CN213778700U - 一种具有曲形管柱的散热片及散热器 - Google Patents
一种具有曲形管柱的散热片及散热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213778700U CN213778700U CN202022685826.XU CN202022685826U CN213778700U CN 213778700 U CN213778700 U CN 213778700U CN 202022685826 U CN202022685826 U CN 202022685826U CN 213778700 U CN213778700 U CN 213778700U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- curved
- fin
- leader
- heat sink
- tubular column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种具有曲形管柱的散热片及散热器,其中具有曲形管柱的散热片包括:上片头及下片头,所述上片头及下片头上分别设置有所述散热片的进水口及出水口,在上片头及下片头之间连接有呈波浪状的曲形管柱,所述曲形管柱在相同二维平面由上向下弯曲延伸,使热媒水在曲形管柱内弯曲流动,用以构成在散热片内的紊流状态。本实用新型中的具有曲形管柱的散热片,有利于使热媒水在流动时不断改变其流动方向,进而与散热片本体发生碰撞,一方面强化了其紊流状态,另一方面还可充分地将热媒水中的热量通过热传导传递到散热片上,达到强化散热,提高散热效率的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器领域,尤其涉及一种具有曲形管柱的散热片及散热器。
背景技术
目前现有的铸造柱型散热器水道均为完全竖直形,热媒水在其内部流通时均按照直上直下的行走路径进行换热,一方面,热媒水在散热片中的行程小,停留时间短,使散热效果大打折扣;另一方面,热媒水在散热片内部并不能构成有效的紊流状态,严重影响散热器的换热效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种具有曲形管柱的散热片,延长了管柱的长度,增大了散热面积,提高了散热片的散热量;曲形管柱能够使散热片内流通的热媒水形成紊流状态,达到强化散热,改善散热效果的技术目的。
为了实现上述目的,本实用新型提供的一种具有曲形管柱的散热片,包括:上片头及下片头,所述上片头及下片头上分别设置有所述散热片的进水口及出水口,在上片头及下片头之间连接有呈波浪状的曲形管柱,所述曲形管柱在相同二维平面由上向下弯曲延伸,使热媒水在曲形管柱内弯曲流动,用以构成在散热片内的紊流状态。
进一步,所述曲形管柱包括两条,两条曲形管柱间隔设置,且以所述散热片的竖直轴线为中心镜像对称。
进一步,所述曲形管柱包括位于其顶底两端的竖直管段,以及连接在竖直管段之间的弯曲管段,所述竖直管段及弯曲管段的内部相互贯通。
进一步,所述弯曲管段由多段相续衔接的弯管构成,位于弯曲管段两端的弯管分别连接在所述竖直管段上。
进一步,所述上片头及下片头上均设置有连接管口,所述连接管口与所述曲形管柱一一对应。
进一步,所述竖直管段与所述弯曲管段的内径相同。
进一步,所述上片头及下片头的厚度与所述曲形管柱的外径相同。
一种散热器,包括上述具有曲形管柱的散热片,多个所述散热片之间通过焊接联接为整体结构。
本实用新型中的具有曲形管柱的散热片,有利于使热媒水在流动时不断改变其流动方向,进而与散热片本体发生碰撞,一方面强化了其紊流状态,另一方面还可充分地将热媒水中的热量通过热传导传递到散热片上,达到强化散热,提高散热效率的技术效果。
通过将多片具有曲形管柱的散热片联接为整体的散热器,能够有效提高散热器的散热面积和散热量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本实用新型中具有曲形管柱的散热片的结构示意图;
图2为图1的侧视结构示意图;
图3为本实用新型中散热器的结构示意图。
附图标记说明:
1-上片头,11-进水口,2-下片头,21-出水口,22-连接管口,3-曲形管柱, 31-竖直管段,32-弯曲管段,33-弯管。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述,下面以具体实施例的形式进行说明。
如图1-图2所示,本实用新型提供的具有曲形管柱的散热片,包括:上片头1及下片头2,所述上片头1及下片头2上分别设置有所述散热片的进水口 11及出水口21,在上片头1及下片头2之间连接有呈波浪状的曲形管柱3,所述曲形管柱3在相同二维平面由上向下弯曲延伸,使热媒水在曲形管柱3内弯曲流动,用以构成在散热片内的紊流状态。
