CN213775246U - 一种角度可调的搅拌钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可调的搅拌钻机，属于机械工程设备领域，包括机架、配重、电控箱、卷扬、驾驶室、液压缸、桅杆、链条、下压装置、钻杆、传扭装置、钻头、转动铰、导轨；机架上安装有配重、电控箱、卷扬、驾驶室；液压缸一端通过铰接连接在机架上，另一端通过铰接连接在桅杆上，桅杆通过铰接与机架连接，桅杆的两侧安装有导轨，桅杆上安装有滑轮，链条绕过滑轮固定在桅杆上，下压装置通过链条牵引，并在导轨上滑动，传扭装置通过螺栓安装在桅杆靠近机架的一端，钻杆与钻头之间通过销接的方式进行连接，钻杆上端与下压装置通过法兰连接；桅杆与机架之间夹角范围为45°‑110°。本实用新型支撑用量小，基坑挖土方便快速，施工作用面小，对周边场地影响小。

Description

一种角度可调的搅拌钻机

技术领域

本实用新型涉及机械工程设备领域，特别涉及到一种角度可调的搅拌钻机。

背景技术

对于平面尺寸和开挖深度均较大的深大基坑，目前国内采用的基坑支护方法主要为：内支撑支护结构、桩锚支护结构、双排桩支护结构。支撑构件分为水平支撑梁和竖向支承立柱，立柱设置在梁梁交汇节点位置，材料为钢管或型钢格构，每根立柱下设一根桩基。大型工程中，坑内立柱可达到数十根甚至上百根。在拟建地下室施工时，立柱需要穿过地下室底板和楼板。桩锚支护结构的锚索锚固在基坑外的稳定土体中，锁定在设置于围护结构表面的腰梁上，锚索全长位于土体中。双排桩支护结构的双排桩由前后两排桩墙通过设置在顶部的冠梁及连梁连接为整体，前后两排桩墙及桩间土共同作用，形成“门式”挡土结构。

目前技术存在如下问题：（1）对于内支撑支护结构：由于基坑内分布有大量立柱，基坑进行每层土方开挖时，挖掘机操作和土方外运时需要避让立柱，大大降低了挖土工效，对基坑安全、工程进度造成不利影响。大量立柱需要穿过地下室底板，虽然立柱穿底板处均设置止水钢板，但由于地下室底板的防水层被立柱穿破，底板防水效果难以保证。（2）对于桩锚支护结构：桩锚支护中的锚索全长设置在基坑以外的土体中，往往超越用地红线，给红线外相邻工程施工形成障碍。（3）对于双排桩支护结构：双排桩支护结构虽然通过“门式”结构显著增强了围护结构的刚度，增加了悬臂支护高度，消除了内支撑或锚索的不利影响，但由于其受理机理仍然为悬臂梁，当基坑深度较深或土质较差时，水平侧压力很大，则双排桩的直径需要很大，造价很高，且难以严格控制变形。因此，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种角度可调的搅拌钻机，不但能顺利解决上述问题，还能比现有的钻机结构更合理，重心更加稳定。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种角度可调的搅拌钻机，克服了现有技术的不足。首先斜桩支撑相对于水平支撑，不需要大量的立柱桩，且支撑用量小，基坑挖土方便快速，施工作用面小，对周边场地的影响小，其次，斜桩可将围护结构的土压力传递至坑底土，有利于坑底抗隆起，相对于基坑围护的斜撑支护，斜桩支护具有不需先施工中心岛地下结构，不需要二次挖土，因此，基坑工程施工速度快，造价低。此外，本实用新型可以通过调整钻杆和下压装置的位置来调整设备的重心，防止出现倾覆。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种角度可调的搅拌钻机，其特征在于，包括机架、配重、电控箱、卷扬、驾驶室、液压缸、桅杆、链条、下压装置、钻杆、传扭装置、钻头、转动铰、导轨；所述机架上安装有配重、电控箱、卷扬、驾驶室；所述液压缸一端通过铰接连接在机架上，另一端通过铰接连接在桅杆上，桅杆通过转动铰与机架连接，桅杆的两侧安装有导轨，桅杆上安装有滑轮，链条绕过滑轮固定在桅杆上，下压装置通过链条牵引，并在导轨上滑动，传扭装置通过螺栓安装在桅杆靠近机架的一端，所述钻杆与钻头之间通过销接的方式进行连接，钻杆上端与下压装置通过法兰连接；

