CN213778809U - 导爆索与导爆管的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导爆索与导爆管的连接装置，包括三通连接体，该三通连接体包括连接卡槽段、导爆索卡槽段和导爆管卡筒段，连接卡槽段和导爆索卡槽段同轴布置，导爆管卡筒段与导爆索卡槽段成70°～85°夹角布置，在连接卡槽段的端口处设有用于驱动导爆索和导爆管连接的锁紧组件，在导爆索卡槽段的端口处设有用于固定导爆索的缩口，在导爆管卡筒段的端口处设有用于固定导爆管的锁紧套筒。本实用新型保证了导爆索可靠传爆导爆管的目的，达到导爆索和导爆管安全便捷可靠连接。本实用新型结构简单，操作方便，对于提高爆破作业工作效率，保证爆破网络的可靠性，确保爆破工程效益具有现实意义。

Description

导爆索与导爆管的连接装置

技术领域

本实用新型涉及工程爆破中爆破网络连接装置领域，尤其涉及一种导爆索与导爆管的连接装置。

背景技术

导爆管是一种新型的爆破材料，具有传爆迅速、准确，安全性高、价格低廉的特点。特别是在定向爆破和大型矿山爆破应用中具有无可比拟的优势。因此，在我国工程爆破领域，尤其是矿山井下爆破领域，导爆管得以大量应用。

但是涉及到多排炮孔单次同时起爆时，就会因为导爆管太多导致网络连接繁杂且易出错，而且也不便于爆破作业现场管理。用一根导爆索串联多排炮孔的导爆管起爆是一种可靠的起爆网络，目前，导爆管与导爆索的联结方式是用电胶布将导爆管脚线尾端缠绕在导爆索上的。

为避免导爆管、导爆索两者爆速不同而导致提前破坏网路造成拒爆，导爆管的走向和导爆索传爆方向夹角必须不能大于90°；为避免绑扎点前段的导爆索因较早起爆而炸断尚未传爆的导爆管，导爆管和导爆索两者的联结夹角又不能太小。根据相关研究，两者的夹角为大锐角，即70-85°时，传爆效果最好。而采用人工绑扎电胶布联结的方式，不仅操作时间较长、效率较低，且较难实现对绑扎长度、位置和质量的把握，不容易达到大锐角的联结夹角要求，当爆破网络复杂时，更甚者会出现绑扎差错，产生拒爆现象，安全性差。

现场施工中，也有采用将导爆索缠接在导爆管上的十字法，缺点是容易松散脱落而不能正常传爆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种连接快速、便捷、可靠的导爆索与导爆管的连接装置。

本实用新型提供的这种导爆索与导爆管的连接装置，包括三通连接体，该三通连接体包括连接卡槽段、导爆索卡槽段和导爆管卡筒段，连接卡槽段和导爆索卡槽段同轴布置，导爆管卡筒段与导爆索卡槽段成70°～85°夹角布置，在连接卡槽段的端口处设有用于驱动导爆索和导爆管连接的锁紧组件，在导爆索卡槽段的端口处设有用于固定导爆索的缩口，在导爆管卡筒段的端口处设有用于固定导爆管的锁紧套筒。

所述锁紧组件包括锁紧卡槽和锁紧滚轮，锁紧卡槽同轴连接于连接卡槽段的端口处，在锁紧卡槽两侧壁上对称设有倾斜布置的滚轮导轨，锁紧滚轮通过轮轴可转动的安装于两滚轮导轨间，导爆索和导爆管置于锁紧滚轮下方的锁紧卡槽内，锁紧滚轮沿滚轮导轨转动下移锁紧导爆索和导爆管，导爆索和导爆管通过锁紧滚轮压紧相连。

所述锁紧套筒的内径为由导爆管卡筒段端口处向外界逐步递减的收口状。

所述连接卡槽段和导爆索卡槽的整体长度大于15cm。

所述导爆管卡筒段长度大于10cm。

所述锁紧组件包括螺纹连接的第一套筒和第二套筒，第一套筒同轴连接于连接卡槽段的端口处，在第一套筒外端面上设有锁紧部，在锁紧部轴向设有至少四个贯穿其内壁与外壁的收缩缝，在第二套筒内端面上设有内凹并与锁紧部凹凸插接配合的挤压部，所述锁紧部的外壁面及挤压部的内壁面均为锥台形且挤压部外壁面的锥度大于等于锁紧部的锥度，导爆索和导爆管贯穿第一套筒和第二套筒布置，旋转第二套筒向连接卡槽段侧移动，挤压部挤压锁紧部带动收缩缝收缩，锁紧部内壁锁紧导爆索和导爆管，导爆索和导爆管通过锁紧部压紧相连。

