CN213773852U - 一种钢砼组合管l型节点高强度连接结构 - Google Patents

Abstract

一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构，包括垂直设置形成横截面为L型的两个钢砼组合管，第二矩形钢板结构后端部裸露出端部钢板，第一钢砼组合管内部的第一矩形钢板结构左侧敞口并连接有竖向设置的H型钢，第一混凝土层前侧内部预埋有分别前后对应于第二混凝土层左侧部和右侧部的内螺纹套管，内螺纹套管通过现场安装槽型钢板组件与端部钢板连接为一体，并现场浇筑混凝土形成一体结构。本实用新型可大大提高两个钢砼组合管之间L型节点处的连接强度，并确保连接的稳定性和可靠性，现浇与预制相结合，施工方便，施工效率高，施工质量能够得到保证，完全满足现代装配式建筑的整体受力、节能、抗震等使用要求。

Description

一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构。

背景技术

装配式建筑所采用的单节钢砼组合管在工厂制作成型后整体呈矩形筒状结构，在工厂制作后运送到施工现场进行组装并在矩形筒状结构内部浇筑混凝土，现有的装配式建筑推广应用最大的问题就是无法形成稳定统一体系，这一问题关键就在于钢砼组合管之间的节点连接，L型节点是装配式建筑最常见的节点之一，现有的L型节点的构造大都有结构强度不够，抗震性较差，容易造成装配式墙体变形、产生裂缝的缺点，其连接形式也无法满足装配式建筑更高要求的使用功能。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种连接强度高、稳定性强、不易变形、抗风抗震能力强的钢砼组合管L型节点高强度连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构，包括相互垂直设置的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管的左端部邻近第二钢砼组合管的后端部，第一钢砼组合管包括第一矩形钢板结构和浇筑在第一矩形钢板结构外侧部的第一混凝土层，第二钢砼组合管包括第二矩形钢板结构和浇筑在第二矩形钢板结构外侧部的第二混凝土层，第一矩形钢板结构的前侧板和后侧板之间穿设有若干条第一螺杆拉结筋，第一螺杆拉结筋的前后两端预埋在第一混凝土层内，第二矩形钢板结构的左侧板和右侧板之间穿设有若干条第二螺杆拉结筋，第二螺杆拉结筋的前后两端预埋在第二混凝土层内，第二矩形钢板结构后端部裸露出端部钢板，第一钢砼组合管内部的第一矩形钢板结构左侧敞口并连接有竖向设置的H型钢，H型钢的腹板平行于第一螺杆拉结筋，第一混凝土层前侧内部预埋有分别前后对应于第二混凝土层左侧部和右侧部的内螺纹套管，内螺纹套管前端与第一混凝土层前侧面齐平，内螺纹套管后端外圆焊接在H型钢的前侧板的前侧面，左侧内螺纹套管的后半段内部螺纹连接有向后依次穿过H型钢的前侧板和后侧板的第一拉结螺杆，第一拉结螺杆后端部螺纹连接有预埋在第一混凝土层后侧内部的紧固螺母；第一混凝土层将腹板左侧的H型钢内部空间填充；内螺纹套管的前半段螺纹连接有向前伸出第一混凝土层的连接螺柱，端部钢板后侧面焊接有一根竖向设置的槽型钢板，槽型钢板的敞口侧朝后设置，槽型钢板的左侧板和右侧板的后侧边均焊接有一条连接板，两条连接板上开设有与槽型钢板的左侧板和右侧板前后对应的安装孔，每条连接板上的安装孔均沿垂直方向设置有若干个且与连接螺柱一一对应，槽型钢板的左侧板和右侧板的后侧部均开设有与安装孔对应连通的扳手操作孔，连接螺柱前端穿过安装孔伸入到扳手操作孔内，连接螺柱前端螺纹连接有位于扳手操作孔内的锁紧螺母，锁紧螺母将连接板后侧面压接在第一钢砼组合管前侧面。

