CN213776462U - 带双球密封机构的进出油阀 - Google Patents
带双球密封机构的进出油阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213776462U CN213776462U CN202022914666.1U CN202022914666U CN213776462U CN 213776462 U CN213776462 U CN 213776462U CN 202022914666 U CN202022914666 U CN 202022914666U CN 213776462 U CN213776462 U CN 213776462U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outlet valve
- oil outlet
- hole
- seat
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 22
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 123
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种带双球密封机构的进出油阀，所述进出油阀由出油阀紧座、出油阀弹簧座、出油阀弹簧、第一陶瓷球、进油阀弹簧、出油阀座、第二陶瓷球、进油阀座、柱塞体和柱塞组成；本实用新型的有益技术效果是：提出了一种带双球密封机构的进出油阀，该方案能有效降低阀结构的复杂度，提高阀的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进出油阀，尤其涉及一种带双球密封机构的进出油阀。
背景技术
随着社会的进步，排放法规的要求也越来越严格，为了进一步改善发动机的排放，一种较为有效的手段是通过提高燃油喷射时的喷射压力，来改善燃油的雾化效果，进而使得燃油更加充分地燃烧，这就需要供油泵提供稳定的高压油，其中泵油系就是生成高压燃油的结构，进出油阀的效率是决定供油泵的供油效率的关键一环。
现有技术中，进出油阀一般采用锥面或者平面密封结构，其中锥面密封结构是从传统的机械供油泵的出油阀结构而来，存在的问题是：现有技术中，出油阀结构复杂，零件加工精度较高，使用中有发卡及密封不严的风险，进油阀较多采用平面结构，该平面在出油阀座中孔中，平面的加工难度较大，其密封性在较高的压力时会有下降的风险，现有技术的进出油阀在较高的压力下泵油系的供油效率会下降，其正常供油效率为60-80%，在更高的压力下甚至只有50%左右，严重制约了高压供油泵的性能。
实用新型内容
针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种带双球密封机构的进出油阀，其结构为：所述进出油阀由出油阀紧座、出油阀弹簧座、出油阀弹簧、第一陶瓷球、进油阀弹簧、出油阀座、第二陶瓷球、进油阀座、柱塞体和柱塞组成；
所述柱塞体内同轴设置有轴向贯通的通孔，通孔上部形成安装腔，通孔下部形成柱塞腔；安装腔的内径大于柱塞腔的内径，安装腔和柱塞腔的交界处形成第一台阶面；所述柱塞设置在柱塞腔中；
所述进油阀座设置在安装腔内，进油阀座的下端面与所述第一台阶面接触；进油阀座的上端面上同轴设置有第一锥孔，进油阀座的侧壁上设置有径向孔，径向孔的内端与第一锥孔底部连通，径向孔的外端与进油阀座的外壁连通；柱塞体上与径向孔对应的位置处设置有径向进油孔，径向进油孔与径向孔连通；进油阀座内设置有轴向贯通的连通孔，连通孔和径向孔位于第一锥孔的异侧，连通孔下端与柱塞腔连通，连通孔上端与进油阀座上端面连通；
所述出油阀座设置在安装腔内，出油阀座的下端面与进油阀座的上端面接触；出油阀座的上端面上同轴设置有第二锥孔，出油阀座的下端面上同轴设置有凹槽，凹槽底部和第二锥孔底部通过连接孔连通，凹槽与连通孔连通；所述第二陶瓷球设置在第一锥孔内；连接孔中部设置有第二台阶面，进油阀弹簧的上端面与第二台阶面接触，进油阀弹簧的下端面与第二陶瓷球接触，进油阀弹簧处于预压缩状态；连接孔的下端口边沿设置有缺口；