桅杆与机架之间夹角范围为45°-110°，当桅杆与机架之间夹角为45°-90°时，下压装置、钻杆、传扭装置、钻头均安装在桅杆远离机架一侧；当桅杆与机架之间夹角为90°-110°时，下压装置、钻杆、传扭装置、钻头均安装在桅杆靠近机架一侧。

优选地，所述钻杆为六方钻杆，钻杆的内切圆直径为200mm-300mm。

优选地，所述传扭装置为穿心动力头，传扭装置内部设置与钻杆配套的卡块。

优选地，所述液压缸的长度根据施工需要的角度进行调整，液压缸的最大收缩、拉伸长度为1500mm。

优选地，所述钻杆的中心与传扭装置中心重合，传扭装置内壁与钻杆外壁之间的空隙为2-20mm。

优选地，所述桅杆主体结构为中空圆柱形钢结构或钢桁架结构，其工作过程中桅杆各部位变形量最大不得超过5mm。

本实用新型所带来的有益技术效果：

首先斜桩支撑相对于水平支撑，不需要大量的立柱桩，且支撑用量小，基坑挖土方便快速，施工作用面小，对周边场地的影响小，其次，斜桩可将围护结构的土压力传递至坑底土，有利于坑底抗隆起，相对于基坑围护的斜撑支护，斜桩支护具有不需先施工中心岛地下结构，不需要二次挖土，因此，基坑工程施工速度快，造价低。

附图说明

图1为本实用新型的一种角度可调的搅拌钻机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种角度可调的搅拌钻机的正向施工状态示意图。

图3为本实用新型的一种角度可调的搅拌钻机的反向施工状态示意图。

其中：1-机架、2-配重、3-电控箱、4-卷扬、5-驾驶室、6-液压缸、7-桅杆、8-链条、9-下压装置、10-钻杆、11-传扭装置、12-钻头、13-转动铰、14-导轨。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1：

如图1~3所示，一种角度可调的搅拌钻机，其特征在于，包括机架1、配重2、电控箱3、卷扬4、驾驶室5、液压缸6、桅杆7、链条8、下压装置9、钻杆10、传扭装置11、钻头12、转动铰13、导轨14；所述机架1上安装有配重2、电控箱3、卷扬4、驾驶室5；所述液压缸6一端通过铰接连接在机架1上，另一端通过铰接连接在桅杆7上，桅杆7通过转动铰与机架1连接，桅杆7的两侧安装有导轨14，桅杆7上安装有滑轮，链条8绕过滑轮固定在桅杆7上，下压装置9通过链条8牵引，并在导轨14上滑动，传扭装置11通过螺栓安装在桅杆7靠近机架1的一端，所述钻杆10与钻头12之间通过销接的方式进行连接，钻杆10上端与下压装置9通过法兰连接；

桅杆7与机架1之间夹角范围为45°-110°，当桅杆7与机架1之间夹角为45°-90°时，下压装置9、钻杆10、传扭装置11、钻头12均安装在桅杆7远离机架1一侧；当桅杆7与机架1之间夹角为90°-110°时，下压装置9、钻杆10、传扭装置11、钻头12均安装在桅杆7靠近机架一侧。

