固定部1220间隔设置于两安装板1211之间，对应的导电片125的多个接线部1252也间隔设置，因此，当某一个接线部1252通过导线连接结构126与导线连接时，不易被其它接线部1252所连接的导线干扰，使扩展接线盒120的多个导线连接结构126能够更加方便的不同的导线连接。

其中，接线板122的多个固定部1220可以相互错开设置，导电片125上的多个接线部1252与接线板122的多个固定部1220数量相等，且导电片125的各接线部1252固定安装于对应的固定部1220上。

由于接线板122的多个固定部1220相互错开设置，因此，固定安装于对应固定部1220上的各接线部1252之间也相互错开设置，从而与各接线部1252连接的导线也会相互错开，尽可能的避免一个接线部1252通过导线连接结构126与导线连接时，被其它接线部1252所连接的导线干扰。

可选地，如图4及图5所示，壳体121还包括连接在两安装板1211之间的连接板123，该连接板123与接线板122相对设置，在安装腔124的开口1241朝向接线板122的方向上，接线板122的多个固定部1220与连接板123之间的距离逐渐减小，也即，接线板122的多个固定部1220沿图4中右至左的方向和上至下的方向依次分布，以使接线板122的多个固定部1220相互错开设置。

当将导电片125的多个接线部1252与不同的导线连接时，可以先将最接近连接板123的固定部1220上固定连接的接线部1252与导线连接，之后，将第二接近连接板123的固定部1220上固定连接的接线部1252与导线连接，然后，再将第三接近连接板123的固定部1220上固定连接的接线部1252与导线连接，依次类推，直至导电片125所有的接线部1252与不同的导线连接，使接线部1252与导线的连接更加方便，不会受到其它导线的干扰。

其中，接线板122的固定部1220数量可以为2个、3个或更多个，具体可根据接触器主体110上的每个接线端子111需要连接的导线数量而定，导电片125所包括的接线部1252数量与接线板122所包括的固定部1220的数量相等。

例如图4所示，接线板122包括两个固定部1220，该两个固定部1220沿安装腔124的开口1241朝向接线板122的方向依次分布，且靠近开口1241的固定部1220与连接板123之间的距离，大于另一个固定部1220与连接板123之间的距离。导电片125包括两个接线部1252，两个接线部1252与两个固定部1220固定连接，两个接线部1252上均连接有导线连接结构126，当将扩展接线盒120的导电片125与接触器主体110的接线端子111连接后，能够使接触器主体110的一个接线端子111与两根导线连接。

当然，也可以将接线板122的多个固定部1220沿图4中上至下的方向和前之后的方向依次分布，以使接线板122的多个固定部1220相互错开设置。

在另一些实施例中，接线板122的多个固定部1220也可以沿同一平面并排设置，导电片125的多个接线部1252的排列方向与接线板122的多个固定部1220的排列方向一致。由此，导电片125可以自安装腔124的开口1241沿多个固定部1220的排列方向直接插入到安装腔124内，并使多个固定部1220与多个接线部1252一一对应固定连接。

如图3、图4及图5所示，接线板122的固定部1220包括一对相对设置的滑台1212，两滑台1212分别凸设于两安装板1211朝向安装腔124的内表面，该滑台1212沿开口1241朝向接线板122一侧延伸，接线部1252的相对两侧搭接于两滑台1212上。通过在两安装板1211于安装腔124内凸设滑台1212，在导电片125的接线部1252插入到安装腔124内的过程中，滑台1212能够对导电片125的接线部1252起到支撑的导向的作用，使导电片125能够更加顺畅插入到安装腔124内并与固定部1220固定连接。

其中，两安装板1211与安装腔124内设有滑动导槽1213，该滑动导槽1213位于安装板1211与滑台1212的连接处，且滑动导槽1213的插口朝向安装腔124，滑动导槽1213的延伸方向与滑台1212的延伸方向一致，接线部1252的相对两侧滑动连接于两滑动导槽1213。由此，两个安装板1211上的滑动导槽1213能够对导电片125的相对两侧进行限位，防止导电片125与滑台1212脱离，提高了导电片125的安装稳定性。

