CN213776393U - 一种双向截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型之目的就是提供一种双向截止阀；包括密封壳，密封壳内设有内腔，内腔内传设有第一管道和第二管道，第一管道与第二管道之间设有内层体，内层体与第一管道和第二管道密封连接，内层体内的上侧和下侧分别设有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座上分别转动安装有第一挡板和第二挡板，第一挡板的下端和第二挡板的上端均设有密封圈，密封壳的上端和下端还分别设有第一密封管套和第二密封管套；本实用新型的结构设计合理，构思新颖，通过对第一阀体和第二阀体的结构设计，有效的保证了截断阀的正常关闭的工作和防护能力，同时也避免了管道流量的减小，提高了过滤装置的性能。

Description

一种双向截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，特别涉及一种双向截止阀。

背景技术

截止阀实现了介质输送、截止、调节等功能，其密封性能直接影响到航天设备的安全可靠运行，研究典型截止阀密封特性的影响因素及影响规律，要对连接两个不同压强的容器间的管路通断进行自动控制，几乎都会使用电动、气动或者液压压力作为动力源去控制截止阀阀门，大多数时候的气流方向几乎都是一定的，即气体从A容器通过阀门流入B容器，这样的条件下要实现阀门的关断且良好的密封已经没有难度，但在现有的截止阀中，大多都没有防护机构，从而在长时间的使用过程中，很容易发生损坏的情况，从而导致自身的使用成本无法降低，不利于大规模的使用。

所以需要一种双向截止阀来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种双向截止阀，有效的解决了的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括密封壳，密封壳内设有内腔，内腔内传设有第一管道和第二管道，第一管道与第二管道之间设有内层体，内层体与第一管道和第二管道密封连接，内层体内的上侧和下侧分别设有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座上分别转动安装有第一挡板和第二挡板，第一挡板的下端和第二挡板的上端均设有密封圈，密封壳的上端和下端还分别设有第一密封管套和第二密封管套，第一密封管套和第二密封管套均与内腔连通，第一密封管套和第二密封管套内分别螺纹安装有第一阀杆和第二阀杆，第一阀杆的下端和第二阀杆的上端分别设有第一顶杆和第二顶杆，内层体的上端和下端分别设有与第一顶杆和第二顶杆位置对应的第一滑槽和第二滑槽，第一顶杆和第二顶杆分别通过第一滑槽和第二滑槽顶在第一挡板的上端和第二挡板的下端，第一顶杆向下或第二顶杆向上一定至相应的位置时第一挡板或第二挡板转动至竖直的状态；

所述的内腔内设有液体传感器，密封壳的外侧设有报警器，报警器与液体传感器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构设计合理，构思新颖，通过对第一阀体和第二阀体的结构设计，有效的保证了截断阀的正常关闭的工作和防护能力，同时也避免了管道流量的减小，本实用新型对于流体的过滤和保护进行了多方面的考虑，从而提高了过滤装置的性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1给出，本实用新型包括密封壳，密封壳内设有内腔2，内腔2内传设有第一管道3和第二管道4，第一管道3与第二管道4之间设有内层体5，内层体5与第一管道3和第二管道4密封连接，内层体5内的上侧和下侧分别设有第一安装座6和第二安装座7，第一安装座6和第二安装座7上分别转动安装有第一挡板8和第二挡板9，第一挡板8的下端和第二挡板9的上端均设有密封圈，密封壳的上端和下端还分别设有第一密封管套10和第二密封管套11，第一密封管套10和第二密封管套11均与内腔2连通，第一密封管套10和第二密封管套11内分别螺纹安装有第一阀杆12和第二阀杆13，第一阀杆12的下端和第二阀杆13的上端分别设有第一顶杆14和第二顶杆15，内层体5的上端和下端分别设有与第一顶杆14和第二顶杆15位置对应的第一滑槽和第二滑槽，第一顶杆14和第二顶杆15分别通过第一滑槽和第二滑槽顶在第一挡板8的上端和第二挡板9的下端，第一顶杆14向下或第二顶杆15向上一定至相应的位置时第一挡板8或第二挡板9转动至竖直的状态；

所述的内腔2内设有液体传感器16，密封壳的外侧设有报警器17，报警器17通过控制器与液体传感器16连接，所述的控制器可为PLC控制器。

所述的第一挡板8和第二挡板9均通过转轴分别转动安装在第一安装座6和第二安装座7上，转动轴上还设有蜗簧。

所述的第一管道3的左端、第二管道4的左端与右端和第三管道的右端均设有安装槽，安装槽内设置有挡环，挡环上还设有密封环。

所述的密封环的形状与密封圈的形状契合，使第一挡板8或第二挡板9转动至竖直向下的状态时，第一挡板8和第二挡板9上的密封圈与密封环结合，使得密封圈与密封环之间保持密封。