优选地，所述钻杆10为六方钻杆，钻杆10的内切圆直径为250mm。

优选地，所述传扭装置11为穿心动力头，传扭装置11内部设置与钻杆10配套的卡块。

优选地，所述液压缸6的长度根据施工需要的角度进行调整，液压缸6的最大收缩、拉伸长度为1500mm。

优选地，所述钻杆10的中心与传扭装置11中心重合，传扭装置11内壁与钻杆10外壁之间的空隙为2-20mm。

优选地，所述桅杆7主体结构为中空圆柱形钢结构或钢桁架结构，其工作过程中桅杆7各部位变形量最大不得超过5mm。

实施例2：

如图1~3所示，一种角度可调的搅拌钻机，其特征在于，包括机架1、配重2、电控箱3、卷扬4、驾驶室5、液压缸6、桅杆7、链条8、下压装置9、钻杆10、传扭装置11、钻头12、转动铰13、导轨14；所述机架1上安装有配重2、电控箱3、卷扬4、驾驶室5；所述液压缸6一端通过铰接连接在机架1上，另一端通过铰接连接在桅杆7上，桅杆7通过转动铰与机架1连接，桅杆7的两侧安装有导轨14，桅杆7上安装有滑轮，链条8绕过滑轮固定在桅杆7上，下压装置9通过链条8牵引，并在导轨14上滑动，传扭装置11通过螺栓安装在桅杆7靠近机架1的一端，所述钻杆10与钻头12之间通过销接的方式进行连接，钻杆10上端与下压装置9通过法兰连接；

桅杆7与机架1之间夹角范围为45°-110°，当桅杆7与机架1之间夹角为45°-90°时，下压装置9、钻杆10、传扭装置11、钻头12均安装在桅杆7远离机架1一侧；当桅杆7与机架1之间夹角为90°-110°时，下压装置9、钻杆10、传扭装置11、钻头12均安装在桅杆7靠近机架一侧。

当正向施工时，通过调整液压缸6的长度和角度，使得桅杆7的角度与施工要求一致；当反向施工时，将下压装置9和传扭装置11调整到桅杆7靠近机架1的一侧，连接上钻杆10和钻头12，调整液压缸6的长度和角度，使得桅杆7的角度与施工要求一致。

本实用新型一种角度可调的搅拌钻机，相对于水平支撑，不需要大量的立柱桩，且支撑用量小，基坑挖土方便快速，施工作用面小，对周边场地的影响小，其次，斜桩可将围护结构的土压力传递至坑底土，有利于坑底抗隆起，相对于基坑围护的斜撑支护，斜桩支护具有不需先施工中心岛地下结构，不需要二次挖土，因此，基坑工程施工速度快，造价低。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种角度可调的搅拌钻机，其特征在于，包括机架、配重、电控箱、卷扬、驾驶室、液压缸、桅杆、链条、下压装置、钻杆、传扭装置、钻头、转动铰、导轨；所述机架上安装有配重、电控箱、卷扬、驾驶室；所述液压缸一端通过铰接连接在机架上，另一端通过铰接连接在桅杆上，桅杆通过转动铰与机架连接，桅杆的两侧安装有导轨，桅杆上安装有滑轮，链条绕过滑轮固定在桅杆上，下压装置通过链条牵引，并在导轨上滑动，传扭装置通过螺栓安装在桅杆靠近机架的一端，所述钻杆与钻头之间通过销接的方式进行连接，钻杆上端与下压装置通过法兰连接；

桅杆与机架之间夹角范围为45°-110°，当桅杆与机架之间夹角为45°-90°时，下压装置、钻杆、传扭装置、钻头均安装在桅杆远离机架一侧；当桅杆与机架之间夹角为90°-110°时，下压装置、钻杆、传扭装置、钻头均安装在桅杆靠近机架一侧。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的搅拌钻机，其特征在于，所述钻杆为六方钻杆，钻杆的内切圆直径为200mm-300mm。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调的搅拌钻机，其特征在于，所述传扭装置为穿心动力头，传扭装置内部设置与钻杆配套的卡块。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调的搅拌钻机，其特征在于，所述液压缸的长度根据施工需要的角度进行调整，液压缸的最大收缩、拉伸长度为1500mm。

5.根据权利要求1所述的一种角度可调的搅拌钻机，其特征在于，所述钻杆的中心与传扭装置中心重合，传扭装置内壁与钻杆外壁之间的空隙为2-20mm。

6.根据权利要求1所述的一种角度可调的搅拌钻机，其特征在于，所述桅杆主体结构为中空圆柱形钢结构或钢桁架结构，其工作过程中桅杆各部位变形量最大不得超过5mm。

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