CN203146887U - 偏心凸轮式流量调节控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门，特别是一种偏心凸轮式流量调节控制阀，阀芯设于阀体（1）的阀腔内，阀芯的两端由轴承（6）和轴承座（4、5）支撑于阀体上，阀芯由芯轴（9）和凸轮（3）构成。其特征是：阀芯与阀腔偏心设置，阀腔内壁上设有密封内衬（2），密封内衬（2）上设有可使介质通过的过滤孔。芯轴（9）的一端为内置式，另一端为外置式。其外置式一端的芯轴（9）上设有可用扳手对其进行调节的六角或四角轴头（11），此端的轴承座盖（7）上还设有可对芯轴（9）的转动进行周向定位的流量调节定位板（10）。其优点是，开启扭矩小，介质流量平稳可调，整体结构简单，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，特别是一种偏心凸轮式流量调节控制阀。
背景技术
流量调节控制阀广泛应用于石油、天燃气、化工等行业。目前传统的流量控制阀为衬聚四氟乙烯旋塞阀，它由阀体、聚四氟乙烯衬套、旋塞、聚四氟乙烯三角圈、聚四氟乙烯隔膜、金属隔膜 、承压环、阀盖、护壁板密封、限位块、防噪声弹簧、填料压盖、球、手柄等组成，结构为直通式流道，阀体、阀盖、旋塞可为铸造碳钢或不锈钢，阀体内衬聚四氟乙烯，旋塞的压紧靠阀体和阀盖连接螺栓。其不足主要是结构复杂，零件多，锥体与锥旋塞加工工艺要求高，装配调试麻烦，制造成本高，开关力矩大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足，提供一种偏心凸轮式调节流量控制阀，此阀介质压力经阀体密封衬缓冲过滤后，随阀体与阀芯的圆弧轨迹运动由急变缓，保持介质流向的稳定性，提高了阀门的使用寿命和安全可靠性。
本实用新型的技术解决方案是，阀芯设于阀体的阀腔内，阀芯的两端由轴承和轴承座支撑于阀体上，两端轴承座的外侧还设有对阀芯进行轴向固定的轴承座盖，其特征在于：阀芯由芯轴和凸轮构成，凸轮设置在芯轴上，且二者固定为一体。
阀芯与阀腔偏心设置；阀腔内壁上设有密封内衬，密封内衬上设有可使介质通过的过滤孔。
凸轮为带有圆弧倒角的半圆柱体，其半圆柱体的中心线与芯轴的轴心线为同心线。
阀腔和密封衬均为圆柱形，且同心设置；芯轴由设于两端的轴承和轴承座支撑于阀体上，凸轮置于密封内衬内侧的阀腔中，并可在其中转动；芯轴的中心线与阀腔的中心线偏心设置。
轴承座的内孔与外圆为偏心设置，轴承座由螺栓固定于阀体上。
芯轴的一端为内置式，此端芯轴密封于轴承座盖内侧；芯轴的另一端为外置式，即芯轴伸出于轴承座盖外；伸于轴承座盖外侧一端的芯轴上设有可用扳手对其进行调节的六角或四角轴头，此端的轴承座盖上还设有可对芯轴的转动进行周向定位的流量调节定位板。
本实用新型的优点是，阀体内孔与阀芯为圆柱形或半圆柱形，整体结构简单，加工方便，制造成本低；阀体与阀芯偏心凸轮式结构，且阀芯两端采用滚动轴承支撑，因而，调节流量稳定，开关力矩小，使用寿命长，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中凸轮3处于全关闭状态的示意图；
图3为图1中凸轮3处于全开状态的示意图；
图4为图1中凸轮3处于微调状态的示意图。
图中标号：1-阀体，2-密封内衬，3-凸轮，4-轴承座，5-轴承座，6-轴承，7-轴承座盖，8-轴承座盖，9-芯轴，10-流量调节定位板，11-轴头，R-阀腔中心，R1-芯轴中心，a-偏心距。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述：
本实用新型实施例主要由阀体1、阀芯、密封内衬2、轴承6、轴承座4、5、和轴承座盖7、8组成，
阀芯由芯轴9和凸轮3构成，凸轮3设置于芯轴9上，二者为一个整体铸件，或通过螺栓或联接件将二者固定联接为一个整体。凸轮3为带有圆弧倒角的半圆柱体，其凸轮3半圆柱体的中心与芯轴9的轴心为同一中心R1。
