CN213775369U - 一种冲击破岩试验机可拆卸截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲击破岩试验机可拆卸截齿，包括：截齿、截齿基座及若干截齿固定螺丝，截齿基座设置有容置截齿的凹槽，截齿基座的侧身设置有连通凹槽的多个截齿螺纹通孔，截齿螺纹通孔数量与截齿固定螺丝对应；截齿的根部置于凹槽后，通过截齿固定螺丝穿过截齿螺纹通孔后顶紧截齿，使截齿固定于截齿基座上。该冲击破岩试验机可拆卸截齿能保障截齿安装固定稳定性的同时，还能方便快捷的更换截齿类型，继而进行不同截齿类型对破岩效率的影响实验。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲击破岩试验技术领域，特别涉及一种冲击破岩试验机可拆卸截齿。
背景技术
地下连续墙是在地面以下为了截水防渗、挡土和承重而构筑的连续墙壁。双轮铣槽机是地下连续墙施工中的核心设备，其铣轮截齿的布置方法仍被国外垄断。研究优化铣轮布齿方式提高铣槽机效率的前提就是要研究布齿系统对破岩效率的研究。
岩石铣削破碎是铣轮旋转过程中截齿与岩石发生冲击、挤压和剪切等多种相互作用的一个复杂过程。当施工进行时，铣槽机工作装置被放入导向槽中，铣轮开始旋转，安装在铣轮上的截齿开始转动并冲击和挤压岩石，当冲击力和压力超过岩石的强度时，岩石崩解破碎并与泥浆充分混合之后，被泥浆导管抽出。
目前，主要针对双轮铣槽机的破岩效率进行优化，首先要解决布齿系统对铣削效率的影响，由于铣槽机造价高昂，直接将试验运用于工程中成本过于高昂且难以实现，所以通过铣槽试验机能辅助进行铣槽机的改进优化设计，而目前还没有相关冲击破岩试验设备。
实用新型内容
本申请提供了一种冲击破岩试验机可拆卸截齿，解决了现有技术中还没有相关冲击破岩试验设备的技术问题，实现了提供一种可拆卸截齿结构，进行双轮铣槽机铣轮破岩试验的模拟时，保障截齿安装固定稳定性的同时，还能方便快捷的更换截齿类型，继而进行不同截齿类型对破岩效率的影响实验。
本申请所提供的一种冲击破岩试验机可拆卸截齿，包括：截齿、截齿基座及若干截齿固定螺丝，所述截齿基座设置有容置所述截齿的凹槽，所述截齿基座的侧身设置有连通所述凹槽的多个截齿螺纹通孔，所述截齿螺纹通孔数量与所述截齿固定螺丝对应；所述截齿的根部置于所述凹槽后，通过所述截齿固定螺丝穿过所述截齿螺纹通孔后顶紧所述截齿，使所述截齿固定于所述截齿基座上。
作为优选，所述截齿的根部和所述截齿基座的凹槽都设置为圆柱形。
作为优选，所述截齿的根部侧面对应所述截齿固定螺丝的位置设置有网状纹理槽；所述截齿固定螺丝的端部设置有与网状纹理槽配合的纹理凸起。
网状纹理的沟壑深度根据旋转时力矩进行校核，可以满足旋转时不发生滑动的要求，并保证花纹的使用寿命，第一固定螺丝4.9的直径也需经过校核，满足弯矩要求，在旋转时不发生弯曲破坏。第一固定螺丝4.9的数目基本数目为3个，可以根据强度校核添加第一固定螺丝4.9的数目。
作为优选，所述截齿固定螺丝及所述截齿螺纹通孔的数量为3个；3个所述截齿螺纹通孔沿所述截齿基座周向均布。
作为优选，还包括：法向应力传感器、切向应力传感器，
所述法向应力传感器设置在所述截齿基座的凹槽内壁的底面位置，所述截齿固定于所述截齿基座的凹槽后，所述法向应力传感器抵靠所述截齿的根部端面；所述法向应力传感器检测破岩过程中所述截齿的冲击法向应力；
所述切向应力传感器设置在所述截齿基座的凹槽内壁的侧面位置，所述截齿固定于所述截齿基座的凹槽后，所述切向应力传感器抵靠所述截齿的根部侧面；所述切向应力传感器检测破岩过程中所述截齿的冲击切向应力。
作为优选，所述截齿基座靠近所述凹槽底面位置设置有贯通所述凹槽的接线槽；所述法向应力传感器及所述切向应力传感器都通过电信号传输线穿过所述接线槽后连接控制器；所述控制器接收冲击法向应力信息和冲击切向应力信息。