槽型钢板上设有若干条均平行于第二螺杆拉结筋的第二拉结螺杆，所有的第二拉结螺杆沿垂直方向均匀布置。

槽型钢板内设置有若干条均连接在第一钢砼组合管上的抗剪杆件，抗剪杆件沿垂直方向均匀布置且位于左右两侧的内螺纹套管之间，抗剪杆件与H型钢的腹板位于同一平面上。

每条抗剪杆件均包括抗剪内螺纹套筒和抗剪杆，抗剪内螺纹套筒预埋在第一混凝土层的前侧内部，抗剪内螺纹套筒和抗剪拉结筋均平行与第一螺杆拉结筋，抗剪内螺纹套筒的后端与H型钢的前侧板焊接为一体，抗剪杆后端螺纹连接在抗剪内螺纹套筒内，抗剪杆前端伸入到槽型钢板内部，抗剪杆前端螺栓连接有定位螺母。

槽型钢板的左侧板和右侧板上开设有若干个第一透孔，每个第一透孔均位于上下相邻两个扳手操作孔之间的后侧。

槽型钢板的前侧板和第二钢砼组合管后端部裸露出的端部钢板上沿垂直方向对应开设有若干个间隔布置的第二透孔。

第一混凝土层内预埋有连接在第一螺杆拉结筋前后两端的第一拉结抗裂网片，第一拉结抗裂网片的左侧与H型钢的左侧边连接，第二混凝土层内预埋有第二拉结抗裂网片，第二拉结抗裂网片的后侧边伸到邻近第一钢砼组合管前侧面且位于左右两侧的连接螺柱的外部。

端部钢板后侧与第一钢砼组合管之间的矩形柱状空间内浇筑有将槽型钢板、抗剪杆、定位螺母、连接螺柱以及裸露的第二拉结抗裂网片预埋在内的混凝土柱，混凝土柱的外侧面分别与第二混凝土层的左右侧面对应衔接且保持齐平，第二钢砼组合管内浇筑有内混凝土，混凝土柱和内混凝土通过第二透孔连接为一体。

H型钢的右侧边伸入到第一矩形钢板结构左侧敞口内，H型钢的前侧板与第一矩形钢板结构的前侧对应焊接，H型钢的后侧板与第一矩形钢板结构的后侧对应焊接。

H型钢的腹板左右两侧分别设有外栓钉和内栓钉；内栓钉和外栓钉为一根整体结构垂直穿过腹板，或者内栓钉的左端焊接在腹板的右侧面、外栓钉右端焊接在腹板的左侧面。

采用上述技术方案，本实用新型中的第一矩形钢板结构（左侧敞口）外部的第一混凝土层以及预埋的第一拉结抗裂网片、第一螺杆拉结筋、内螺纹套管、第一拉结螺杆、H型钢、抗剪内螺纹套筒和第二矩形钢板结构外部的第二混凝土层以及预埋的第二拉结抗裂网片、第二螺杆拉结筋均在工厂中预制而成。在工厂预制时第二钢砼组合管的端部钢板及第二拉结抗裂网片的后侧端部均裸露在外，槽型钢板后侧边均焊接上连接板，并在连接板上开设安装孔，槽型钢板上开设有扳手操作孔、第一透孔以及与端部钢板上在高度上对应开设若干第二透孔。

第一钢砼组合管、第二钢砼组合管被运输到施工现场之后进行组装，使第一钢砼组合管和第二钢砼组合管垂直设置，在端部钢板后侧与第一钢砼组合管左侧边的前侧之间形成的矩形柱状空间内将连接螺柱后端螺纹连接到内螺纹套管的后半段内，将抗剪杆后端螺纹连接到抗剪内螺纹套筒的后半段内，在抗剪杆前端拧上定位螺母；接着在连接螺柱上安装上槽型钢板，在扳手操作孔内使用扳手卡住连接螺母拧到连接螺柱上，使槽型钢板后侧的连接板与第一钢砼组合管前侧面压接，把槽型钢板的前侧板与端部钢板后侧面接触并焊接为一体，再将第二拉结螺杆沿左右水平方向穿设到槽型钢板的左侧板和右侧板上预留的插孔内，并使第二拉结螺杆左右两端分别与第二拉结抗裂网片的左右两侧连接，最后在矩形柱状空间的左侧和右侧支护模板，在模板之间浇筑混凝土凝固为混凝土柱，混凝土柱通过第一透孔和扳手操作孔左右连接为一体，抗剪杆和定位螺母被浇筑在混凝土柱内，提高L型节点处混凝土柱的抗剪强度，这样就将第一钢砼组合管、第二钢砼组合管牢靠地连接为一体。第二拉结抗裂网片的后侧部也被浇筑到混凝土柱内，这样保证第二混凝土层与混凝土柱在连接处的外表不开裂。在浇筑混凝土柱的同时在第二矩形钢板结构的内部浇筑内混凝土，混凝土柱与第二钢砼组合管内部的内混凝土通过若干第二透孔连接为一体，进一步提升L型节点处的连接强度。最后再在第一矩形钢板结构和H型钢的左侧之间形成的空腔内浇混凝土，使第一钢砼组合管和第二钢砼组合管最终牢靠、稳定地连接为一体。