所述出油阀紧座设置在安装腔内，出油阀紧座与安装腔螺纹连接，出油阀紧座下端抵紧在出油阀座的上端面上；出油阀紧座的下端面上同轴设置有弹簧座安装腔，弹簧座安装腔的底部通过出油孔与出油阀紧座的上端面连通；弹簧座安装腔的上端为锥面，出油阀弹簧座的上端与所述锥面匹配；出油阀弹簧座设置在弹簧座安装腔内，出油阀弹簧座轴向中部的外壁上设置有第三台阶面，出油阀弹簧座中部设置有轴向通孔，轴向通孔上端与出油孔连通；第一陶瓷球设置在第二锥孔内；出油阀弹簧套在出油阀弹簧座上，出油阀弹簧上端与第三台阶面接触，出油阀弹簧下端与第一陶瓷球接触，出油阀弹簧处于预压缩状态；出油阀弹簧座下端面上设置有凸起部，凸起部与第一陶瓷球相对。
本实用新型的原理是：静止状态下，陶瓷球在相应弹簧的作用下抵紧在相应锥面上。
柱塞下行时（柱塞端部与凸轮轴传动连接），由于出油阀座内腔通过连通孔与柱塞腔连通，出油阀座内腔中的油压降低，此时，第二陶瓷球就会在低压燃油（低压燃油通过径向进油孔和径向孔到达第二陶瓷球下侧）的推动下克服进油阀弹簧的作用力向上运动，低压燃油就会进入出油阀座内腔中，同时，第一陶瓷球也会在上部高压燃油和出油阀弹簧的作用下被抵紧在第一锥孔上。
柱塞上行时，出油阀座内腔中的燃油压力升高，第二陶瓷球就会在燃油压力和进油阀弹簧的作用下将第二锥孔抵紧，使径向孔关断，同时，第一陶瓷球就会在下部燃油压力的作用下克服出油阀弹簧的作用力向上运动，高压燃油就会通过出油阀座的内孔进入出油阀紧座并向外输出。
另外，前述结构中，在连接孔的下端口边沿设置了缺口，该缺口的作用是：当第二陶瓷球向上运动时，若连接孔的下端口无缺口，第二陶瓷球会将连接孔的下端口完全堵死，导致燃油无法进入出油阀座的内腔中，而设置了缺口后，第二陶瓷球就无法使连接孔的下端口被完全封闭；再有，本实用新型还在出油阀弹簧座下端面上设置了与第一陶瓷球相对的凸起部，与前述缺口的功能类似地，第一陶瓷球上行时，由于设置了凸起部，第一陶瓷球无法将出油阀弹簧座内孔的下端口封闭，保证燃油可以顺利通过出油阀弹簧座。
此外，本实用新型的密封球采用陶瓷球，相比于现有的钢质密封球，陶瓷球重量更轻，运动灵活性更好，而且陶瓷球还具有形状精度高、硬度高、耐磨性好的优点，可以有效改善密封性，保证装置的整理工作效率。
本实用新型的有益技术效果是：提出了一种带双球密封机构的进出油阀，该方案能有效降低阀结构的复杂度，提高阀的工作效率。
附图说明
图1、本实用新型的剖面结构示意图；
图2、柱塞下行时的燃油流向图；
图3、柱塞上行时的燃油流向图；
图中各个标记所对应的名称分别为：出油阀紧座1、出油阀弹簧座2、凸起部2-1、出油阀弹簧3、第一陶瓷球4、进油阀弹簧5、出油阀座6、缺口6-1、第二陶瓷球7、进油阀座8、连通孔8-1、柱塞体9、径向进油孔9-1、柱塞10。
具体实施方式
一种带双球密封机构的进出油阀，其结构为：所述进出油阀由出油阀紧座1、出油阀弹簧座2、出油阀弹簧3、第一陶瓷球4、进油阀弹簧5、出油阀座6、第二陶瓷球7、进油阀座8、柱塞体9和柱塞10组成；
所述柱塞体9内同轴设置有轴向贯通的通孔，通孔上部形成安装腔，通孔下部形成柱塞腔；安装腔的内径大于柱塞腔的内径，安装腔和柱塞腔的交界处形成第一台阶面；所述柱塞10设置在柱塞腔中；
所述进油阀座8设置在安装腔内，进油阀座8的下端面与所述第一台阶面接触；进油阀座8的上端面上同轴设置有第一锥孔，进油阀座8的侧壁上设置有径向孔，径向孔的内端与第一锥孔底部连通，径向孔的外端与进油阀座8的外壁连通；柱塞体9上与径向孔对应的位置处设置有径向进油孔9-1，径向进油孔9-1与径向孔连通；进油阀座8内设置有轴向贯通的连通孔8-1，连通孔8-1和径向孔位于第一锥孔的异侧，连通孔8-1下端与柱塞腔连通，连通孔8-1上端与进油阀座8上端面连通；
所述出油阀座6设置在安装腔内，出油阀座6的下端面与进油阀座8的上端面接触；出油阀座6的上端面上同轴设置有第二锥孔，出油阀座6的下端面上同轴设置有凹槽，凹槽底部和第二锥孔底部通过连接孔连通，凹槽与连通孔8-1连通；所述第二陶瓷球7设置在第一锥孔内；连接孔中部设置有第二台阶面，进油阀弹簧5的上端面与第二台阶面接触，进油阀弹簧5的下端面与第二陶瓷球7接触，进油阀弹簧5处于预压缩状态；连接孔的下端口边沿设置有缺口6-1；
所述出油阀紧座1设置在安装腔内，出油阀紧座1与安装腔螺纹连接，出油阀紧座1下端抵紧在出油阀座6的上端面上；出油阀紧座1的下端面上同轴设置有弹簧座安装腔，弹簧座安装腔的底部通过出油孔与出油阀紧座1的上端面连通；弹簧座安装腔的上端为锥面，出油阀弹簧座2的上端与所述锥面匹配；出油阀弹簧座2设置在弹簧座安装腔内，出油阀弹簧座2轴向中部的外壁上设置有第三台阶面，出油阀弹簧座2中部设置有轴向通孔，轴向通孔上端与出油孔连通；第一陶瓷球4设置在第二锥孔内；出油阀弹簧3套在出油阀弹簧座2上，出油阀弹簧3上端与第三台阶面接触，出油阀弹簧3下端与第一陶瓷球4接触，出油阀弹簧3处于预压缩状态；出油阀弹簧座2下端面上设置有凸起部2-1，凸起部2-1与第一陶瓷球4相对。