作为优选，所述截齿基座通过连杆固定在所述冲击破岩试验机的截割装置的传动轴上。
作为优选，所述连杆为金属杆；所述截齿基座与所述连杆通过焊接固定。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请的结构由截齿、截齿基座及若干截齿固定螺丝组成，截齿基座设置有容置截齿的凹槽，截齿基座的侧身设置有连通凹槽的多个截齿螺纹通孔，截齿螺纹通孔数量与截齿固定螺丝对应；截齿的根部置于凹槽后，通过截齿固定螺丝穿过截齿螺纹通孔后顶紧截齿，使截齿固定于截齿基座上，拧紧截齿固定螺丝能保障截齿和截齿基座的连接稳定性，同时拧松截齿固定螺丝能快速拆出截齿进行不同类型的更换。这样，解决了现有技术中还没有相关冲击破岩试验设备的技术问题，实现了提供一种可拆卸截齿结构，进行双轮铣槽机铣轮破岩试验的模拟时，保障截齿安装固定稳定性的同时，还能方便快捷的更换截齿类型，继而进行不同截齿类型对破岩效率的影响实验。
附图说明
图1为本申请实施例提供的冲击破岩试验机可拆卸截齿的第一结构示意图；
图2为本申请实施例提供的冲击破岩试验机可拆卸截齿的第二结构示意图；
图3为本申请实施例提供的截齿的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的截齿基座的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的截齿固定螺丝的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的截齿与传动轴的连接示意图。
图中：
4.2-截齿，4.21-网状纹理槽，4.3-截齿基座，4.4-截齿固定螺丝，4.41-纹理凸起，4.14-传动轴，4.19-连杆，9.1-法向应力传感器，9.2-切向应力传感器，9.3-电信号传输线。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
参见附图1和2，本申请的冲击破岩试验机可拆卸截齿，包括：截齿4.2、截齿基座4.3及若干截齿固定螺丝4.4，截齿基座4.3设置有容置截齿4.2的凹槽，截齿基座4.3的侧身设置有连通凹槽的多个截齿螺纹通孔，截齿螺纹通孔数量与截齿固定螺丝4.4对应；截齿4.2的根部置于凹槽后，通过截齿固定螺丝4.4穿过截齿螺纹通孔后顶紧截齿4.2，使截齿4.2固定于截齿基座4.3上。
参见附图3，截齿4.2的根部和截齿基座4.3的凹槽都设置为圆柱形。截齿4.2的根部侧面对应截齿固定螺丝4.4的位置设置有网状纹理槽4.21；参见附图5，截齿固定螺丝4.4的端部设置有与网状纹理槽4.21配合的纹理凸起4.41。
网状纹理槽4.21的沟壑深度根据旋转时力矩进行校核，可以满足旋转时不发生滑动的要求，并保证花纹的使用寿命，截齿固定螺丝4.4的直径也需经过校核，满足弯矩要求，在旋转时不发生弯曲破坏。截齿固定螺丝4.4的数目基本数目为3个，3个截齿螺纹通孔沿截齿基座4.3周向均布；具体设计时，可以根据强度校核添加截齿固定螺丝4.4的数目。
参见附图4，该冲击破岩试验机可拆卸截齿还包括：法向应力传感器9.1、切向应力传感器9.2，法向应力传感器9.1设置在截齿基座4.3的凹槽内壁的底面位置，截齿4.2固定于截齿基座4.3的凹槽后，法向应力传感器9.1抵靠截齿4.2的根部端面；法向应力传感器9.1检测破岩过程中截齿4.2的冲击法向应力；切向应力传感器9.2设置在截齿基座4.3的凹槽内壁的侧面位置，截齿4.2固定于截齿基座4.3的凹槽后，切向应力传感器9.2抵靠截齿4.2的根部侧面；切向应力传感器9.2检测破岩过程中截齿4.2的冲击切向应力。
