CN213772299U - 一种熔喷lft模头捻散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷LFT模头捻散设备，通过转动设置的第一调节组件和第二调节组件在实现对第一托辊、第二托辊的位置调节的同时配合第三托辊形成了一种灵活的托辊组结构，使得工作人员能够依据实际需求灵活调整第一调节组件和和第二调节组件而得到所需要的捻散角度以及捻散间距，进而最大程度地提高捻散效率，使得纤维束能够充分分散。

Description

一种熔喷LFT模头捻散设备

技术领域

本实用新型涉及一种捻散设备，特别涉及一种熔喷LFT模头捻散设备。

背景技术

图4是现有的熔喷LFT模头捻散设备的整体结构示意图，其中，熔喷LFT模头900上设置有多个出丝孔，在工作时每个出丝孔会喷出一束具有多根超细纤维的纤维束，为了避免纤维之间相互粘连在一起，需要牵引纤维束经过分散板901 上的多个托辊902进行多次捻散，但由于托辊902的安装位置固定，工作人员无法对捻散角度以及相邻的两个托辊902之间的间距进行调整，导致捻散效率低下，纤维束容易发生粘连、破损等现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种熔喷LFT模头捻散设备，至少具有便于调节捻散角度、捻散间距的优势。

根据本实用新型实施例的熔喷LFT模头捻散设备，包括：

安装座；

模头，设置在所述安装座上；

捻散板，设置在所述安装座的一端，所述捻散板上设置有多个第三托辊；

调节机构，设置在所述捻散板上，所述调节机构转动设置有第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件可在转动的过程中进行伸缩，所述第一调节组件的转动端设置有第一托辊、所述第二调节组件的转动端设置有第二托辊。

根据本实用新型实施例的熔喷LFT模头捻散设备，至少具有如下技术效果：

本实用新型所提出的熔喷LFT模头捻散设备，通过转动设置的第一调节组件和第二调节组件在实现对第一托辊、第二托辊的位置调节的同时配合第三托辊形成了一种灵活的托辊组结构，使得工作人员能够依据实际需求灵活调整第一调节组件和和第二调节组件而得到所需要的捻散角度以及捻散间距，进而最大程度地提高实际捻散效率，使得纤维束能够充分分散。

根据本实用新型的一些实施例，部分所述第三托辊的转动轴与牵引方向垂直，剩余部分所述第三托辊的转动轴与牵引方向平行，这样可在捻散板上形成纵横向分布的多个第三托辊，以用于充分提高捻散效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述捻散板于所述安装座的侧壁上垂直设置有至少两根相互平行的纵梁，当纵梁数目越多时，配合第三托辊形成的通道越多，从而越有利于纤维束的捻散。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二调节组件在位于捻散板两侧的纵梁的外侧壁上设置有安装盘和连接臂，所述第二托辊穿设在所述连接臂远离所述安装盘的一端端部，通过转动安装盘和/或连接臂即可实现第二托辊的转动，使得第二托辊的位置发生变化而调节捻散角度。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装盘转动设置在所述纵梁的外侧壁上，所述连接臂远离所述第二托辊的一端连接所述安装盘的边缘，通过转动安装盘即可带动连接臂进行转动，从而实现连接臂的转动端上的第二托辊的位置变换。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装盘绕转动中心周向设置有多个第一连接孔，所述纵梁的外侧壁上对应所述第一连接孔设置有第一定位孔，所述安装盘于所述第一连接孔内穿设有连接所述第一定位孔的螺栓、螺钉或插销，以用于实现连接臂在随安装盘转动至任意转动角度位置时的固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接臂转动设置在所述纵梁的外侧壁上，所述安装盘固定设置在所述纵梁的外侧壁上，所述安装盘绕圆心周向设置有多个第二连接孔，所述连接臂对应所述第二连接孔设置有第二定位孔，所述连接臂于所述第二定位孔内穿设有连接所述第二连接孔的螺栓、螺钉或插销，通过连接臂的转动配合安装盘实现连接臂在转动过程中的固定，也可实现连接臂在转动至任意角度位置时的固定。

