CN213777849U - 一种导风板结构及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种导风板结构及吸油烟机。本实用新型实施例提供的导风板结构，包括导风板组件、驱动机构、主动传动机构、从动传动机构和锁紧机构。当驱动机构驱动主动传动机构直线运动带动导风板组件打开时，由于所述锁紧机构提供的锁紧力小于所述驱动机构提供的动力，能够克服锁紧力打开导风板组件；当驱动机构驱动主动传动机构带动导风板组件闭合时，锁紧机构能够提供一个锁紧力，使从动机传动机构一侧的导风板组件与外壳之间紧密贴合，不需要设置中间连杆就能够解决传统的导风板翻转机构中，位于从动传动机构一侧的导风板组件无法与外壳完全贴合的问题。

Description

一种导风板结构及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种导风板结构及吸油烟机。

背景技术

人们在日常烹饪过程中，烹饪器具很容产生大量的油烟，油烟不仅对人体有害，还会对房屋的墙面、橱柜等造成污染；油烟机能够吸净烹饪过程中产生的油烟，是生活中必不可少的家用电器。随着技术的发展以及人们对多样化要求的提高，侧吸式油烟机越来越受青睐。侧吸式油烟机中的导烟板可以开合，当导烟板开启后，其形成的负压区能够满足国内爆炒环境下的油烟浓度；当导烟板关闭后，可与整机形成密闭空间，一定程度上起到了油烟防倒灌的作用。

目前，通常采用电动推杆电机驱动导风板自动翻转打开。推杆电机驱动一套四连杆机构，具体为主动传动件、从动传动件和导风板之间构成四连杆机构，主动传动件和从动传动件均与所述导风板固定连接，导风板在、推杆电机和主动传动件的驱动下开合，由于从动传动件一侧没有连接推杆电机，由于从动传动件一侧的导风板存在闭合时无法与机体完全贴合的问题，因此在主动传动件和从动传动件之间需要设置一个连杆来保证两侧速率的同步及锁紧力相等。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有导风板需要在主动传动件和从动传动件之间链接一个连杆，存在结构复杂、占用空间、影响外观的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种导风板结构，包括：导风板组件、驱动机构、主动传动机构、从动传动机构和锁紧机构；

所述导风板组件能够相对于外壳开合或关闭，所述驱动机构与主动传动机构的一端转动连接，所述主动传动机构的另一端与所述导风板组件相连；

所述从动传动机构与所述导风板组件相连，所述锁紧机构用于提供一个使所述导风板组件向所述外壳靠拢的锁紧力，且所述锁紧机构提供的锁紧力小于所述驱动机构提供的动力。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧机构包括活动轴、固定轴和扭转件，所述固定轴与所述外壳固定连接，所述活动轴上套设有转动件，所述转动件能够绕所述活动轴转动，所述扭转件的一端与所述固定轴相连，另一端与所述转动件相连；

所述从动传动机构上设有凸出部和限位开口，当所述凸出部与所述转动件相抵时，所述凸出部移动能够带动所述活动轴在一定区域内移动，并施加给所述扭转件扭矩；当所述转动件位于所述限位开口内时，所述扭转件为所述从动传动机构提供锁紧力。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风板结构还包括固定座，所述固定轴与所述固定座固定连接，所述固定座上设有贯穿的通孔，所述通孔内形成移动通道，所述活动轴能够在所述移动通道内移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风板结构还包括第一转轴，所述第一转轴与所述固定座固定连接，所述第一转轴的两端分别伸出至所述固定座的相对两侧，且所述第一转轴的两端分别与所述从动传动机构和所述主动传动机构转动连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述从动传动机构包括左转轴，所述左转轴与所述第一转轴的一端转动连接；

所述主动传动机构包括右转轴，所述右转轴与所述第一转轴的另一端转动连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述右转轴和所述左转轴上均设有与所述第一转轴配合的轴孔；

所述第一转轴外表面设有多个键齿，所述轴孔内设于所述键齿配合的齿槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风板组件还包括限位轴，所述固定座上设有限位槽，所述限位轴穿过所述限位槽一端与所述右转轴相连，另一端与左转轴相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述左转轴呈板状，所述左转轴的边缘上形成有所述凸出部和所述限位开口。

根据本实用新型的一个实施例，所述移动通道为呈跑道形的通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述扭转件的一端与所述固定轴卡接，另一端与所述转动件卡接。