另外，槽型钢板后侧的连接板上开设的安装孔的中心线位于槽型钢板侧板所在的平面上，这样可使第一螺杆拉结筋、连接螺柱和连接板在受力在一个平面，避免混凝土柱内置的钢构件出现受力不均衡损坏的情况，从而确保L型节点连接的可靠性。

抗剪杆起到增强混凝土柱与第一钢砼组合管之间连接强度的作用，提高了第二钢砼组合管的抗剪强度，定位螺母使抗剪杆与混凝土柱之间具有极强的结合度。抗剪杆通过抗剪螺纹套筒与抗剪拉结筋同轴向连接，这样便于组装施工，而且使抗剪杆通过抗剪拉结筋与第一钢砼组合管整体连接为一体。

内螺纹套管和抗剪内螺纹套筒的后端均焊接在H型钢的前侧板上，这样确保内螺纹套管和抗剪内螺纹套筒预埋在第一混凝土层内的稳定性，也大大提高了第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的连接强度。

第二拉结螺杆的设置，在浇筑混凝土时提高槽型钢板的强度，也提高矩形混凝土柱的强度。

外栓钉预埋在第一混凝土层的左侧部，内栓钉被浇筑在第一钢砼组合管内部的混凝土内，从而提高H型钢与相邻内外混凝土的连接强度。

综上所述，本实用新型可大大提高两个钢砼组合管之间L型节点处的连接强度，并确保连接的稳定性和可靠性，现浇与预制相结合，施工方便，施工效率高，施工质量能够得到保证，完全满足现代装配式建筑的整体受力、节能、抗震等使用要求。

附图说明

图1是本实用新型平面布置示意图；

图2是图1中槽型钢板的侧视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图1中第一螺杆拉结筋、内螺纹套管、连接螺柱和连接螺母之间连接的放大图；

图5是图1中抗剪杆件的放大图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型的一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构，包括相互垂直设置的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管的左端部邻近第二钢砼组合管的后端部，第一钢砼组合管包括第一矩形钢板结构1和浇筑在第一矩形钢板结构1外侧部的第一混凝土层2，第二钢砼组合管包括第二矩形钢板结构3和浇筑在第二矩形钢板结构3外侧部的第二混凝土层4，第一矩形钢板结构1的前侧板和后侧板之间穿设有若干条第一螺杆拉结筋5，第一螺杆拉结筋5的前后两端预埋在第一混凝土层2内，第二矩形钢板结构3的左侧板和右侧板之间穿设有若干条第二螺杆拉结筋6，第二螺杆拉结筋6的前后两端预埋在第二混凝土层4内，第二矩形钢板结构3后端部裸露出端部钢板7，第一钢砼组合管内部的第一矩形钢板结构1左侧敞口并连接有竖向设置的H型钢8，H型钢8的腹板平行于第一螺杆拉结筋5，第一混凝土层2前侧内部预埋有分别前后对应于第二混凝土层4左侧部和右侧部的内螺纹套管9，内螺纹套管9前端与第一混凝土层2前侧面齐平，内螺纹套管9后端外圆焊接在H型钢8的前侧板的前侧面，左侧内螺纹套管9的后半段内部螺纹连接有向后依次穿过H型钢8的前侧板和后侧板的第一拉结螺杆10，第一拉结螺杆10后端部螺纹连接有预埋在第一混凝土层2后侧内部的紧固螺母11；第一混凝土层2将腹板左侧的H型钢8内部空间填充；内螺纹套管9的前半段螺纹连接有向前伸出第一混凝土层2的连接螺柱12，端部钢板7后侧面焊接有一根竖向设置的槽型钢板13，槽型钢板13的敞口侧朝后设置，槽型钢板13的左侧板和右侧板的后侧边均焊接有一条连接板14，两条连接板14上开设有与槽型钢板13的左侧板和右侧板前后对应的安装孔15，每条连接板14上的安装孔15均沿垂直方向设置有若干个且与连接螺柱12一一对应，槽型钢板13的左侧板和右侧板的后侧部均开设有与安装孔15对应连通的扳手操作孔16，连接螺柱12前端穿过安装孔15伸入到扳手操作孔16内，连接螺柱12前端螺纹连接有位于扳手操作孔16内的锁紧螺母17，锁紧螺母17将连接板14后侧面压接在第一钢砼组合管前侧面。