所述收缩缝的数目为4～6个。

所述锁紧部的高度等于所述挤压部的深度。

本实用新型通过三通连接体对导爆索和导爆管进行安置连接，根据导爆管卡筒段与导爆索卡槽段形成的夹角，可容易达到大锐角的联结夹角要求，保证了导爆索可靠传爆导爆管的目的；通过锁紧组件对连接卡槽段内的导爆索和导爆管进行自然锁紧，通过缩口和锁紧套筒分别对导爆索和导爆管的另一端进行固定，达到导爆索和导爆管安全便捷可靠连接。本实用新型结构简单，操作方便，对于提高爆破作业工作效率，保证爆破网络的可靠性，确保爆破工程效益具有现实意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1中A向局部剖视结构示意图。

图3为图1中B向局部剖视结构示意图。

图4为实施例一的局部剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的局部剖视结构示意图。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：

1、三通连接体；11、连接卡槽段；12、导爆索卡槽段；13、导爆管卡筒段；14、缩口；

2、锁紧组件； 21、锁紧卡槽；22、锁紧滚轮；23、滚轮导轨；24、第一套筒；25、第二套筒；241、锁紧部；242、收缩缝；251、挤压部；

3、锁紧套筒；

4、导爆索；

5、导爆管。

具体实施方式

实施例一

从图1至图4可以看出，本实施例这种导爆索与导爆管的连接装置，包括三通连接体1、锁紧组件2和锁紧套筒3，

三通连接体1包括连接卡槽段11、导爆索卡槽段12和导爆管卡筒段13，连接卡槽段11和导爆索卡槽段12同轴布置，导爆管卡筒段13与导爆索卡槽段12成α夹角布置，α为70°～85°，在导爆索卡槽段12的端口处设有用于固定导爆索4的缩口14，

锁紧组件2包括锁紧卡槽21、锁紧滚轮22和两滚轮导轨23，锁紧卡槽21同轴连接于连接卡槽段11的端口处，两滚轮导轨23对称的倾斜布置在锁紧卡槽21两侧壁上，锁紧滚轮22通过轮轴可转动的安装于两滚轮导轨23间，

锁紧套筒3螺纹连接于导爆管卡筒段13的端口处，锁紧套筒3的内径为由导爆管卡筒段13端口处向外界逐步递减的收口状。

如图4所示，使用本实施例对导爆索4和导爆管5进行连接的方法，包括如下步骤：

S1、松开锁紧组件2

沿滚轮导轨23转动锁紧滚轮22，使锁紧滚轮22上移放开锁紧；

S2、安装导爆索4和导爆管5

将一束导爆管5的尾线端先穿过锁紧套筒3，再从导爆管卡筒段13处穿入，经过连接卡槽段11，从锁紧滚轮22下方的锁紧卡槽21内穿出；

将导爆索4的尾线端从锁紧滚轮22下方的锁紧卡槽21内穿入连接卡槽段11，再经过导爆索卡槽段12从其缩口14穿出；

S3、锁紧导爆索4和导爆管5

在连接卡槽段11和导爆索卡槽段12内，将导爆索4夹在一束导爆管5中间并平顺拉直，拨动锁紧滚轮22，使其沿滚轮导轨23转动下移压紧导爆索4和导爆管5，导爆索4和导爆管5通过锁紧滚轮22均匀压实自然锁紧连接；

S4、均匀拉直导爆管5，将锁紧套筒3在导爆管卡筒段13的端口处旋转锁紧，从而固定导爆管5；

S5、检查紧导爆索4和导爆管5的外观，尤其是锁紧组件2和锁紧套筒3处，使导爆索4和导爆管5拉直但不能尖锐打折，缩口14不用力自然锁紧，即可完成导爆索4和导爆管5的连接。