可选地，导电片125的接线部1252与滑动导槽1213过盈配合。通过使导电片125的接线部1252与滑动导槽1213过盈配合，能够进一步使导电片125与壳体121稳定连接，避免导电片125在壳体121内产生晃动。

其中，导电片125的接线部1252与滑动导槽1213过盈配合可以同时包括下面两种过盈配合方式，也可以只包括其中一种过盈配合方式，当然，前者能够使导电片125与壳体121的连接更加稳定。导电片125与滑动导槽1213的两种过盈配合的方式如下：

第一种过盈配合方式：导电片125的接线部1252相对两侧的厚度略大于滑动导槽1213在上下方向上的宽度，当导电片125的接线部1252相对两侧分别沿滑动导槽1213的入口插入两安装板1211上的滑动导槽1213内后，导电片125的接线部1252的相对两侧与两个滑动导槽1213过盈配合。

第二种过盈配合方式：导电片125的接线部1252的宽度略大于两安装板1211上的滑动导槽1213沿左右方向的槽底之间的距离，当导电片125的接线部1252的相对两侧分别沿滑动导槽1213的入口插入两安装板1211上的滑动导槽1213内，导电片125的接线部1252的相对两侧的侧面与两安装板1211上的滑动导槽1213的槽底过盈配合。

可选地，如图3及图5所示，在两安装板1211于安装腔124内分别凸设有一对相面对设置的导向凸起1214，该导向凸起1214沿开口1241朝向接线板122一侧延伸并与导电片125的插入方向一致，而且，两个安装板1211上的导向凸起1214位于滑台1212上方并与滑台1212具有一定的间距，以使安装板1211上的导向凸起1214与滑台1212之间形成滑动导槽1213。

可选地，如图5及图6所示，固定部1220上设置有限位部1215，该限位部1215位于接线部1252沿安装腔124的开口1241朝向接线板122的一侧并与接线部1252抵接，以对导电片125进行定位，使导电片125移动到合适的位置后与固定部1220固定连接。

如图7所示，接线部1252包括一对导向部1253，两导向部1253位于接线部1252的相对两侧并滑动连接于两滑动导槽1213内，导向部1253沿安装腔124的开口1241朝向接线板122一侧延伸，且导向部1253的厚度在导向部1253的延伸方向上逐渐减小。

由于导向部1253的厚度沿导向部1253的延伸方向上逐渐减小，导向部1253背离接线部1252的表面能够作为导向面1254，该导向面1254在导电片125的插入方向上朝向接线部1252倾斜，使导向面1254能够引导接线部1252的相对两侧沿滑动导槽1213的入口准确的插入到两个安装板1211上的滑动导槽1213内。

其中，如图4及图7所示，接线部1252包括相对的第一侧面1258和第二侧面1259，第一表面1258位于接线部1252的下侧，第二表面1259位于接线部1252的上侧，两个导向部1253凸设于第二侧面1259，且分布在接线部1252的相对两侧，并滑动连接于两滑动导槽1213内，导向部1253沿安装腔124的开口1241朝向接线板122一侧延伸，且导向部1253的厚度在导向部1253的延伸方向上逐渐减小。

在其他实施例中，两个导向部1253也可以凸设于第一侧面1258，且两个导向部1253分布在接线部1252的相对两侧，并位于两滑动导槽1213内，同样能够引导接线部1252的相对两侧沿滑动导槽1213的入口准确的插入到两个安装板1211上的滑动导槽1213内。

其中，如图7所示，接线部1252还包括抵接部1255，该抵接部1255自导向部1253朝向开口1241一侧延伸，抵接部1255的厚度在导电片125的插入方向上保持一致，当接线部1252相对两侧分别沿滑动导槽1213的入口插入两安装板1211上的滑动导槽1213内时，抵接部1255滑动导槽1213内，并与滑动导槽1213的内表面抵接，以使接线部1252的相对两侧与对应的滑动导槽1213过盈配合。

