CN213774893U - 一种锁止机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁止机构，底座开设有锁孔，锁孔内活动设置有锁块，锁块与底座之间设置有复位弹簧，底座内设置有驱动电机、传动组件及扭簧，驱动电机驱使传动组件传动，底座内设有供扭簧套设的固定柱，扭簧的一端固定连接于传动组件，扭簧的另一端设有限位珠，底座开设有限位槽，限位珠滚动设置于限位槽，限位珠与锁块限位配合；当锁定时，扭簧带动限位珠与锁块相抵配合；当解锁时，扭簧带动限位珠与锁块形成避让。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有安全性较高、成本较低、锁止效果更好的效果。

Description

一种锁止机构

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，特别涉及一种锁止机构。

背景技术

常见的，锁具内通常均设置有锁止机构，使得锁舌能够牢固地锁定，通常，锁止机构采用磁性吸附结构进行上锁或解锁，在解锁过程中，电磁吸附结构需要电流维持以一直保持解锁状态，当解锁时间较长时，电磁吸附结构可能会由于过热导致安全隐患，此外，采用电磁吸附的方式还存在成本较高的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锁止机构，具有安全性高、成本较低的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锁止机构，包括底座，底座开设有锁孔，锁孔内活动设置有锁块，锁块与底座之间设置有复位弹簧，底座内设置有驱动电机、传动组件及扭簧，驱动电机驱使传动组件传动，底座内设有供扭簧套设的固定柱，扭簧的一端固定连接于传动组件，扭簧的另一端设有限位珠，底座开设有限位槽，限位珠滚动设置于限位槽，限位珠与锁块限位配合；

当锁定时，扭簧带动限位珠与锁块相抵配合；当解锁时，扭簧带动限位珠与锁块形成避让。

通过采用上述技术方案，在初始时，锁块在复位弹簧的弹力作用下处于伸出状态；当解锁时，驱动电机启动，通过传动组件带动扭簧相对固定柱转动，并且扭簧的另一端带动限位珠沿限位槽滚动，此时，限位珠与锁块之间形成避让，扭簧产生一定的扭力，锁块受到外力作用即可伸入底座内，复位弹簧被压缩；当重新锁止时，撤去对锁块的推力，锁块在复位弹簧的弹力作用下重新伸出底座，在扭簧的自身扭力作用下，使得限位珠复位，限位珠与锁块之间重新相抵限位，即使向底座内推动锁块，锁块也无法缩入底座。如此，仅需在解锁时启动驱动电机使限位珠与锁块形成避让即可实现解锁，无需长时间通电，通过扭簧即可重新实现锁止过程，结构设计简单，具有安全性较高、成本较低的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：限位槽以固定柱为圆心呈弧形开设，传动组件通过扭簧带动限位珠以固定柱为圆心沿限位槽运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：限位珠开设有贯穿孔，扭簧端部穿过贯穿孔，限位珠转动连接于扭簧。

通过采用上述技术方案，限位珠通过贯穿孔转动连接于扭簧端部，便于限位珠沿限位槽滚动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：限位槽的侧壁开设有缺口，缺口供扭簧嵌入，当扭簧嵌入缺口中时，限位珠与锁块相抵配合。

通过采用上述技术方案，当锁块一端抵于限位珠时，限位柱部分嵌入于缺口中，缺口的设置在一定程度上可防止限位珠随意滚动而脱离锁块，使限位珠具有较高的稳定性，锁止效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：锁块包括有限位柱，复位弹簧套设于限位柱，限位槽的侧壁开设有供限位柱穿过的通孔，限位柱穿过通孔后伸入限位槽，限位柱与限位珠相抵或避让配合。

通过采用上述技术方案，当锁块转换为解锁状态时，即锁块伸入底座内时，首先将限位珠沿限位槽相对远离限位柱的方向运动，然后将锁块向底座内推动，使限位柱穿过通孔伸入限位槽中，限位珠与限位柱之间形成避让不再相抵定位；当锁块进行锁止时，在复位弹簧的弹力作用下，锁块带动限位柱脱离限位槽，并使限位珠复位重新抵于限位柱端部，即可实现锁止。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：传动组件包括偏心轮和滑块，偏心轮固定连接于驱动电机的输出轴，偏心轮设置有偏心柱，滑块开设有条形孔，偏心柱与条形孔滑移配合；底座开设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽内，扭簧一端与滑块固定连接，当偏心轮转动时带动滑块沿滑槽滑移。

通过采用上述技术方案，当驱动电机带动偏心轮转动时，偏心轮上的偏心柱随之周向转动，在偏心柱与条形孔的滑移配合下，使得滑块沿滑槽滑移，并带动扭簧转动，使得扭簧产生扭力，当扭簧复位时，即可带动滑块复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：滑块开设有定位孔，扭簧一端穿入于定位孔。

通过采用上述技术方案，扭簧的一端穿入定位孔中，即可通过滑块的往复运动带动扭簧运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底座盖有上盖，上盖开设有滑移限位孔，滑块设置有凸沿，凸沿与滑移限位孔滑移配合。

