CN213776100U - 一种完整法兰的三层复合自润滑轴承 - Google Patents
一种完整法兰的三层复合自润滑轴承 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种完整法兰的三层复合自润滑轴承。它包括塑料层、青铜层、钢背层,由三层复合的自润滑板材制作的圆环形的法兰,和由三层复合的自润滑板材卷制的轴套,其特征是在轴套的端面通过激光焊接圆环形的法兰,使得轴套外缘的钢背层与法兰底面上的钢背层连接在一起。其法兰为完整的圆环形法兰,能显著提高法兰面与其接触零件的贴合度,降低比压,利于法兰面摩擦副油膜的形成,改善摩擦性能。另外由于激光焊接具有发热量小、速度快、焊接强度高的特点,可以防止三层复合自润滑材料表面塑料层的变形或熔化。经轴套的端面与法兰连接后,提高的自润滑轴承径向尺寸的稳定性和零件的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑动轴承,尤其涉及一种完整法兰的三层复合自润滑轴承。
背景技术
目前市场上常用的带法兰(挡边)的塑料—青铜—钢背三层复合自润滑轴承的生产制造,是用三层复合的板材通过圈原制成带开口缝的直套,其法兰(挡边)是通过直套一端向外翻折而成,这样做形成的法兰在开口缝处必将形成V的缺口,如图1所示。因此,翻折的法兰面不能形成一个整圆环,在使用时,造成端面的接触面减少,在端面摩擦副不能形成用于减摩的连续完整的油膜,且受力不均匀,存在运转不平稳的隐患,在V形缺口处还会刮伤被接触面。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种法兰面为整圆环,端面减摩性能好,使用寿命长,承载能力大的一种完整法兰的三层复合自润滑轴承。
为了达到上述要求,一种完整法兰的三层复合自润滑轴承所采用的技术方案是:它包括塑料层、青铜层、钢背层,由三层复合的自润滑板材制作的圆环形的法兰,和由三层复合的自润滑板材卷制的轴套,其特征是在轴套的端面通过激光焊接圆环形的法兰,使得轴套外缘的钢背层与法兰底面上的钢背层连接在一起。
根据上述方案设计的一种完整法兰的三层复合自润滑轴承,其法兰为完整的圆环形法兰,能显著提高法兰面与其接触零件的贴合度,降低比压,利于法兰面摩擦副油膜的形成,改善摩擦性能。另外由于激光焊接具有发热量小、速度快、焊接强度高的特点,可以防止三层复合自润滑材料表面塑料层的变形或熔化。经轴套的端面与法兰连接后,使得原本卷制轴套的开口缝在整个轴向是贯通的,变成在法兰接触的位置为闭合的,提高的自润滑轴承径向尺寸的稳定性和零件的精度。
附图说明
图1是通常采用在直套一端向外翻折所形成的法兰主视图;
图2是本实用新型完整法兰的三层复合自润滑轴承的主视图;
图3是图2的左视图;
图4是图2中F区域的局部放大图。
图中:1. 塑料层;2. 青铜层;3. 钢背层;4. 法兰;5. 轴套;6. 开口缝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
图2、图3、图4是一种完整法兰的三层复合自润滑轴承的结构示意图。从图中看出,它包括塑料层1、青铜层2、钢背层3,由三层复合的自润滑板材制作的圆环形的法兰4,和由三层复合的自润滑板材卷制的轴套5,在轴套5的端面通过激光焊接圆环形的法兰4,使得轴套5外缘的钢背层3与法兰4底面上的钢背层3连接在一起。 使得原本卷制轴套5的开口缝6在整个轴向是贯通的,变成在与法兰4接触的位置为闭合的。
Claims (1)
1.一种完整法兰的三层复合自润滑轴承,它包括塑料层、青铜层、钢背层,由三层复合的自润滑板材制作的圆环形的法兰,和由三层复合的自润滑板材卷制的轴套,其特征是在轴套的端面通过激光焊接圆环形的法兰,使得轴套外缘的钢背层与法兰底面上的钢背层连接在一起。
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2020
- 2020-11-05 CN CN202022530943.9U patent/CN213776100U/zh active Active
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