在其他实施例中，导电片125也可以采用卡扣连接、粘贴、螺钉连接等方式与安装板1211和/或接线板122固定连接，只需使导电片125能够沿开口1241插入安装腔124并与安装板1211和/或接线板122固定连接即可，此处不再赘述。

如图4至图6所示，壳体121还包括与导电片125的每个接线部1252相对设置的操作板1221，及自每个操作板1221沿远离开口1241的侧边朝向接线部1252伸出有插线板1223，在插线板1223上开设有与安装腔124连通的插线孔1227，在操作板1221上开设有与安装腔124连通的操作孔1228。

本申请实施例通过在插线板1223上开设插线孔1227，使导线能够自壳体121外侧插入到壳体121的安装腔124内；同时，通过在在操作板1221上开设操作孔1228，使接线人员方便通过操作孔1228对导线连接结构126进行操作，使通过插线孔1227插入到安装腔124内的导线与导电片125上对应的导线连接结构126连接。

其中，可以使插线板1223上的插线孔1227与对应的导线连接结构126在左右方向上正对设置，以便于壳体121外的导线沿前后方向穿过插线孔1227后即可靠近对应的导线连接结构126。另外，可以使操作板1221上的操作孔1228与导线连接结构126在上下方向上正对设置，以使接线人员能够更加方便对导线连接结构126进行操作，使导线连接结构126与导线固定连接。

如图3及图4所示，壳体121包括至少三个安装板1211，相邻两个安装板1211之间连接有接线板122，以围合形成至少两个安装腔124，各安装腔124内均设置有导电片125。

由此，可以将扩展接线盒120的多个导电片125的连接端1251与接触器主体110的多个接线端子111连接，然后将每个导电片125上的多个导线连接结构126分别与不同的导线连接，从而使接触器主体110上的每个接线端子111均能够与多根导线连接，进一步提高了扩展接线盒120对接触器主体110的接线端子111数量的扩展效果。

同时，相邻两个导电片125之间能够通过安装板1211隔开，不仅提高了壳体121的结构强度，而且，还能够防止相邻导电片125之间发生短路，保证相邻导电片125之间有足够的爬电距离，提高了接触器100的安全性能。

当然，壳体121也可以只包括一个安装腔124，在该安装腔124内设置多个导电片125，且多个导电片125沿两个安装板1211的排列方向依次分布，相邻导电片125之间保持间距，或者，相邻两个导电片125之间通过绝缘材料隔开。

本申请实施例中，扩展接线盒120的导电片125的数量可以与接触器主体110上的接线端子111的数量相等，扩展接线盒120的导电片125的具体数量可以为2个、3个、4个等等，具体可根据接触器主体110上的接线端子111的数量而定。

例如图2所示，接触器主体110包括主壳体112，及设置在主壳体112上的多个接线端子111，该多个接线端子111可以分为两组接线端子111，该两组接线端子111分布在接触器主体110的左右两侧，每组接线端子111中包括有3个沿前后方向依次分布的接线端子111；对应的扩展接线盒120包括3个导电片125，该3个导电片125沿前后方向依次分布，当接触器主体110左侧的每个接线端子111需要连接多根导线时，可以将扩展接线盒120与接触器主体110左侧连接，使扩展接线盒120的3个导电片125的连接端1251与接触器主体110左侧的3个接线端子111连接，然后再将扩展接线盒120内每个导电片125上的导线连接结构126与不同的导线连接。

如图2及图6所示，在插线板1223上对应每个导电片125上的多个导线连接结构126均开设有插线孔1227，操作板1221上对应每个导电片125上的多个导线连接结构126均开设有操作孔1228，在插线板1223的相邻两个插线孔1227之间设置有第一隔离凸起1224，该第一隔离凸起1224位于插线板1223背离安装腔124的一侧表面，且该第一隔离凸起1224沿左右方向延伸；在操作板1221的相邻两个操作孔1228之间设置有第二隔离凸起1222，该第二隔离凸起1222位于操作板1221背离安装腔124的一侧表面，且该第二隔离凸起1222沿上下方向延伸；插线板1223上的第一隔离凸起1224和相邻的操作板1221上的第二隔离凸起1222连接在一起，以增大相邻两个导电片125上的导线连接结构126之间的爬电距离。