本实用新型中的具有曲形管柱的散热片,能够使热媒水在供暖系统压力作用下,在曲形管柱内部的曲形水道中由上向下弯曲流动,热媒水在处于相同二维平面上的曲形水道中不断地改变其行走方向,构成其在散热片内部的紊流状态,通过构成的紊流状态,一方面延长了热媒水在散热片内的停留时间,另一方面也强化了散热效应,使散热片的散热效果得到大幅提升。
在其中一个实施例中,曲形管柱具体包括两条,两条曲形管柱间隔设置,每条曲形管柱内部为独立的曲形水道,两条曲形管柱以散热器在竖直方向上的中心轴线为中心,呈镜像对称的形式布置在散热片的两侧。
间隔布设的两条曲形管柱3之间并不设置连通管,热媒水在行走过程中时刻保持弯曲的行走路径,使其在曲形水道中的紊流状态得到加强,热媒水在由上向下的行走过程中不断与曲形管柱3发生碰撞,强化了热媒水与曲形管柱3 之间的换热效果,使热量能够充分地通过曲形管柱3对外逸散,有效提高了热媒水的散热效率。设置在散热片两侧的呈镜像对称的两条曲形管柱3,构成了曲形管柱3之间的散热腔,增大了散热片的散热空间,有利于散热片内部热媒水的热量得到充分释放,充分提高了散热片的散热效果。
本实施例中曲形管柱3的主体结构呈波浪形曲线,曲形管柱3的顶底两端设置有竖直管段31,该竖直管段的设置,方便了曲形管柱3与上片头1及下片头2之间的连接,保证了曲形管柱3与散热器片头连接的强度。在顶底两端的竖直管段之间,设置有作为弯曲结构的弯曲管段32,且竖直管段31与弯曲管段32的内部相互贯通,使热媒水经过顶端竖直管段31的短暂过渡后随即改变流动方向进入弯曲管段32,热媒水在通过弯曲管段32内部的曲形水道后改变流动方向进入底端的竖直管段31。热媒水在弯曲管段32与竖直管段31连接处产生的流动方向的改变,同样能够使热媒水对管柱的本体进行撞击,结合其在弯曲管段32内曲形水道中流动方向的不断改变,极大强化了其流动的紊流状态,有效增强了散热效果。
弯曲管段32由多段相续衔接的弯管33构成,多段弯管33之间通过焊接的形式组成整体的弯曲管段32,弯曲管段32两端的弯管33分别连接在曲形管柱3所包含的位于顶底两端的竖直管段31上,构成了曲形管柱3的整体结构。需要说明的有,无论是弯曲管段32,以及竖直管段31,其内径均保持相同,即在同一条曲形管柱3中,热媒水在流动过程中的流通截面积相同,一方面能够保持其流动的稳定性,另一方面也避免了由于流动空间的变化造成的汽化,有效避免了在散热片内部构成“水锤”。
在另一个优选的实施例中,在上片头1及下片头2上分别设置有散热片的进水口11及出水口21,热媒水首先从进水口11进入上片头1,并从上片头1 上设置的连接管口22进入曲形管柱3,在经过上文所述的在曲形管柱3内部的流动后,通过在下片头2上设置的连接管口22进入下片头2,最后通过下片头 2上的出水口21从散热片排出。
本实施例中连接管口22与曲形管柱3为一一对应的关系,在上片头1及下片头2上的连接管口22成对设置,每对连接管口22对应安装一条曲形管柱 3,简化了散热片的结构,降低散热片的制作难度。为了最大程度上强化热媒水在散热片内的紊流效应,将散热片上片头1及下片头2的厚度设置为与曲形管柱3的外径相同的形式,该种设置方式能够使散热片整体保持在同一扁平厚度,通过将热媒水限制在相同厚度的扁平空间内,能够使热媒水尽量在散热器厚度方向上从上向下进行流动,减少其横向流动量,能够更加快捷地在曲形管柱3中形成紊流状态。
参见图3,本实用新型还提供了一种散热器,包括上述具有曲形管柱的散热片,多片散热片之间通过焊接或者对丝连接为整体的散热器结构。通过将多片具有曲形管柱的散热片联接为整体的散热器,能够有效提高散热器的散热面积和散热量。
需要说明的有,曲形管柱的长度可以根据不同使用工况进行设置,通过改变相续衔接的弯管的段数,能够调整曲形管柱内曲形水道的长度;每片散热片上的曲形管柱的数量也可根据散热量的需求量进行设置;散热器的材质可以为铸铁、铝或者合金钢等材质,这里不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种具有曲形管柱的散热片,其特征在于,包括:上片头及下片头,所述上片头及下片头上分别设置有所述散热片的进水口及出水口,在上片头及下片头之间连接有呈波浪状的曲形管柱,所述曲形管柱在相同二维平面由上向下弯曲延伸,使热媒水在曲形管柱内弯曲流动,用以构成在散热片内的紊流状态。
2.根据权利要求1所述的具有曲形管柱的散热片,其特征在于,所述曲形管柱包括两条,两条曲形管柱间隔设置,且以所述散热片的竖直轴线为中心镜像对称。
3.根据权利要求1所述的具有曲形管柱的散热片,其特征在于,所述曲形管柱包括位于其顶底两端的竖直管段,以及连接在竖直管段之间的弯曲管段,所述竖直管段及弯曲管段的内部相互贯通。
4.根据权利要求3所述的具有曲形管柱的散热片,其特征在于,所述弯曲管段由多段相续衔接的弯管构成,位于弯曲管段两端的弯管分别连接在所述竖直管段上。