槽型钢板13上设有若干条均平行于第二螺杆拉结筋6的第二拉结螺杆18，所有的第二拉结螺杆18沿垂直方向均匀布置。

槽型钢板13内设置有若干条均连接在第一钢砼组合管上的抗剪杆件19，抗剪杆件19沿垂直方向均匀布置且位于左右两侧的内螺纹套管9之间，抗剪杆件19与H型钢8的腹板位于同一平面上。

每条抗剪杆件19均包括抗剪内螺纹套筒20和抗剪杆21，抗剪内螺纹套筒20预埋在第一混凝土层2的前侧内部，抗剪内螺纹套筒20和抗剪拉结筋均平行与第一螺杆拉结筋5，抗剪内螺纹套筒20的后端与H型钢8的前侧板焊接为一体，抗剪杆21后端螺纹连接在抗剪内螺纹套筒20内，抗剪杆21前端伸入到槽型钢板13内部，抗剪杆21前端螺栓连接有定位螺母22。

槽型钢板13的左侧板和右侧板上开设有若干个第一透孔23，每个第一透孔23均位于上下相邻两个扳手操作孔16之间的后侧。

槽型钢板13的前侧板和第二钢砼组合管后端部裸露出的端部钢板7上沿垂直方向对应开设有若干个间隔布置的第二透孔24。

第一混凝土层2内预埋有连接在第一螺杆拉结筋5前后两端的第一拉结抗裂网片25，第一拉结抗裂网片25的左侧与H型钢8的左侧边连接，第二混凝土层4内预埋有第二拉结抗裂网片26，第二拉结抗裂网片26的后侧边伸到邻近第一钢砼组合管前侧面且位于左右两侧的连接螺柱12的外部。

端部钢板7后侧与第一钢砼组合管之间的矩形柱状空间27内浇筑有将槽型钢板13、抗剪杆21、定位螺母22、连接螺柱12以及裸露的第二拉结抗裂网片26预埋在内的混凝土柱，混凝土柱的外侧面分别与第二混凝土层4的左右侧面对应衔接且保持齐平，第二钢砼组合管内浇筑有内混凝土，混凝土柱和内混凝土通过第二透孔24连接为一体。

H型钢8的右侧边伸入到第一矩形钢板结构1左侧敞口内，H型钢8的前侧板与第一矩形钢板结构1的前侧对应焊接，H型钢8的后侧板与第一矩形钢板结构1的后侧对应焊接。

H型钢8的腹板左右两侧分别设有外栓钉29和内栓钉30；内栓钉30和外栓钉29为一根整体结构垂直穿过腹板，或者内栓钉30的左端焊接在腹板的右侧面、外栓钉29右端焊接在腹板的左侧面。

采用上述技术方案，本实用新型中的第一矩形钢板结构1（左侧敞口）外部的第一混凝土层2以及预埋的第一拉结抗裂网片25、第一螺杆拉结筋5、内螺纹套管9、第一拉结螺杆10、H型钢8、抗剪内螺纹套筒20和第二矩形钢板结构3外部的第二混凝土层4以及预埋的第二拉结抗裂网片26、第二螺杆拉结筋6均在工厂中预制而成。在工厂预制时第二钢砼组合管的端部钢板7及第二拉结抗裂网片26的后侧端部均裸露在外，槽型钢板13后侧边均焊接上连接板14，并在连接板14上开设安装孔15，槽型钢板13上开设有扳手操作孔16、第一透孔23以及与端部钢板7上在高度上对应开设若干第二透孔24。