在其他实施例中，可以将插线板1223上设置第一隔离凸起1224的位置，以及，操作板1221上设置第二隔离凸起1222的位置替换成凹槽，以增大相邻两个导电片125上的导线连接结构126之间的爬电距离。

在其他实施例中，扩展接线盒120也可以只包括一个安装腔124，且该安装腔124内只设置有一个导电片125，则将扩展接线盒120与接触器主体110连接后，扩展接线盒120内的导电片125的连接端1251与接触器主体110上的一个接线端子111连接，以对该接线端子111进行扩展，使该连接端1251子能够与多根导线连接。

当接触器主体110包括多个接线端子111，且每个接线端子111均需要与多根导线连接时，可以多个扩展接线盒120与接触器主体110连接，多个扩展接线盒120的数量与接触器主体110的接线端子111的数量相等，且多个扩展接线盒120的导电片125与接触器主体110的多个接线端子111一一对应连接。

如图2、图3及图5所示，安装板1211还包括定位部1216，该定位部1216凸设于安装板1211面向安装腔124的侧面且伸出开口1241。当将扩展接线盒120与接触器主体110连接时，扩展接线盒120的壳体121上的定位部1216能够插入到接触器主体110的主壳体112的定位孔113内，以对扩展接线盒120的壳体121进行定位，使扩展接线盒120与接触器主体110之间的连接更加稳定。

其中，安装板1211上的定位部1216自滑台1212朝向开口1241延伸，并伸出开口1241，以提高定位部1216的结构强度，进而提高扩展接线盒120与接触器主体110之间的连接稳定性。

需要说明的是，可以使每个安装板1211均包括定位部1216，也可以仅使一部分安装板1211包括定位部1216，具体可根据接触器主体110的主壳体111上的定位孔113位置而定。

具体地，如图3所示，壳体121包括沿前后方向依次分布的4个安装板1211，位于壳体121前后方向两侧的两个安装板1211于安装腔124内分别设置有两个定位部1216，两个定位部1216分别自两个滑台1212朝向开口1241延伸，并伸出开口1241。其中，位于上方的定位部1216呈柱状设置，位于下方的定位部1216呈板状设置，当将扩展接线盒120与接触器主体110连接时，安装板1211上的上下两个定位部1216插入到接触器主体110的主壳体112对应的定位孔113内，以实现定位。

如图3及图4所示，导线连接结构126可以包括压线板1261和紧固件1262，压线板1261与导电片125的侧面相对设置，压线板1261和导电片125之间具有供导线插入的间隙，紧固件1262穿过压线板1261与导电片125连接。当需要将导线与导线连接结构126连接时，先将导线的端部插入到压线板1261和导电片125之间的间隙内，然后通过紧固件1262调节压线板1261和导电片125之间的距离，使压线板1261与导电片125夹紧导线，从而使导线连接结构126与导线固定连接。

其中，紧固件1262可以为螺钉，在压线板1261上开设有通孔，在导电片125的接线部1252上开设有螺纹孔1257，螺钉穿过压线板1261后与接线部1252上的螺纹孔1257螺接，通过旋转螺钉，即可调节压线板1261和接线部1252之间的距离，操作非常方便。

当然，紧固件1262可以为其它能够调节压线板1261与导电片125之间距离的结构，此处不作限制。

如图4所示，导线连接结构126的压线板1261位于两个导向凸起1214之间，以使两个导向凸起1214将压线板1261进行定位，防止旋转螺钉时带动压线板1261转动。

可选地，如图7所示，在接线板1252的第二侧面1259上还凸设有一对限位凸起1250，两个限位凸起1250分布在螺纹孔1257的相对两侧。当通过旋转螺钉，减小压线板1261和接线部1252之间的距离时，两个限位凸起1250与压线板1261能够对导线进行夹紧，使导线连接结构126与导线的连接更加牢固。