根据本实用新型的一些实施例，第一调节组件在位于捻散板两侧的纵梁的外侧壁上转动设置有伸缩杆，所述第一托辊穿设在所述伸缩杆的伸缩端的端部，通过伸缩杆的伸缩和转动即可实现第一托辊的位置变换，同样可以实现捻散角度的调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一托辊、所述第二托辊以及所述第一托辊均设置为带有导向槽的导向托辊，通过导向槽来进一步提高捻散效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向托辊的表面间隔设置有多圈相互平行的所述导向槽，所述导向槽的中心位于所述导向托辊的转动中心轴线上，通过多圈导向槽可进一步形成多个捻散通道，进而进一步提升捻散效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的熔喷LFT模头捻散设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的导向托辊的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第三调节组件的整体结构示意图；

图4是现有的熔喷LFT模头捻散设备的整体结构示意图；

附图标记：

捻散板100、模头200、安装座300、第三托辊400、第一调节组件500、第二调节组件600、导向托辊700、第三调节组件800、第一转动托辊801、第二转动托辊802、支撑梁803、熔喷LFT模头900、分散板901、托辊902。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2以及图3，本实用新型提出了一种熔喷LFT模头捻散设备，包括：

安装座300；

模头200，设置在安装座300上；

捻散板100，设置在安装座300的一端，捻散板100上设置有多个第三托辊 400；

调节机构，设置在捻散板100上，调节机构转动设置有第一调节组件500和第二调节组件600，第一调节组件500可在转动的过程中进行伸缩，第一调节组件500的转动端设置有第一托辊、第二调节组件600的转动端设置有第二托辊。

依据上述结构，本实用新型所提出的熔喷LFT模头捻散设备，通过转动设置的第一调节组件500和第二调节组件600在实现对第一托辊、第二托辊的位置调节的同时配合第三托辊400形成了一种灵活的托辊组结构，使得工作人员能够依据实际需求灵活调整第一调节组件500和和第二调节组件600而得到所需要的捻散角度以及捻散间距，进而最大程度地提高实际捻散效率，使得纤维束能够充分分散。

在本实用新型的一些实施例中，部分第三托辊400的转动轴与牵引方向垂直，剩余部分第三托辊400的转动轴与牵引方向平行，这样可在捻散板100上形成纵横向分布的多个第三托辊400，以用于充分提高捻散效率。

在本实用新型的一些实施例中，捻散板100于安装座300的侧壁上垂直设置有至少两根相互平行的纵梁，当纵梁数目越多时，配合第三托辊400形成的通道越多，从而越有利于纤维束的捻散。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第二调节组件600在位于捻散板100两侧的纵梁的外侧壁上设置有安装盘和连接臂，第二托辊穿设在连接臂远离安装盘的一端端部，通过转动安装盘和/或连接臂即可实现第二托辊的转动，使得第二托辊的位置发生变化而调节捻散角度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，安装盘转动设置在纵梁的外侧壁上，连接臂远离第二托辊的一端连接安装盘的边缘，通过转动安装盘即可带动连接臂进行转动，从而实现连接臂的转动端上的第二托辊的位置变换。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，安装盘绕转动中心周向设置有多个第一连接孔，纵梁的外侧壁上对应第一连接孔设置有第一定位孔，安装盘于第一连接孔内穿设有连接第一定位孔的螺栓、螺钉或插销，以用于实现连接臂在随安装盘转动至任意转动角度位置时的固定。

在本实用新型的一些实施例中，连接臂转动设置在纵梁的外侧壁上，安装盘固定设置在纵梁的外侧壁上，安装盘绕圆心周向设置有多个第二连接孔，连接臂对应第二连接孔设置有第二定位孔，连接臂于第二定位孔内穿设有连接第二连接孔的螺栓、螺钉或插销，通过连接臂的转动配合安装盘实现连接臂在转动过程中的固定，也可实现连接臂在转动至任意角度位置时的固定。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一调节组件500在位于捻散板100两侧的纵梁的外侧壁上转动设置有伸缩杆，第一托辊穿设在伸缩杆的伸缩端的端部，通过伸缩杆的伸缩和转动即可实现第一托辊的位置变换，同样可以实现捻散角度的调节。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一托辊、第二托辊以及第三托辊400均设置为带有导向槽的导向托辊700，通过导向槽来进一步提高捻散效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，导向托辊700的表面间隔设置有多圈相互平行的导向槽，导向槽的中心位于导向托辊700的转动中心轴线上，通过多圈导向槽可进一步形成多个捻散通道，进而进一步提升捻散效果。