Claims (1)
1.一种带双球密封机构的进出油阀，其特征在于：所述进出油阀由出油阀紧座（1）、出油阀弹簧座（2）、出油阀弹簧（3）、第一陶瓷球（4）、进油阀弹簧（5）、出油阀座（6）、第二陶瓷球（7）、进油阀座（8）、柱塞体（9）和柱塞（10）组成；
所述柱塞体（9）内同轴设置有轴向贯通的通孔，通孔上部形成安装腔，通孔下部形成柱塞腔；安装腔的内径大于柱塞腔的内径，安装腔和柱塞腔的交界处形成第一台阶面；所述柱塞（10）设置在柱塞腔中；
所述进油阀座（8）设置在安装腔内，进油阀座（8）的下端面与所述第一台阶面接触；进油阀座（8）的上端面上同轴设置有第一锥孔，进油阀座（8）的侧壁上设置有径向孔，径向孔的内端与第一锥孔底部连通，径向孔的外端与进油阀座（8）的外壁连通；柱塞体（9）上与径向孔对应的位置处设置有径向进油孔（9-1），径向进油孔（9-1）与径向孔连通；进油阀座（8）内设置有轴向贯通的连通孔（8-1），连通孔（8-1）和径向孔位于第一锥孔的异侧，连通孔（8-1）下端与柱塞腔连通，连通孔（8-1）上端与进油阀座（8）上端面连通；
所述出油阀座（6）设置在安装腔内，出油阀座（6）的下端面与进油阀座（8）的上端面接触；出油阀座（6）的上端面上同轴设置有第二锥孔，出油阀座（6）的下端面上同轴设置有凹槽，凹槽底部和第二锥孔底部通过连接孔连通，凹槽与连通孔（8-1）连通；所述第二陶瓷球（7）设置在第一锥孔内；连接孔中部设置有第二台阶面，进油阀弹簧（5）的上端面与第二台阶面接触，进油阀弹簧（5）的下端面与第二陶瓷球（7）接触，进油阀弹簧（5）处于预压缩状态；连接孔的下端口边沿设置有缺口（6-1）；
所述出油阀紧座（1）设置在安装腔内，出油阀紧座（1）与安装腔螺纹连接，出油阀紧座（1）下端抵紧在出油阀座（6）的上端面上；出油阀紧座（1）的下端面上同轴设置有弹簧座安装腔，弹簧座安装腔的底部通过出油孔与出油阀紧座（1）的上端面连通；弹簧座安装腔的上端为锥面，出油阀弹簧座（2）的上端与所述锥面匹配；出油阀弹簧座（2）设置在弹簧座安装腔内，出油阀弹簧座（2）轴向中部的外壁上设置有第三台阶面，出油阀弹簧座（2）中部设置有轴向通孔，轴向通孔上端与出油孔连通；第一陶瓷球（4）设置在第二锥孔内；出油阀弹簧（3）套在出油阀弹簧座（2）上，出油阀弹簧（3）上端与第三台阶面接触，出油阀弹簧（3）下端与第一陶瓷球（4）接触，出油阀弹簧（3）处于预压缩状态；出油阀弹簧座（2）下端面上设置有凸起部（2-1），凸起部（2-1）与第一陶瓷球（4）相对。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022914666.1U CN213776462U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 带双球密封机构的进出油阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022914666.1U CN213776462U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 带双球密封机构的进出油阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213776462U true CN213776462U (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76897507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022914666.1U Active CN213776462U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 带双球密封机构的进出油阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213776462U (zh) |
-
2020