所述的第一阀杆12和第二阀杆13伸出第一密封套管的一端安装有手柄。

所述的第一阀杆12的上端设有与第一密封套管连接的密封组件，密封组件为密封圈。

所述的密封壳包括环形的固定套18和安装在固定套18左右两端的端盖19，固定套18与端盖19的连接处设有密封圈，第一管道3和第二管道4安装在端盖19上，第一管道3和第二管道4与端盖19的连接处设有密封圈。

本实用新型在使用时，通过密封原理，保障管道输送的流量，提高工业应用和安全性。当转动手柄时，第一阀杆12就会与第一密封套管发生相对转动并向上移动，带动第一顶杆14向上移动，则第一挡板8在蜗簧的作用下回转至水平状态，则第一管道3与第二管道4连通，实现截止阀的开启，第一挡板8在顶杆的作用下转动至竖直状态，第一管道3和第二管道4被第一挡板8阻断，则反向转动手柄会关闭截止阀。

当阀体破损时，液体传感器16感应到内腔2中的液体，通过控制器使报警器17工作，提醒工作人员阀体破损，工作人员此时转动第二阀杆13，使得第二挡板9将第三管道密封，完成液体的阻断和防护功能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构设计合理，构思新颖，通过对第一阀体和第二阀体的结构设计，有效的保证了截断阀的正常关闭的工作和防护能力，同时也避免了管道流量的减小，本实用新型对于流体的过滤和保护进行了多方面的考虑，从而提高了过滤装置的性能。

上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种双向截止阀，包括密封壳，其特征在于，密封壳内设有内腔（2），内腔（2）内传设有第一管道（3）和第二管道（4），第一管道（3）与第二管道（4）之间设有内层体（5），内层体（5）与第一管道（3）和第二管道（4）密封连接，内层体（5）内的上侧和下侧分别设有第一安装座（6）和第二安装座（7），第一安装座（6）和第二安装座（7）上分别转动安装有第一挡板（8）和第二挡板（9），第一挡板（8）的下端和第二挡板（9）的上端均设有密封圈，密封壳的上端和下端还分别设有第一密封管套（10）和第二密封管套（11），第一密封管套（10）和第二密封管套（11）均与内腔（2）连通，第一密封管套（10）和第二密封管套（11）内分别螺纹安装有第一阀杆（12）和第二阀杆（13），第一阀杆（12）的下端和第二阀杆（13）的上端分别设有第一顶杆（14）和第二顶杆（15），内层体（5）的上端和下端分别设有与第一顶杆（14）和第二顶杆（15）位置对应的第一滑槽和第二滑槽，第一顶杆（14）和第二顶杆（15）分别通过第一滑槽和第二滑槽顶在第一挡板（8）的上端和第二挡板（9）的下端，第一顶杆（14）向下或第二顶杆（15）向上一定至相应的位置时第一挡板（8）或第二挡板（9）转动至竖直的状态；

所述的内腔（2）内设有液体传感器（16），密封壳的外侧设有报警器（17），报警器（17）与液体传感器（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向截止阀，其特征在于，所述的第一挡板（8）和第二挡板（9）均通过转轴分别转动安装在第一安装座（6）和第二安装座（7）上，转动轴上还设有蜗簧。

3.根据权利要求1所述的一种双向截止阀，其特征在于，所述的第一管道（3）的左端、第二管道（4）的左端与右端和第三管道的右端均设有安装槽，安装槽内设置有挡环，挡环上还设有密封环。

4.根据权利要求3所述的一种双向截止阀，其特征在于，所述的密封环的形状与密封圈的形状契合，使第一挡板（8）或第二挡板（9）转动至竖直向下的状态时，第一挡板（8）和第二挡板（9）上的密封圈与密封环结合，使得密封圈与密封环之间保持密封。

5.根据权利要求1所述的一种双向截止阀，其特征在于，所述的第一阀杆（12）和第二阀杆（13）伸出第一密封套管的一端安装有手柄。

6.根据权利要求1所述的一种双向截止阀，其特征在于，所述的第一阀杆（12）的上端设有与第一密封套管连接的密封组件，密封组件为密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种双向截止阀，其特征在于，所述的密封壳包括环形的固定套（18）和安装在固定套（18）左右两端的端盖（19），固定套（18）与端盖（19）的连接处设有密封圈，第一管道（3）和第二管道（4）安装在端盖（19）上，第一管道（3）和第二管道（4）与端盖（19）的连接处设有密封圈。

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