具体在进行破岩试验时，在截齿4.2和截齿基座4.3之间放置的法向应力传感器9.1、切向应力传感器9.2可以检测破岩过程中的冲击法向应力和冲击切向应力，为衡量破岩效率提供相关数据。法向应力传感器9.1及切向应力传感器9.2都采用微型冲击力传感器。
参见附图4和6，截齿基座4.3靠近凹槽底面位置设置有贯通凹槽的接线槽；法向应力传感器9.1及切向应力传感器9.2都通过电信号传输线9.3穿过接线槽后连接控制器；控制器接收冲击法向应力信息和冲击切向应力信息。法向应力传感器9.1及切向应力传感器9.2通过电信号传输线9.3将测得的应力信息传输到控制器，控制器显示和记录应力值与时间的关系。
参见附图6，截齿基座4.3通过连杆4.19固定在冲击破岩试验机的截割装置的传动轴4.14上。连杆4.19为金属杆；截齿基座4.3与连杆4.19通过焊接固定。
截齿4.2采用现在工程上普遍采用的截齿型号，安装截齿4.2时，首先将截齿4.2放入截齿基座4.3，放到预定位置后，旋入截齿固定螺丝4.4，并旋紧，即完成截齿4.2的安装。拧紧截齿固定螺丝4.4能保障截齿4.2和截齿基座4.3的连接稳定性，同时拧松截齿固定螺丝4.4能快速拆出截齿4.2进行不同类型的更换。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲击破岩试验机可拆卸截齿，其特征在于，包括：截齿、截齿基座及若干截齿固定螺丝，所述截齿基座设置有容置所述截齿的凹槽，所述截齿基座的侧身设置有连通所述凹槽的多个截齿螺纹通孔，所述截齿螺纹通孔数量与所述截齿固定螺丝对应；所述截齿的根部置于所述凹槽后，通过所述截齿固定螺丝穿过所述截齿螺纹通孔后顶紧所述截齿，使所述截齿固定于所述截齿基座上。
2.如权利要求1所述的冲击破岩试验机可拆卸截齿，其特征在于，所述截齿的根部和所述截齿基座的凹槽都设置为圆柱形。
3.如权利要求1所述的冲击破岩试验机可拆卸截齿，其特征在于，所述截齿的根部侧面对应所述截齿固定螺丝的位置设置有网状纹理槽；所述截齿固定螺丝的端部设置有与网状纹理槽配合的纹理凸起。
4.如权利要求3所述的冲击破岩试验机可拆卸截齿，其特征在于，所述截齿固定螺丝及所述截齿螺纹通孔的数量为3个；3个所述截齿螺纹通孔沿所述截齿基座周向均布。
5.如权利要求1所述的冲击破岩试验机可拆卸截齿，其特征在于，还包括：法向应力传感器、切向应力传感器，
所述法向应力传感器设置在所述截齿基座的凹槽内壁的底面位置，所述截齿固定于所述截齿基座的凹槽后，所述法向应力传感器抵靠所述截齿的根部端面；所述法向应力传感器检测破岩过程中所述截齿的冲击法向应力；
所述切向应力传感器设置在所述截齿基座的凹槽内壁的侧面位置，所述截齿固定于所述截齿基座的凹槽后，所述切向应力传感器抵靠所述截齿的根部侧面；所述切向应力传感器检测破岩过程中所述截齿的冲击切向应力。
6.如权利要求5所述的冲击破岩试验机可拆卸截齿，其特征在于，所述截齿基座靠近所述凹槽底面位置设置有贯通所述凹槽的接线槽；所述法向应力传感器及所述切向应力传感器都通过电信号传输线穿过所述接线槽后连接控制器；所述控制器接收冲击法向应力信息和冲击切向应力信息。
7.如权利要求1所述的冲击破岩试验机可拆卸截齿，其特征在于，所述截齿基座通过连杆固定在所述冲击破岩试验机的截割装置的传动轴上。
8.如权利要求7所述的冲击破岩试验机可拆卸截齿，其特征在于，所述连杆为金属杆；所述截齿基座与所述连杆通过焊接固定。
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| CN202022761674.7U CN213775369U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种冲击破岩试验机可拆卸截齿 |
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