根据本实用新型的一个实施例，所述转动件为套设于所述活动轴上的滚珠；和/或，所述扭转件为扭簧。

本实用新型另一方面实施例提供了一种吸油烟机，包括上述任一实施例所述的导风板结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供的导风板结构，包括导风板组件、驱动机构、主动传动机构、从动传动机构和锁紧机构；锁紧机构能够提供一个使所述导风板组件向所述外壳靠拢的锁紧力。当驱动机构驱动主动传动机构直线运动带动导风板组件打开时，由于所述锁紧机构提供的锁紧力小于所述驱动机构提供的动力，能够克服锁紧力打开导风板组件；当驱动机构驱动主动传动机构带动导风板组件闭合时，锁紧机构能够提供一个锁紧力，使从动机传动机构一侧的导风板组件与外壳之间紧密贴合，不需要设置中间连杆就能够解决传统的导风板翻转机构中，位于从动传动机构一侧的导风板组件无法与外壳完全贴合的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的导风板结构的示意图；

图2为本实用新型一个中导风板组件打开状态下的导风板结构的示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的固定座与从动传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供的主动传动机构的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例提供的锁紧机构与从动传动机构配合的结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例提供的导风板结构的侧视图；

图7为锁紧机构的结构示意图。

图标：1-外壳；11-推杆电机；2-导风板组件；3-主动传动机构；31-右转轴；4-从动传动机构；41-左转轴；411-凸出部；412-限位开口；413-轴孔；5-锁紧机构；51-固定轴；52-活动轴；521-转动件；53-扭簧；6-固定座；61-限位槽；62-移动通道；7-第一转轴；71-键齿；8-限位轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型一个实施例提供了一种导风板结构，包括：导风板组件2、驱动机构、主动传动机构3、从动传动机构4和锁紧机构5；所述导风板组件2能够相对于外壳1开合或关闭，所述驱动机构与主动传动机构3的一端转动连接，所述主动传动机构3的另一端与所述导风板组件2相连；所述从动传动机构4与所述导风板组件2相连，所述锁紧机构5用于提供一个使所述导风板组件2向所述外壳1靠拢的锁紧力，且所述锁紧机构5提供的锁紧力小于所述驱动机构提供的动力。

本实用新型实施例提供的导风板结构，包括导风板组件2、驱动机构、主动传动机构3、从动传动机构4和锁紧机构5；锁紧机构5能够提供一个使所述导风板组件2向所述外壳1靠拢的锁紧力。当驱动机构驱动主动传动机构3直线运动带动导风板组件2打开时，由于所述锁紧机构5提供的锁紧力小于所述驱动机构提供的动力，能够克服锁紧力打开导风板组件2；当驱动机构驱动主动传动机构3带动导风板组件2闭合时，锁紧机构5能够提供一个锁紧力，使位于从动机传动机构一侧的导风板组件2与外壳1之间紧密贴合，因此不需要设置中间连杆就能够实现导风板组件2各个区域与外壳1均处于紧闭状态，不需要设置中间连杆就能够解决传统的导风板翻转机构中，位于从动传动机构4一侧的导风板组件2无法与外壳1完全贴合的问题，能够简化导风板结构，提升导风板结构的外观。

根据本实用新型的一个实施例，如图1至图7所示，所述外壳1包括吸油烟机整套组合壳体及驱动机构的固定支撑；本实施例中，所述驱动机构为推杆电机11，所述的推杆电机11底部通过销轴与外壳1连接，销轴连接可保证推杆电机11与外壳1之间存在相对运动；其中所述主动传动机构3的一端通过销轴与推杆电机11转动连接，另一端与导风板组件2固定连接。所述从动传动机构4与导风板组件2固定连接，进而使主动传动机构3、从动传动机导风板和外壳1之间形成四连杆机构；从而实现整套机构的翻转运动并保持其平稳性及可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图5所示，所述锁紧机构5包括活动轴52、固定轴51和扭转件，可选的，在本实施例中，所述扭转件为扭簧53；所述固定轴51与所述外壳1固定连接，所述活动轴52上套设有转动件521，所述转动件521能够绕所述活动轴52转动，所述扭簧53的一端与所述固定轴51相连，另一端与所述转动件521相连；所述从动传动机构4上设有凸出部411和限位开口412，当所述凸出部411与所述转动件521相抵时，所述凸出部411移动能够带动所述活动轴52在一定区域内移动，并施加给所述扭簧53扭矩；当所述转动件521位于所述限位开口412内时，所述扭簧53为所述从动传动机构4提供锁紧力。