5.根据权利要求3所述的具有曲形管柱的散热片,其特征在于,所述上片头及下片头上均设置有连接管口,所述连接管口与所述曲形管柱一一对应。
6.根据权利要求3所述的具有曲形管柱的散热片,其特征在于,所述竖直管段与所述弯曲管段的内径相同。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的具有曲形管柱的散热片,其特征在于,所述上片头及下片头的厚度与所述曲形管柱的外径相同。
8.一种散热器,包括权利要求1-7中任一项所述的具有曲形管柱的散热片,其特征在于,多个所述散热片之间通过焊接联接为整体结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022685826.XU CN213778700U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种具有曲形管柱的散热片及散热器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022685826.XU CN213778700U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种具有曲形管柱的散热片及散热器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213778700U true CN213778700U (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76879965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022685826.XU Active CN213778700U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种具有曲形管柱的散热片及散热器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213778700U (zh) |
-
2020
- 2020-11-18 CN CN202022685826.XU patent/CN213778700U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101672553B (zh) | 一种微通道与外翅片一体成型的平行流换热器 | |
CN101936670B (zh) | 一种微通道、平行流、全铝扁管焊接式结构换热器及应用 | |
CN103837025B (zh) | 微通道换热器 | |
CN104864747A (zh) | 节能热网加热器 | |
CN105627792B (zh) | 一种翅片间距规律变化的管壳式冷却器 | |
CN213778700U (zh) | 一种具有曲形管柱的散热片及散热器 | |
CN203249530U (zh) | 一种微通道扁管及具有该扁管的换热器 | |
CN209355735U (zh) | 一种智能管壳式节能换热机组 | |
US10948244B2 (en) | Fin for a finned pack for heat exchangers, as well as heat exchanger | |
CN204705242U (zh) | 节能热网加热器 | |
KR102025459B1 (ko) | 열교환기 수단용 배관 요소 | |
CN213778699U (zh) | 一种螺旋管柱散热片及散热器 | |
CN214666212U (zh) | 一种具有折流板结构的高效率换热管束 | |
CN209279737U (zh) | 一种三流道螺旋绕管式换热器 | |
CN210346409U (zh) | 一种双流道管壳式换热器 | |
CN104776641B (zh) | 双管程干式蒸发器及制冷设备 | |
KR20150074748A (ko) | 열교환기 | |
CN209166189U (zh) | 一种倾斜折流挡板管壳式换热器 | |
CN207922920U (zh) | 一种三介质换热器以及三介质换热设备 | |
CN112460856A (zh) | 冷凝器 | |
JPH04340094A (ja) | 熱交換器 | |
KR102048518B1 (ko) | 열교환 촉진 부재가 내부에 형성된 열교환기 | |
CN214308325U (zh) | 一种圆形多流程换热器 | |
CN213599873U (zh) | 一种弧形水道散热片及散热器 | |
CN220982020U (zh) | 多介质微通道换热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |