CN213776436U - 一种单向密封节能型球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀，旨在提供一种单向密封节能型球阀，其技术方案要点是一种单向密封节能型球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，阀体内设有进水端和出水端，阀芯处于关闭状态时，阀芯靠近进水端一侧设有空腔，空腔靠近进水端一侧固定设有弹性板，弹性板与阀芯之间固定设有第一密封垫圈，阀芯两侧均设有阀座，阀芯靠近进水端一侧与阀座之间设有阀槽，阀槽与空腔相连通，阀槽内设有密封环，阀杆与阀体之间且位于阀芯上方固定设有J型挡水环，J型挡水环上方设有紧固套筒，阀杆与紧固套筒之间设有若干密封圈，阀芯下方设有通口，通口内固定设有支撑块，支撑块与阀座之间设有第二密封垫圈，本实用新型适用于球阀技术领域。

Description

一种单向密封节能型球阀

技术领域

本实用新型属于球阀技术领域，特指一种单向密封节能型球阀。

背景技术

球阀是一种通过阀杆带动球形阀芯并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，主要用于截断或接通管路中的介质，被广泛的应用在各行业中。

目前，市场上的球阀用久后常常会出现密封效果变差的现象，特别是随着使用时间长了，密封圈老化，球阀关闭状态时，会伴随漏水，造成水资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性能好的节能型球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单向密封节能型球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀杆内嵌入阀芯顶端，所述阀杆阀芯均位于阀体内，所述阀体内设有进水端和出水端，处于关闭状态的所述阀芯靠近进水端一侧设有空腔，所述空腔靠近进水端一侧固定设有弹性板，所述弹性板与阀芯之间固定设有第一密封垫圈，所述阀芯两侧均设有阀座，所述阀芯靠近进水端一侧与阀座之间设有阀槽，所述阀槽与空腔相连通，所述阀槽内设有密封环，所述阀杆与阀体之间且位于阀芯上方固定设有J型挡水环，所述J型挡水环上方设有紧固套筒，所述阀杆与紧固套筒之间设有若干密封圈，所述阀芯下方设有通口，所述通口内固定设有支撑块，所述支撑块与阀座之间设有第二密封垫圈。

本实用新型进一步设置为：所述J型挡水环包括上皮圈和下皮圈，所述上皮圈为向靠近阀体一侧延伸的单向皮圈，所述下皮圈为分别向阀杆和阀体延伸的双向皮圈，所述阀杆向靠近J型挡水环一侧延伸形成第一凸起部，所述阀体向靠近J型挡水环一侧延伸形成第二凸起部，所述上皮圈与第二凸起部贴合，所述下皮圈分别与第一凸起部和第二凸起部相贴合。

本实用新型进一步设置为：两个所述阀座与阀体之间均固定设有L型垫圈。

本实用新型进一步设置为：所述密封环与阀槽的内壁之间固定设有润滑层。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块与通口之间为螺纹连接，所述支撑块底面的两端与阀体之间均采用螺栓固定。

通过采用上述的技术方案，当球阀关闭时，进水端的水会对弹性板存在挤压力，而挤压力会使得弹性板发生形变，从而压缩空腔，使得空腔内的气体被压缩，从而提高密封环与阀座之间的密封性能，使得球阀在关闭状态时，不会出现漏水的情况发生，达到了节约水之源，即节能的效果，同时，当打开球阀，当阀体内水压过高导致的水渗透到阀杆与阀体之间，通过J型挡水环可以防止水从阀杆与阀体之间的缝隙漏出，并且阀芯下方设置通口，并通过支撑块来支撑阀芯，达到方便拆卸来清洗阀芯以及阀体内部的目的，其中第二密封垫圈和L型垫圈防止此处缝隙漏水；支撑块与通口采用螺纹连接，方便拆卸，并且又通过螺栓固定在阀体的底面，提高结构强度和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型开启状态的结构示意图；

图2是本实用新型关闭状态的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图；

图4是本实用新型图2中B处的放大图；

附图中：1、阀体；1a、第二凸起部；2、阀芯；3、阀杆；3a、第一凸起部；4、进水端；5、出水端；6、空腔；7、弹性板；8、第一密封垫圈；9、阀座；10、阀槽；11、密封环；12、J型挡水环；12a、上皮圈；12b、下皮圈；13、紧固套筒；14、密封圈；15、通口；16、支撑块；17、第二密封垫圈；18、L型垫圈；19、润滑层；20、螺栓。

具体实施方式

下面结合图1至图4以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种单向密封节能型球阀，包括阀体1、阀芯2和阀杆3，所述阀杆3内嵌入阀芯2顶端，所述阀杆3阀芯2均位于阀体1内，所述阀体1内设有进水端4和出水端5，处于关闭状态的所述阀芯2靠近进水端4一侧设有空腔6，所述空腔6靠近进水端4一侧固定设有弹性板7，所述弹性板7与阀芯2之间固定设有第一密封垫圈8，所述阀芯2两侧均设有阀座9，所述阀芯2靠近进水端4一侧与阀座9之间设有阀槽10，所述阀槽10与空腔6相连通，所述阀槽10内设有密封环11，所述阀杆3与阀体1之间且位于阀芯2上方固定设有J型挡水环12J，所述J型挡水环12J上方设有紧固套筒13，所述阀杆3与紧固套筒13之间设有若干密封圈14，所述阀芯2下方设有通口15，所述通口15内固定设有支撑块16，所述支撑块16与阀座9之间设有第二密封垫圈17。