第一钢砼组合管、第二钢砼组合管被运输到施工现场之后进行组装，使第一钢砼组合管和第二钢砼组合管垂直设置，在端部钢板7后侧与第一钢砼组合管左侧边的前侧之间形成的矩形柱状空间27内将连接螺柱12后端螺纹连接到内螺纹套管9的后半段内，将抗剪杆21后端螺纹连接到抗剪内螺纹套筒20的后半段内，在抗剪杆21前端拧上定位螺母22；接着在连接螺柱12上安装上槽型钢板13，在扳手操作孔16内使用扳手卡住连接螺母拧到连接螺柱12上，使槽型钢板13后侧的连接板14与第一钢砼组合管前侧面压接，把槽型钢板13的前侧板与端部钢板7后侧面接触并焊接为一体，再将第二拉结螺杆18沿左右水平方向穿设到槽型钢板13的左侧板和右侧板上预留的插孔28内，并使第二拉结螺杆18左右两端分别与第二拉结抗裂网片26的左右两侧连接，最后在矩形柱状空间27的左侧和右侧支护模板，在模板之间浇筑混凝土凝固为混凝土柱，混凝土柱通过第一透孔23和扳手操作孔16左右连接为一体，抗剪杆21和定位螺母22被浇筑在混凝土柱内，提高L型节点处混凝土柱的抗剪强度，这样就将第一钢砼组合管、第二钢砼组合管牢靠地连接为一体。第二拉结抗裂网片26的后侧部也被浇筑到混凝土柱内，这样保证第二混凝土层4与混凝土柱在连接处的外表不开裂。在浇筑混凝土柱的同时在第二矩形钢板结构3的内部浇筑内混凝土，混凝土柱与第二钢砼组合管内部的内混凝土通过若干第二透孔24连接为一体，进一步提升L型节点处的连接强度。最后再在第一矩形钢板结构1和H型钢8的左侧之间形成的空腔内浇混凝土，使第一钢砼组合管和第二钢砼组合管最终牢靠、稳定地连接为一体。

另外，槽型钢板13后侧的连接板14上开设的安装孔15的中心线位于槽型钢板13侧板所在的平面上，这样可使第一螺杆拉结筋5、连接螺柱12和连接板14在受力在一个平面，避免混凝土柱内置的钢构件出现受力不均衡损坏的情况，从而确保L型节点连接的可靠性。

抗剪杆21起到增强混凝土柱与第一钢砼组合管之间连接强度的作用，提高了第二钢砼组合管的抗剪强度，定位螺母22使抗剪杆21与混凝土柱之间具有极强的结合度。抗剪杆21通过抗剪螺纹套筒与抗剪拉结筋同轴向连接，这样便于组装施工，而且使抗剪杆21通过抗剪拉结筋与第一钢砼组合管整体连接为一体。

内螺纹套管9和抗剪内螺纹套筒20的后端均焊接在H型钢8的前侧板上，这样确保内螺纹套管9和抗剪内螺纹套筒20预埋在第一混凝土层2内的稳定性，也大大提高了第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的连接强度。

第二拉结螺杆18的设置，在浇筑混凝土时提高槽型钢板13的强度，也提高矩形混凝土柱的强度。

外栓钉29预埋在第一混凝土层2的左侧部，内栓钉30被浇筑在第一钢砼组合管内部的混凝土内，从而提高H型钢8与相邻内外混凝土的连接强度。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构，包括相互垂直设置的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管的左端部邻近第二钢砼组合管的后端部，第一钢砼组合管包括第一矩形钢板结构和浇筑在第一矩形钢板结构外侧部的第一混凝土层，第二钢砼组合管包括第二矩形钢板结构和浇筑在第二矩形钢板结构外侧部的第二混凝土层，第一矩形钢板结构的前侧板和后侧板之间穿设有若干条第一螺杆拉结筋，第一螺杆拉结筋的前后两端预埋在第一混凝土层内，第二矩形钢板结构的左侧板和右侧板之间穿设有若干条第二螺杆拉结筋，第二螺杆拉结筋的前后两端预埋在第二混凝土层内，第二矩形钢板结构后端部裸露出端部钢板，其特征在于：第一钢砼组合管内部的第一矩形钢板结构左侧敞口并连接有竖向设置的H型钢，H型钢的腹板平行于第一螺杆拉结筋，第一混凝土层前侧内部预埋有分别前后对应于第二混凝土层左侧部和右侧部的内螺纹套管，内螺纹套管前端与第一混凝土层前侧面齐平，内螺纹套管后端外圆焊接在H型钢的前侧板的前侧面，左侧内螺纹套管的后半段内部螺纹连接有向后依次穿过H型钢的前侧板和后侧板的第一拉结螺杆，第一拉结螺杆后端部螺纹连接有预埋在第一混凝土层后侧内部的紧固螺母；第一混凝土层将腹板左侧的H型钢内部空间填充；内螺纹套管的前半段螺纹连接有向前伸出第一混凝土层的连接螺柱，端部钢板后侧面焊接有一根竖向设置的槽型钢板，槽型钢板的敞口侧朝后设置，槽型钢板的左侧板和右侧板的后侧边均焊接有一条连接板，两条连接板上开设有与槽型钢板的左侧板和右侧板前后对应的安装孔，每条连接板上的安装孔均沿垂直方向设置有若干个且与连接螺柱一一对应，槽型钢板的左侧板和右侧板的后侧部均开设有与安装孔对应连通的扳手操作孔，连接螺柱前端穿过安装孔伸入到扳手操作孔内，连接螺柱前端螺纹连接有位于扳手操作孔内的锁紧螺母，锁紧螺母将连接板后侧面压接在第一钢砼组合管前侧面。