通过采用上述技术方案，当滑块沿滑槽滑移时，凸沿沿滑移限位孔移动，限位孔与凸沿配合可对滑块的滑移位置起到限位的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：锁块侧壁设置有防脱凸块，防脱凸块与底座防脱配合。

通过采用上述技术方案，防脱凸块与锁孔的边缘相抵配合，使得锁块在复位弹簧的弹力作用下伸出锁孔时也不会完全脱离底座。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：锁块的两侧均设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，锁块在导向斜面的导向作用下，当锁块触碰并受到外物的推力时，即可向底座内缩入。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用驱动电机通过传动组件驱动扭簧带动限位珠转动的方式，实现限位珠与锁块相抵定位或形成避让，进而达到锁止或解锁的目的，结构设计较简单，相对现有技术无需长时间使驱动电机通电，具有安全性较高、成本较低的效果；

2.采用在限位槽的侧壁开设供扭簧嵌入的缺口，使得限位珠不易随意滚动，限位珠具有较高的稳定性，锁止效果更好；

3.采用驱动电机驱动偏心轮进而带动滑块滑移的方式，当滑块滑移时即可带动扭簧转动，产生一定的扭力，当驱动电机不再驱动时，在扭簧自身扭力的作用下即可复位。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的内部结构关系示意图。

图3是实施例的内部结构关系俯视图。

图4是实施例的爆炸图。

附图标记：1、底座；11、上盖；111、滑移限位孔；12、锁孔；13、滑槽；14、固定柱；15、限位槽；151、缺口；152、通孔；2、锁块；21、防脱凸块；22、复位弹簧；23、限位柱；24、导向斜面；3、驱动电机；4、偏心轮；41、偏心柱；5、滑块；51、条形孔；52、凸沿；53、定位孔；6、扭簧；7、限位珠；71、贯穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种锁止机构，如图1-3所示，包括有底座1及盖设于底座1的上盖11，底座1的侧壁开设有锁孔12，锁孔12内活动设置有锁块2，锁块2侧壁设置有防脱凸块21，防脱凸块21与底座1防脱配合，锁块2与底座1之间设置有复位弹簧22，锁块2的后端延伸设置有限位柱23，复位弹簧22套设于限位柱23上，复位弹簧22的一端抵于底座1侧壁，复位弹簧22的另一端抵于锁块2上，复位弹簧22使锁块2始终具有伸出锁孔12的运动趋势，且锁块2位于锁孔12外的两侧均设置有导向斜面24。锁块2在导向斜面24的导向作用下，当锁块2触碰并受到外物的推力时，即可向底座1内缩入，复位弹簧22被压缩。防脱凸块21与锁孔12的边缘相抵配合，使得锁块2在复位弹簧22的弹力作用下伸出锁孔12时也不会完全脱离底座1。

如图2和图4所示，底座1内设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴设置有偏心轮4，驱动电机3带动偏心轮4转动，偏心轮4远离驱动电机3的端面设置有偏心柱41，底座1内开设有滑槽13，滑槽13内滑动设置有滑块5，滑块5上开设有竖直的条形孔51，偏心柱41与条形孔51滑移配合，当偏心轮4转动时，偏心柱41沿条形孔51逐渐滑移，同时使得滑块5沿滑槽13滑动；滑块5上端设置有凸沿52，上盖11开设有滑移限位孔111，当滑块5沿滑槽13滑移时，凸沿52沿滑移限位孔111移动，滑移限位孔11与凸沿52配合可对滑块5的滑移位置起到限位的作用。底座1内设置有固定柱14，固定柱14上套设有扭簧6，滑块5开设有定位孔53，扭簧6一端穿入于定位孔53，扭簧6的另一端转动设有限位珠7，限位珠7开设有贯穿孔71，扭簧6端部穿过贯穿孔71，限位珠7转动连接于扭簧6，限位珠7通过贯穿孔71转动连接于扭簧6端部，便于限位珠7沿限位槽15滚动。

如图3所示，底座1开设有限位槽15，限位槽15以固定柱14为圆心呈弧形路径开设，圆弧角设置为90°，限位珠7滚动设置于限位槽15，限位珠7与锁块2限位配合；当锁定时，扭簧6带动限位珠7与限位柱23相抵配合；当解锁时，扭簧6带动限位珠7以固定柱14为中心沿限位槽15运动且与限位柱23形成避让。

如图3所示，限位槽15靠近扭簧6的侧壁开设有缺口151，缺口151供扭簧6嵌入，限位珠7部分嵌入于缺口151中，缺口151的设置在一定程度上可防止限位珠7随意滚动而脱离锁块2，使限位珠7具有较高的稳定性，锁止效果更好。限位槽15靠近锁孔12的侧壁开设有供限位柱23后端穿过的通孔152，通孔152与缺口151相对设置，限位柱23穿过通孔152后伸入限位槽15，限位柱23与限位珠7相抵或避让配合。