可选地，如图4及图6所示，插线板1223上还设置有定位板1225，该定位板1225位于插线孔1227的上侧，定位板1225朝向安装腔124的表面用于与压线板1261抵接，以对压线板1261进行限位，防止压线板1261转动。

本申请还提供一种接触器，该接触器包括接触器主体和扩展接线盒，接触器主体包括接线端子，扩展接线盒的导电片的连接端与接触器主体的接线端子连接，扩展接线盒的具体结构参照上述实施例。由于本接触器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种扩展接线盒及接触器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种扩展接线盒，用于扩展接触器主体的接线端子数量，其特征在于，所述扩展接线盒包括：

导电结构，包括导电片以及固定连接在所述导电片上的多个导线连接结构，所述导电片包括电连接于所述接线端子的连接端以及固定安装所述导线连接结构的接线部；

壳体，所述壳体包括一体成型的安装板和接线板，所述接线板设置在至少一对相对设置的安装板之间，所述安装板与所述接线板围合形成具有开口的安装腔，所述接线部固定连接于所述安装板和/或所述接线板，所述连接端至少部分收容于所述安装腔内并朝向所述开口方向延伸以与所述接线端子电连接。

2.如权利要求1所述的扩展接线盒，其特征在于，所述接线板包括多个用于固定安装所述接线部的固定部，各所述固定部间隔设置于两所述安装板之间。

3.如权利要求2所述的扩展接线盒，其特征在于，多个所述固定部相互错开设置，多个所述接线部与多个所述固定部的数量相等，各所述接线部固定安装于对应的所述固定部上。

4.如权利要求3所述的扩展接线盒，其特征在于，所述壳体还包括连接在两所述安装板之间的连接板，所述连接板与所述接线板相对设置；在所述开口朝向所述接线板的方向上，多个所述固定部与所述连接板之间的距离逐渐减小。

5.如权利要求2所述的扩展接线盒，其特征在于，多个所述固定部沿同一平面并排设置，多个所述接线部的排列方向与多个所述固定部的排列方向一致。

6.如权利要求2所述的扩展接线盒，其特征在于，所述固定部包括一对相对设置的滑台，两所述滑台分别凸设于两所述安装板朝向所述安装腔的内表面，所述滑台沿所述开口朝向所述接线板一侧延伸，所述接线部的相对两侧搭接于两所述滑台上。

7.如权利要求6所述的扩展接线盒，其特征在于，两所述安装板于所述安装腔内设有滑动导槽，所述滑动导槽位于所述安装板与所述滑台的连接处，所述滑动导槽的插口朝向所述安装腔，所述滑动导槽的延伸方向与所述滑台的延伸方向一致，所述接线部的相对两侧滑动连接于两所述滑动导槽。

8.如权利要求7所述的扩展接线盒，其特征在于，所述接线部与所述滑动导槽过盈配合。

9.如权利要求7所述的扩展接线盒，其特征在于，所述接线部包括一对导向部，两所述导向部位于所述接线部的相对两侧并滑动连接于两所述滑动导槽内，所述导向部沿所述开口朝向所述接线板一侧延伸，所述导向部的厚度在所述导向部的延伸方向上逐渐减小。

10.如权利要求6所述的扩展接线盒，其特征在于，所述安装板还包括定位部，所述定位部凸设于所述安装板面向所述安装腔的侧面，所述定位部自所述滑台朝向所述开口延伸，并伸出所述开口。

11.如权利要求1至10中任意一项所述的扩展接线盒，其特征在于，所述壳体包括至少三个所述安装板，相邻两个所述安装板之间连接有所述接线板，以围合形成至少两个所述安装腔，各所述安装腔内设置有所述导电片。

12.一种接触器，其特征在于，所述接触器包括：

接触器主体，所述接触器主体包括接线端子；以及

扩展接线盒，所述扩展接线盒为如权利要求1至11中任意一项所述的扩展接线盒，所述扩展接线盒的导电片的连接端与所述接线端子连接。

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