由上述结构可以看出，通过采用上述的技术方案，当球阀关闭时，进水端4的水会对弹性板7存在挤压力，而挤压力会使得弹性板7发生形变，从而压缩空腔6，使得空腔6内的气体被压缩，从而提高密封环11与阀座9之间的密封性能，使得球阀在关闭状态时，不会出现漏水的情况发生，达到了节约水之源，即节能的效果，同时，当打开球阀，当阀体1内水压过高导致的水渗透到阀杆3与阀体1之间，通过J型挡水环12J可以防止水从阀杆3与阀体1之间的缝隙漏出，并且阀芯2下方设置通口15，并通过支撑块16来支撑阀芯2，达到方便拆卸来清洗阀芯2以及阀体1内部的目的，其中第二密封垫圈17防止此处缝隙漏水。

作为可选的实施方式，所述J型挡水环12J包括上皮圈12a和下皮圈12b，所述上皮圈12a为向靠近阀体1一侧延伸的单向皮圈，所述下皮圈12b为分别向阀杆3和阀体1延伸的双向皮圈，所述阀杆3向靠近J型挡水环12J一侧延伸形成第一凸起部3a，所述阀体1向靠近J型挡水环12J一侧延伸形成第二凸起部1a，所述上皮圈12a与第二凸起部1a贴合，所述下皮圈12b分别与第一凸起部3a和第二凸起部1a相贴合。

由上述结构可以看出，配合上皮圈12a和下皮圈12b，使得J型挡水板套接在第二凸起部1a，提高J型挡水板的稳定性，防止发生移位，通过下皮圈12b能够有效的防止当阀内水压过高时，水从阀杆3与阀体1之间渗透出去。

作为可选的实施方式，两个所述阀座9与阀体1之间均固定设有L型垫圈18L。

由上述结构可以看出，通过L型垫圈18L来提高阀座9与阀体1之间的密封性，防止水从此处渗漏。

作为可选的实施方式，所述密封环11与阀槽10的内壁之间固定设有润滑层19。

由上述结构可以看出，通过润滑层19减少密封环11与阀槽10之间的摩擦阻力，使得气体对密封环11的挤压效果更明显，同时当阀门从关闭到开启时，弹性板7的形变渐渐减少，使得气体回缩至空腔6内，对密封环11的挤压力逐渐减少，方便密封环11滑进阀槽10，减少密封环11与阀座9之间磨损，提高结构的使用寿命。

作为可选的实施方式，所述支撑块16与通口15之间为螺纹连接，所述支撑块16底面的两端与阀体1之间均采用螺栓20固定。

由上述结构可以看出，支撑块16与通口15采用螺纹连接，方便拆卸，并且又通过螺栓20固定在阀体1的底面，提高结构强度和稳定性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单向密封节能型球阀，包括阀体(1)、阀芯(2)和阀杆(3)，所述阀杆(3)内嵌入阀芯(2)顶端，所述阀杆(3)阀芯(2)均位于阀体(1)内，其特征是：所述阀体(1)内设有进水端(4)和出水端(5)，处于关闭状态的所述阀芯(2)靠近进水端(4)一侧设有空腔(6)，所述空腔(6)靠近进水端(4)一侧固定设有弹性板(7)，所述弹性板(7)与阀芯(2)之间固定设有第一密封垫圈(8)，所述阀芯(2)两侧均设有阀座(9)，所述阀芯(2)靠近进水端(4)一侧与阀座(9)之间设有阀槽(10)，所述阀槽(10)与空腔(6)相连通，所述阀槽(10)内设有密封环(11)，所述阀杆(3)与阀体(1)之间且位于阀芯(2)上方固定设有J型挡水环(12)，所述J型挡水环(12)上方设有紧固套筒(13)，所述阀杆(3)与紧固套筒(13)之间设有若干密封圈(14)，所述阀芯(2)下方设有通口(15)，所述通口(15)内固定设有支撑块(16)，所述支撑块(16)与阀座(9)之间设有第二密封垫圈(17)。

2.根据权利要求1所述的单向密封节能型球阀，其特征是：所述J型挡水环(12)包括上皮圈(12a)和下皮圈(12b)，所述上皮圈(12a)为向靠近阀体(1)一侧延伸的单向皮圈，所述下皮圈(12b)为分别向阀杆(3)和阀体(1)延伸的双向皮圈，所述阀杆(3)向靠近J型挡水环(12)一侧延伸形成第一凸起部(3a)，所述阀体(1)向靠近J型挡水环(12)一侧延伸形成第二凸起部(1a)，所述上皮圈(12a)与第二凸起部(1a)贴合，所述下皮圈(12b)分别与第一凸起部(3a)和第二凸起部(1a)相贴合。

3.根据权利要求1所述的单向密封节能型球阀，其特征是：两个所述阀座(9)与阀体(1)之间均固定设有L型垫圈(18)。

4.根据权利要求1所述的单向密封节能型球阀，其特征是：所述密封环(11)与阀槽(10)的内壁之间固定设有润滑层(19)。

5.根据权利要求1所述的单向密封节能型球阀，其特征是：所述支撑块(16)与通口(15)之间为螺纹连接，所述支撑块(16)底面的两端与阀体(1)之间均采用螺栓(20)固定。

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