阀芯设于阀体1的阀腔内，阀芯的芯轴9与阀腔偏心设置。阀芯芯轴9的两端由轴承6和轴承座4、5支撑于阀体1上，两端轴承座4、5的外侧还分别设有对芯轴9进行轴向固定的轴承座盖7、8。
阀腔为圆柱形内腔，阀腔内壁上设有密封内衬2，密封内衬2上设有可使介质通过的过滤孔。阀腔和密封内衬2均为圆柱形，且同心设置；芯轴9由设于两端的轴承4、5和轴承座7、8支撑于阀体1上，凸轮3置于密封内衬2内侧的阀腔中，并可在其中转动；芯轴中心R1与阀腔中心R偏心设置。
轴承座4、5的内孔与外圆为偏心设置，轴承座4、5由螺栓固定于阀体1上。
芯轴9的一端为内置式，此端芯轴9密封于轴承座盖8内侧；芯轴9的另一端为外置式，即芯轴9伸出于轴承座盖7外；伸于轴承座盖7外侧一端的芯轴9上设有可用扳手对其进行调节的六角头或四角头，此端的轴承座盖7上还设有可对芯轴9的转动进行周向定位的流量调节定位板10。轴承座盖7、8上还设有可对阀腔进行密封的“O”型密封圈9。
本实用新型通过阀芯上的凸轮3开启和关闭阀体1的进口，以实现阀门的开启、关闭和调节。本实用新型的芯轴由于采用偏心凸轮结构，其开启和关闭是渐开型的，所以实现了介质流量的平稳调节和开关功能。在设计调试时，要考虑阀芯上凸轮3对密封内衬2的预紧度，以及密封压力对密封内衬2产生压力变型量的综合考量。
图2为关闭状，此时凸轮3完全堵住阀体1的进口。芯轴9与阀体1偏心距a的大小决定着阀体1进口流量的大小。
图3为全开状态，此时凸轮3完全离开阀体1的进口。只要随意向左或向右旋转芯轴9，使凸轮3转角≤120°，即可达到全开位置，也就是介质最大排量位置，此时介质的流阻系数最小，压差也很小，此时则为全开状态。
图4为微调状态。当凸轮3全开和全关位置时，可通过芯轴9一端的轴头11向左或向右转动，使阀芯达到理想的流量标准为止。此时，可将流量调节定位板10进行锁定，即可保持所需的流量状态。
本实用新型的特点是能全开、全关并能精准的人为控制流量大小，便于撑控管路介质流量的准确度，是一种多功能的管路控制阀门。
Claims (5)
1.一种偏心凸轮式流量调节控制阀，阀芯设于阀体（1）的阀腔内，阀芯的两端由轴承（6）和轴承座（4、5）支撑于阀体（1）上，两端轴承座（4、5）的外侧还设有对阀芯进行轴向固定的轴承座盖（7、8），其特征在于：阀芯由芯轴（9）和凸轮（3）构成，凸轮（3）设置在芯轴（9）上，且二者为一个整体；阀芯与阀腔偏心设置；阀腔内壁上设有密封内衬（2），密封内衬（2）上设有可使介质通过的过滤孔。
2.如权利要求1所述的一种偏心凸轮式流量调节控制阀，其特征在于：凸轮（3）为带有圆弧倒角的半圆柱体，其半圆柱体的中心线与芯轴的轴心线为同心线。
3.如权利要求1所述的一种偏心凸轮式流量调节控制阀，其特征在于：阀腔和密封内衬（2）均为圆柱形，且同心设置；芯轴（9）由设于两端的轴承（6）和轴承座（4、5）支撑于阀体（1）上，凸轮（3）置于密封内衬（2）内侧的阀腔中，并可在其中转动；芯轴中心R1与阀腔中心R偏心设置。
4.如权利要求1所述的一种偏心凸轮式流量调节控制阀，其特征在于：轴承座（4、5）的内孔与外圆为偏心设置，轴承座（4、5）由螺栓固定于阀体（1）上。
5.如权利要求1所述的一种偏心凸轮式流量调节控制阀，其特征在于：芯轴（9）的一端为内置式，此端芯轴（9）密封于轴承座盖（8）内侧；芯轴（9）的另一端为外置式，即芯轴（9）伸出于轴承座盖（7）外；伸于轴承座盖（7）外侧一端的芯轴（9）上设有可用扳手对其进行调节的六角或四角轴头（11），此端的轴承座盖（7）上还设有可对芯轴（9）的转动进行周向定位的流量调节定位板（10）。
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| CN103115177A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-05-22 | 江苏苏盐阀门机械有限公司 | 偏心凸轮式流量调节控制阀 |
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