2.根据权利要求1所述的一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构，其特征在于：槽型钢板上设有若干条均平行于第二螺杆拉结筋的第二拉结螺杆，所有的第二拉结螺杆沿垂直方向均匀布置。

3.根据权利要求2所述的一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构，其特征在于：槽型钢板内设置有若干条均连接在第一钢砼组合管上的抗剪杆件，抗剪杆件沿垂直方向均匀布置且位于左右两侧的内螺纹套管之间；抗剪杆件与H型钢的腹板位于同一平面上。

4.根据权利要求3所述的一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构，其特征在于：每条抗剪杆件均包括抗剪内螺纹套筒和抗剪杆，抗剪内螺纹套筒预埋在第一混凝土层的前侧内部，抗剪内螺纹套筒和抗剪拉结筋均平行于第一螺杆拉结筋，抗剪内螺纹套筒的后端与H型钢的前侧板焊接为一体，抗剪杆后端螺纹连接在抗剪内螺纹套筒内，抗剪杆前端伸入到槽型钢板内部，抗剪杆前端螺栓连接有定位螺母。

5.根据权利要求4所述的一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构，其特征在于：槽型钢板的左侧板和右侧板上开设有若干个第一透孔，每个第一透孔均位于上下相邻两个扳手操作孔之间的后侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构，其特征在于：槽型钢板的前侧板和第二钢砼组合管后端部裸露出的端部钢板上沿垂直方向对应开设有若干个间隔布置的第二透孔。

7.根据权利要求6所述的一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构，其特征在于：第一混凝土层内预埋有连接在第一螺杆拉结筋前后两端的第一拉结抗裂网片，第一拉结抗裂网片的左侧与H型钢的左侧边连接，第二混凝土层内预埋有第二拉结抗裂网片，第二拉结抗裂网片的后侧边伸到邻近第一钢砼组合管前侧面且位于左右两侧的连接螺柱的外部。

8.根据权利要求7所述的一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构，其特征在于：端部钢板后侧与第一钢砼组合管之间的矩形柱状空间内浇筑有将槽型钢板、抗剪杆、定位螺母、连接螺柱以及裸露的第二拉结抗裂网片预埋在内的混凝土柱，混凝土柱的外侧面分别与第二混凝土层的左右侧面对应衔接且保持齐平，第二钢砼组合管内浇筑有内混凝土，混凝土柱和内混凝土通过第二透孔连接为一体。

9.根据权利要求1所述的一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构，其特征在于：H型钢的右侧边伸入到第一矩形钢板结构左侧敞口内，H型钢的前侧板与第一矩形钢板结构的前侧对应焊接，H型钢的后侧板与第一矩形钢板结构的后侧对应焊接。

10.根据权利要求1所述的一种钢砼组合管L型节点高强度连接结构，其特征在于：H型钢的腹板左右两侧分别设有外栓钉和内栓钉；内栓钉和外栓钉为一根整体结构垂直穿过腹板，或者内栓钉的左端焊接在腹板的右侧面、外栓钉右端焊接在腹板的左侧面。

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