本实用新型的基本工作原理为：在初始时，锁块2在复位弹簧22的弹力作用下处于伸出状态；当解锁时，驱动电机3启动，带动偏心轮4转动，偏心轮4上的偏心柱41随之周向转动，在偏心柱41与条形孔51的滑移配合下，使得滑块5沿滑槽13向前滑移，并带动扭簧6转动，使得扭簧6产生一定的扭力，并且扭簧6的另一端带动限位珠7沿弧形的限位槽15滚动，此时，限位柱23与限位珠7之间形成避让，锁块2在导向斜面24的导向作用下受到外力作用即可伸入底座1内，复位弹簧22被压缩，限位柱23穿过通孔152伸入限位槽15中，限位珠7与限位柱23之间不再相抵定位；当重新锁止时，撤去对锁块2的推力，锁块2在复位弹簧22的弹力作用下重新伸出底座1，锁块2带动限位柱23脱离限位槽15，在扭簧6的自身扭力作用下，使得限位珠7复位，滑块5随之滑移复位，限位珠7与锁块2之间重新相抵限位，即使向底座1内推动锁块2，锁块2也无法缩入底座1。如此，仅需在解锁时启动驱动电机3使限位珠7与锁块2形成避让即可实现解锁，无需长时间通电，通过扭簧6即可重新实现锁止过程，结构设计简单，具有安全性较高、成本较低的效果。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种锁止机构，包括底座(1)，所述底座(1)开设有锁孔(12)，所述锁孔(12)内活动设置有锁块(2)，所述锁块(2)与所述底座(1)之间设置有复位弹簧(22)，其特征在于：所述底座(1)内设置有驱动电机(3)、传动组件及扭簧(6)，所述驱动电机(3)驱使所述传动组件传动，所述底座(1)内设有供所述扭簧(6)套设的固定柱(14)，所述扭簧(6)的一端固定连接于所述传动组件，所述扭簧(6)的另一端设有限位珠(7)，所述底座(1)开设有限位槽(15)，所述限位珠(7)滚动设置于所述限位槽(15)，所述限位珠(7)与所述锁块(2)限位配合；

当锁定时，所述扭簧(6)带动所述限位珠(7)与所述锁块(2)相抵配合；当解锁时，所述扭簧(6)带动所述限位珠(7)与所述锁块(2)形成避让。

2.根据权利要求1所述的一种锁止机构，其特征在于：所述限位槽(15)以所述固定柱(14)为圆心呈弧形开设，所述传动组件通过扭簧(6)带动所述限位珠(7)以所述固定柱(14)为圆心沿所述限位槽(15)运动。

3.根据权利要求1所述的一种锁止机构，其特征在于：所述限位珠(7)开设有贯穿孔(71)，所述扭簧(6)端部穿过所述贯穿孔(71)，所述限位珠(7)转动连接于所述扭簧(6)。

4.根据权利要求1所述的一种锁止机构，其特征在于：所述限位槽(15)的侧壁开设有缺口(151)，所述缺口(151)供所述扭簧(6)嵌入，当所述扭簧(6)嵌入所述缺口(151)中时，所述限位珠(7)与所述锁块(2)相抵配合。

5.根据权利要求1所述的一种锁止机构，其特征在于：所述锁块(2)包括有限位柱(23)，所述复位弹簧(22)套设于所述限位柱(23)，所述限位槽(15)的侧壁开设有供所述限位柱(23)穿过的通孔(152)，所述限位柱(23)穿过所述通孔(152)后伸入所述限位槽(15)，所述限位柱(23)与所述限位珠(7)相抵或避让配合。

6.根据权利要求1所述的一种锁止机构，其特征在于：所述传动组件包括偏心轮(4)和滑块(5)，所述偏心轮(4)固定连接于所述驱动电机(3)的输出轴，所述偏心轮(4)设置有偏心柱(41)，所述滑块(5)开设有条形孔(51)，所述偏心柱(41)与所述条形孔(51)滑移配合；所述底座(1)开设有滑槽(13)，所述滑块(5)滑动设置于所述滑槽(13)内，所述扭簧(6)一端与所述滑块(5)固定连接，当所述偏心轮(4)转动时带动所述滑块(5)沿所述滑槽(13)滑移。

7.根据权利要求6所述的一种锁止机构，其特征在于：所述滑块(5)开设有定位孔(53)，所述扭簧(6)一端穿入于所述定位孔(53)。

8.根据权利要求6所述的一种锁止机构，其特征在于：所述底座(1)盖有上盖(11)，所述上盖(11)开设有滑移限位孔(111)，所述滑块(5)设置有凸沿(52)，所述凸沿(52)与所述滑移限位孔(111)滑移配合。

9.根据权利要求1所述的一种锁止机构，其特征在于：所述锁块(2)侧壁设置有防脱凸块(21)，所述防脱凸块(21)与所述底座(1)防脱配合。

10.根据权利要求1所述的一种锁止机构，其特征在于：所述锁块(2)的两侧均设置有导向斜面(24)。

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