在本实用新型的一些实施例中，调节机构还转动设置有第三调节组件800，如图3所示，第三调节组件800设置有第一转动托辊801、第二转动托辊802以及两根支撑梁803，两根支撑梁803对称设置在捻散板100的两侧的纵梁的内侧壁上，每根支撑梁803的中部均转动设置，两根支撑梁803的端部对应连接第一转动托辊801和第二转动托辊802，使得支撑梁803的两端均设置有托辊，从而使得第三调节组件800能够在转动过程中具有两个导向部分，以使得第三调节组件800能够充分进行捻散工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通工作人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种熔喷LFT模头捻散设备，其特征在于，包括：

安装座(300)；

模头(200)，设置在所述安装座(300)上；

捻散板(100)，设置在所述安装座(300)的一端，所述捻散板(100)上设置有多个第三托辊(400)；

调节机构，设置在所述捻散板(100)上，所述调节机构转动设置有第一调节组件(500)和第二调节组件(600)，所述第一调节组件(500)可在转动的过程中进行伸缩，所述第一调节组件(500)的转动端设置有第一托辊、所述第二调节组件(600)的转动端设置有第二托辊。

2.根据权利要求1所述的熔喷LFT模头捻散设备，其特征在于，部分所述第三托辊(400)的转动轴与牵引方向垂直，剩余部分所述第三托辊(400)的转动轴与牵引方向平行。

3.根据权利要求1所述的熔喷LFT模头捻散设备，其特征在于，所述捻散板(100)于所述安装座(300)的侧壁上垂直设置有至少两根相互平行的纵梁。

4.根据权利要求3所述的熔喷LFT模头捻散设备，其特征在于，所述第二调节组件(600)在位于捻散板(100)两侧的纵梁的外侧壁上设置有安装盘和连接臂，所述第二托辊穿设在所述连接臂远离所述安装盘的一端端部。

5.根据权利要求4所述的熔喷LFT模头捻散设备，其特征在于，所述安装盘转动设置在所述纵梁的外侧壁上，所述连接臂远离所述第二托辊的一端连接所述安装盘的边缘。

6.根据权利要求5所述的熔喷LFT模头捻散设备，其特征在于，所述安装盘绕转动中心周向设置有多个第一连接孔，所述纵梁的外侧壁上对应所述第一连接孔设置有第一定位孔，所述安装盘于所述第一连接孔内穿设有连接所述第一定位孔的螺栓、螺钉或插销。

7.根据权利要求4所述的熔喷LFT模头捻散设备，其特征在于，所述连接臂转动设置在所述纵梁的外侧壁上，所述安装盘固定设置在所述纵梁的外侧壁上，所述安装盘绕圆心周向设置有多个第二连接孔，所述连接臂对应所述第二连接孔设置有第二定位孔，所述连接臂于所述第二定位孔内穿设有连接所述第二连接孔的螺栓、螺钉或插销。

8.根据权利要求1所述的熔喷LFT模头捻散设备，其特征在于，所述第一调节组件(500)在位于所述捻散板(100)两侧的纵梁的外侧壁上转动设置有伸缩杆，所述第一托辊穿设在所述伸缩杆的伸缩端的端部。

9.根据权利要求1所述的熔喷LFT模头捻散设备，其特征在于，所述第一托辊、所述第二托辊以及所述第三托辊(400)均设置为带有导向槽的导向托辊(700)。

10.根据权利要求9所述的熔喷LFT模头捻散设备，其特征在于，所述导向托辊(700)的表面间隔设置有多圈相互平行的所述导向槽，所述导向槽的中心位于所述导向托辊(700)的转动中心轴线上。

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