- 2020-12-08 CN CN202022914666.1U patent/CN213776462U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110748446B (zh) | 一种共轨高压进出油阀组件及共轨高压供油泵 | |
| CN201566606U (zh) | 制动总泵总成 | |
| CN105971959A (zh) | 一种压差式卸荷安全阀 | |
| CN105508107A (zh) | 集成式柴油机高压共轨燃油喷射系统用高压油泵总成 | |
| CN113915035A (zh) | 一种高压喷油泵用进油阀安装结构 | |
| CN113653581A (zh) | 一种喷油泵用进出油阀组件 | |
| CN103994000A (zh) | 柴油机用单缸高压油泵 | |
| CN213776462U (zh) | 带双球密封机构的进出油阀 | |
| CN208089531U (zh) | 适用于清洗机高压柱塞泵的高压单向阀 | |
| CN106121889A (zh) | 高强化型柴油机等压喷油泵 | |
| CN109209713B (zh) | 一种柱塞装置及内燃机 | |
| CN201606543U (zh) | 单向阀 | |
| CN109209710B (zh) | 一种柱塞喷油器及内燃机 | |
| CN215979660U (zh) | 一种喷油泵用进出油阀组件 | |
| CN112523909B (zh) | 一种高速机等压喷油泵 | |
| CN210948964U (zh) | 一种共轨高压进出油阀组件及共轨高压供油泵 | |
| CN211819756U (zh) | 一种用于高压力共轨系统的泵油单元 | |
| CN214366487U (zh) | 一种高性能喷油泵柱塞偶件 | |
| CN210317570U (zh) | 一种阀杆偶件化高压共轨喷油器 | |
| CN216381673U (zh) | 高轨压大流量泵油系 | |
| CN220566171U (zh) | 一种电控单体泵 | |
| CN219774246U (zh) | 一种高效润滑直喷式喷油泵 | |
| CN111946685A (zh) | 一种直动式过载补油阀的结构 | |
| CN111664071A (zh) | 一种并列双连杆二级高密封高压泵 | |
| CN216894699U (zh) | 一种高压供油泵的泵盖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 401120 No.6 cuining Road, jingkaiyuan, Liangjiang New District, Yubei District, Chongqing Patentee after: Heavy oil high tech electronic fuel injection system (Chongqing) Co.,Ltd. Address before: 401120 No.6 cuining Road, jingkaiyuan, Liangjiang New District, Yubei District, Chongqing Patentee before: CHONGQING FUEL INJECTION SYSTEM CO., LTD. OF CHINA NATIONAL HEAVY DUTY TRUCK Group Corp. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 401120 No.6 cuining Road, jingkaiyuan, Liangjiang New District, Yubei District, Chongqing Patentee after: Heavy Oil High Tech Electronic Fuel Injection System Co.,Ltd. Address before: 401120 No.6 cuining Road, jingkaiyuan, Liangjiang New District, Yubei District, Chongqing Patentee before: Heavy oil high tech electronic fuel injection system (Chongqing) Co.,Ltd. |