当然，在本实施例中，所述扭转件也可以为其他结构，只要能够实现为从动传动机构4提供锁紧力的目的，就也能够实现本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

在关闭导风板组件2时，推杆电机11带动主动传动机构3相对于外壳1转动，进而带动导风板组件2相对于外壳1转动，由于从动传动机构4与导风板组件2固定连接，导风板组件2转动会带动从动传动机构4相对于外壳1转动，从动传动机构4上的凸出部411随着转动，当从动传动机构4转动至活动轴52附近时，从动传动机构4上的凸出部411与活动轴52上的转动件521相抵，凸出部411可以带动活动轴52向后移动，并施加给所述扭簧53扭矩，当所述转动件521位于所述限位开口412内时，转动件521卡入所述限位开口412内，所述扭簧53为所述从动传动机构4提供锁紧力，起到锁紧的作用，进而使导风板组件2处于左右均为紧闭状态。

在打开导风板组件2时，推杆电机11带动主动传动机构3相对于外壳1反向转动，由于锁紧力小于推杆电机11的推力，因此推杆电机11通过主传动机构带动导风板组件2打开。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述导风板结构还包括固定座6，所述固定轴51与所述固定座6固定连接，所述固定座6上设有贯穿的通孔，所述通孔内形成移动通道62，所述活动轴52能够在所述移动通道62内移动。本实施例中，所述固定轴51与固定座6铆接固定，为扭簧53提供下端支撑，所述活动轴52的两端通过铆接的方式与固定座6固定拦截，所述活动轴52穿过所述固定座6形成的移动通道62，活动轴52能够在移动通道62内移动。扭簧53能够为活动轴52提供动力，活动轴52在扭簧53的作用下可以于固定座6上的移动通道62内运动，当从动传动机构4转动至活动轴52附近时，从动传动机构4上的凸出部411与活动轴52上的转动件521相抵，凸出部411可以带动活动轴52向后移动，并施加给所述扭簧53扭矩，当所述转动件521位于所述限位开口412内时，转动件521卡入所述限位开口412内，所述扭簧53为所述从动传动机构4提供锁紧力，起到锁紧的作用，进而使导风板组件2处于左右均为紧闭状态。

如图3所示，所述扭簧53一端卡接在固定轴51上，并通过自身所带的销轴与固定座6铆接固定，所述扭簧53的另一端卡接在活动轴52上，可选的，扭簧53的另一端卡接在活动轴52上的转动件521上，为活动轴52提供动力。优选的，在本实施例中，所述转动件521为套设于所述活动轴52上的滚珠。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述导风板结构还包括第一转轴7，所述第一转轴7与所述固定座6固定连接，所述第一转轴7的两端分别伸出至所述固定座6的相对两侧，且所述第一转轴7的两端分别与所述从动传动机构4和所述主动传动机构3转动连接；本实施例中固定座6居中设置，并固定在外壳1上，且主动传动机构3和从动传动机构4分别位于固定座6的两侧，主动传动机构3和从动传动机构4分别与第一转轴7转动配合，实现主动传动机构3与从动传动机构4相对于外壳1的转动。由于从动传动机构4和主动传动机构3均与导风板组件2固定连接，因此从动传动机构4和主动传动机构3能够同步转动。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述从动传动机构4包括左转轴41，所述左转轴41与所述第一转轴7的一端转动连接；如图4所示，所述主动传动机构3包括右转轴31，所述右转轴31与所述第一转轴7的另一端转动连接。所述右转轴31和所述左转轴41上均设有与所述第一转轴7配合的轴孔413；所述第一转轴7外表面设有多个键齿71，所述轴孔413内设于所述键齿71配合的齿槽。通过第一转轴7上多个键齿71和轴孔413内的多个齿槽相配合，保证整套机构在运行过程中运行平稳，可增加转轴系统的抗疲劳强度，防止导风板组件2翻转运行多次后产生抖动现象。本实施例中，所述第一转轴7上的多个键齿71在所述第一转轴7外表面的周向上均匀分布，对应的多个所述齿槽也在轴孔413的内表面上均匀分布。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图5所示，所述导风板组件2还包括限位轴8，所述固定座6上设有限位槽61，所述限位轴8穿过所述限位槽61一端与所述右转轴31相连，另一端与左转轴41相连。在推杆电机11带动右转轴31转动时，导风板组件2随着右转轴31转动，实现导风板组件2的打开或关闭，左转轴41也随着右转轴31一起转动。固定座6是固定不动的，由于限位轴8的两端分别于左转轴41和右转轴31相连，因此在左转轴41和右转轴31转动时，限位槽61的两端会阻止限位轴8继续移动，限位轴8只能够在限位槽61内移动，因此能够确定导风板的打开的最大角度。确保了批量生产及展示过程中，每台油烟机上的导风板组件2之间打开角度的一致性。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，本实施例中所述移动通道62为呈跑道形的通孔，活动轴52只能够沿着跑道形孔的长度方向移动；当然，在本实施例中，移动通道62也可以为矩形孔等具有一定移动空间的通孔。