在本实施例中，连接卡槽段11和导爆索卡槽12的整体长度大于15cm，导爆管卡筒段13的长度大于10cm。

在本实施例中，连接卡槽段11和导爆索卡槽段12内单根导爆索4允许连接的导爆管5根数不超过20根。

实施例二

从图5可以看出，本实施例与实施例一的区别在于，锁紧组件2包括螺纹连接的第一套筒24和第二套筒25，第一套筒24同轴连接于连接卡槽段11的端口处，在第一套筒24外端面上设有锁紧部241，在锁紧部241轴向设有至少四个收缩缝242，各收缩缝242均贯穿锁紧部241的内壁与外壁；在第二套筒25内端面上设有内凹并与锁紧部241凹凸插接配合的挤压部251，锁紧部241的外壁面及挤压部251的内壁面均为锥台形，挤压部251外壁面的锥度大于等于锁紧部241内壁面的锥度，

使用时，将导爆索4和导爆管5的端部贯穿置于第一套筒24和第二套筒25中，旋转第二套筒25，使第二套筒25在第一套筒24上向连接卡槽段11侧移动，在第二套筒25的移动过程中，挤压部251内壁面挤压锁紧部241的外壁面，锁紧部241受到径向压力，收缩缝242在该径向压力的作用下收缩，锁紧部241进而向轴心处发生弹性变形，锁紧部241内壁因此与导爆索4和导爆管5紧密接触，导爆索4和导爆管5通过锁紧部241的内壁挤压锁紧相连。

在本实施例中，收缩缝242的数目为4～6个。

在本实施例中，锁紧部241的高度等于挤压部251的深度。

Claims (8)

1.一种导爆索与导爆管的连接装置，其特征在于：包括三通连接体(1)，该三通连接体包括连接卡槽段(11)、导爆索卡槽段(12)和导爆管卡筒段(13)，连接卡槽段和导爆索卡槽段同轴布置，导爆管卡筒段与导爆索卡槽段成70°～85°夹角布置，在连接卡槽段的端口处设有用于驱动导爆索和导爆管连接的锁紧组件(2)，在导爆索卡槽段的端口处设有用于固定导爆索的缩口(14)，在导爆管卡筒段的端口处设有用于固定导爆管的锁紧套筒(3)。

2.根据权利要求1所述的导爆索与导爆管的连接装置，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧卡槽(21)和锁紧滚轮(22)，锁紧卡槽同轴连接于连接卡槽段的端口处，在锁紧卡槽两侧壁上对称设有倾斜布置的滚轮导轨(23)，锁紧滚轮通过轮轴可转动的安装于两滚轮导轨间，导爆索和导爆管置于锁紧滚轮下方的锁紧卡槽内，锁紧滚轮沿滚轮导轨转动下移锁紧导爆索和导爆管，导爆索和导爆管通过锁紧滚轮压紧相连。

3.根据权利要求1所述的导爆索与导爆管的连接装置，其特征在于：所述锁紧套筒的内径为由导爆管卡筒段端口处向外界逐步递减的收口状。

4.根据权利要求1所述的导爆索与导爆管的连接装置，其特征在于：所述连接卡槽段和导爆索卡槽的整体长度大于15cm。

5.根据权利要求1所述的导爆索与导爆管的连接装置，其特征在于：所述导爆管卡筒段长度大于10cm。

6.根据权利要求1所述的导爆索与导爆管的连接装置，其特征在于：所述锁紧组件包括螺纹连接的第一套筒(24)和第二套筒(25)，第一套筒同轴连接于连接卡槽段的端口处，在第一套筒外端面上设有锁紧部(241)，在锁紧部轴向设有至少四个贯穿其内壁与外壁的收缩缝(242)，在第二套筒内端面上设有内凹并与锁紧部凹凸插接配合的挤压部(251)，所述锁紧部的外壁面及挤压部的内壁面均为锥台形且挤压部外壁面的锥度大于等于锁紧部的锥度，导爆索和导爆管贯穿第一套筒和第二套筒布置，旋转第二套筒向连接卡槽段侧移动，挤压部挤压锁紧部带动收缩缝收缩，锁紧部内壁锁紧导爆索和导爆管，导爆索和导爆管通过锁紧部压紧相连。

7.根据权利要求6所述的导爆索与导爆管的连接装置，其特征在于：所述收缩缝的数目为4～6个。

8.根据权利要求6所述的导爆索与导爆管的连接装置，其特征在于：所述锁紧部的高度等于所述挤压部的深度。

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