如图3所示，本实施例中，所述左转轴41呈板状，所述左转轴41的边缘上形成有所述凸出部411和所述限位开口412。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种导风板结构，其特征在于，包括：导风板组件(2)、驱动机构、主动传动机构(3)、从动传动机构(4)和锁紧机构(5)；

所述导风板组件(2)能够相对于外壳(1)开合或关闭，所述驱动机构与主动传动机构(3)的一端转动连接，所述主动传动机构(3)的另一端与所述导风板组件(2)相连；

所述从动传动机构(4)与所述导风板组件(2)相连，所述锁紧机构(5)用于提供一个使所述导风板组件(2)向所述外壳(1)靠拢的锁紧力，且所述锁紧机构(5)提供的锁紧力小于所述驱动机构提供的动力。

2.根据权利要求1所述的导风板结构，其特征在于，所述锁紧机构(5)包括活动轴(52)、固定轴(51)和扭转件，所述固定轴(51)与所述外壳(1)固定连接，所述活动轴(52)上套设有转动件(521)，所述转动件(521)能够绕所述活动轴(52)转动，所述扭转件的一端与所述固定轴(51)相连，另一端与所述转动件(521)相连；

所述从动传动机构(4)上设有凸出部(411)和限位开口(412)，当所述凸出部(411)与所述转动件(521)相抵时，所述凸出部(411)移动能够带动所述活动轴(52)在一定区域内移动，并施加给所述扭转件扭矩；当所述转动件(521)位于所述限位开口(412)内时，所述扭转件为所述从动传动机构(4)提供锁紧力。

3.根据权利要求2所述的导风板结构，其特征在于，所述导风板结构还包括固定座(6)，所述固定轴(51)与所述固定座(6)固定连接，所述固定座(6)上设有贯穿的通孔，所述通孔内形成移动通道(62)，所述活动轴(52)能够在所述移动通道(62)内移动。

4.根据权利要求3所述的导风板结构，其特征在于，所述导风板结构还包括第一转轴(7)，所述第一转轴(7)与所述固定座(6)固定连接，所述第一转轴(7)的两端分别伸出至所述固定座(6)的相对两侧，且所述第一转轴(7)的两端分别与所述从动传动机构(4)和所述主动传动机构(3)转动连接。

5.根据权利要求4所述的导风板结构，其特征在于，所述从动传动机构(4)包括左转轴(41)，所述左转轴(41)与所述第一转轴(7)的一端转动连接；

所述主动传动机构(3)包括右转轴(31)，所述右转轴(31)与所述第一转轴(7)的另一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的导风板结构，其特征在于，所述右转轴(31)和所述左转轴(41)上均设有与所述第一转轴(7)配合的轴孔(413)；

所述第一转轴(7)外表面设有多个键齿(71)，所述轴孔(413)内设于所述键齿(71)配合的齿槽。

7.根据权利要求5所述的导风板结构，其特征在于，所述导风板组件(2)还包括限位轴(8)，所述固定座(6)上设有限位槽(61)，所述限位轴(8)穿过所述限位槽(61)一端与所述右转轴(31)相连，另一端与左转轴(41)相连。

8.根据权利要求5所述的导风板结构，其特征在于，所述左转轴(41)呈板状，所述左转轴(41)的边缘上形成有所述凸出部(411)和所述限位开口(412)。

9.根据权利要求3至8任一项所述的导风板结构，其特征在于，所述移动通道(62)为呈跑道形的通孔。

10.根据权利要求2至8任一项所述的导风板结构，其特征在于，所述扭转件的一端与所述固定轴(51)卡接，另一端与所述转动件(521)卡接。

11.根据权利要求2至8任一项所述的导风板结构，其特征在于，所述转动件(521)为套设于所述活动轴(52)上的滚珠；

和/或，所述扭转件为扭簧。

12.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的导风板结构。

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