CN213772240U - 一种铜电解液的净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜电解液的净化处理装置，包括除油仓及净化仓，所述除油仓内从右至左依次开设混合腔、分解腔、出料腔，所述除油仓右侧面固接进料管，所述进料管连通混合腔，所述混合腔底部固接超声波发生器，所述混合腔左侧壁固接第一导流管及导管，所述导管右端连通混合腔、左端连通分解强，所述第一导流管右端连通混合腔、另一端连通导管底面，所述导管底面开设溢流口，所述溢流口位于分解腔内，所述分解腔内中下位置固接分离挡板。本实用新型在对电解液进行净化时，先对电解液进行除油，首先保证了过滤的效果，同时避免了处理完的电解液在使用时会产生过高的油份会沉积在阴极铜上的现象，使得铜板成型质量有保障。

Description

一种铜电解液的净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及电解液净化技术领域，具体为一种铜电解液的净化处理装置。

背景技术

现代铜冶金中，湿法冶金占有越来越重要的比例，而浸出-萃取-电积工艺随着湿法铜冶金的发展也越来越成熟，在电解制备铜粉过程中，电解生成的铜粉需要经过电解、清洗、甩干、还原、干燥、分级等多道处理工序才能成为产品；产品铜粉中的杂质主要来源为阳极粗铜矿中的杂质和电解液中的杂质，其中粗铜矿中含有As、Sb、Bi、Pb、Ni、Zn、Na、Sn、Al等金属元素杂质和有机物杂质，电解液中含有外界其他因素引入的金属元素Ca、Mg、Fe、Si等杂质，电解液中还含有其他工艺步骤中带入的有机物类杂质。在长期的铜电解过程中，阳极粗铜矿中的杂质随铜一起溶解进入电解液，随着电沉积反应不断进行，电解液中不断富集金属元素和有机物等杂质，当富集到一定浓度时，这些杂质以及油份就会通过机械夹杂和化学沉积的方式在阴极上积聚，影响产品铜粉的电结晶沉积方式，进而影响电解铜粉形貌，同时这些杂质的存在还会使得电解液电阻增大，导致电能损失，严重危害阴极铜的质量及电解生产；铜电解液净化除杂成为电解制铜粉工业生产中重要的一部分，而现有的铜电解液净化装置有以下缺陷：

现有的铜电解液净化装置只能净化电解液中的杂质，无法对电解液进行除油，处理完的电解液在使用时会产生过高的油份会沉积在阴极铜上的现象，导致沉积部位铜变色，这部分铜性质脆弱且呈粉末状，最终影响铜板质量，此外电解液在未除油的状态下直接进行净化还会导致净化效果不彻底。

为此我们提出一种铜电解液的净化处理装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜电解液的净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜电解液的净化处理装置，包括除油仓及净化仓，所述除油仓内从右至左依次开设混合腔、分解腔、出料腔，所述除油仓右侧面固接进料管，所述进料管连通混合腔，所述混合腔底部固接超声波发生器，所述混合腔左侧壁固接第一导流管及导管，所述导管右端连通混合腔、左端连通分解强，所述第一导流管右端连通混合腔、另一端连通导管底面，所述导管底面开设溢流口，所述溢流口位于分解腔内，所述分解腔内中下位置固接分离挡板，所述分解腔底部连通空气进口，所述分解腔左侧壁固接第二导流管，所述第二导流管右端连通分解腔、左端连通出料腔，所述出料腔底部连通第三导流管，所述第三导流管上固接阀门，所述出料腔内固接浮球开关，所述浮球开关控制阀门开启状态；所述第三导流管底端固接净化仓，所述净化仓由上至下依次开设石英砂净化腔、环氧树脂净化腔及活性炭吸附净化腔，所述第三导流管底端连通石英砂净化腔，所述第三导流管与石英砂净化腔连通处固接第一滤网，所述净化仓底部固接出料口，所述出料口连通活性炭吸附净化腔，所述出料口与活性炭吸附净化腔连通处固接第二滤网。

优选的，所述分离挡板上开设多个通孔，所述通孔数量为每平方分米25～50个，所述通孔直径为5～10mm。

优选的，所述第一滤网及第二滤网为聚丙烯滤网或316L不锈钢滤网；所述第一滤网及第二滤网孔径为0.5～0.8mm。

优选的，所述石英砂净化腔中石英砂粒度为1～3mm，所述环氧树脂净化腔中环氧树脂粒度为1～1.5mm，所述活性炭吸附净化腔17中活性炭粒度为1～3mm。

优选的，所述石英砂净化腔、环氧树脂净化腔、活性炭吸附净化腔中填充的石英砂、环氧树脂、活性炭质量比为1:(1～3):(1～2)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对电解液进行净化时，先对电解液进行除油，首先保证了过滤的效果，同时避免了处理完的电解液在使用时会产生过高的油份会沉积在阴极铜上的现象，使得铜板成型质量有保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中除油仓放大结构示意图；

图3为本实用新型中净化仓放大结构示意图。

图中：1除油仓、2净化仓、3混合腔、4分解腔、5出料腔、6进料管、7第一导流管、8导管、9空气进口、10分离挡板、11第二导流管、12第三导流管、13阀门、14浮球开关、15石英砂净化腔、16环氧树脂净化腔、17活性炭吸附净化腔、18第一滤网、19第二滤网、20出料口、21超声波发生器、22溢流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜电解液的净化处理装置，包括除油仓1及净化仓，除油仓1内从右至左依次开设混合腔3、分解腔4、出料腔5，除油仓1右侧面固接进料管6，进料管6连通混合腔3，混合腔3底部固接超声波发生器21，混合腔3左侧壁固接第一导流管7及导管8，导管8右端连通混合腔3、左端连通分解强4，第一导流管7右端连通混合腔3、另一端连通导管8底面，导管8底面开设溢流口22，溢流口22位于分解腔4内，分解腔4内中下位置固接分离挡板10，分解腔4底部连通空气进口9，分解腔4左侧壁固接第二导流管11，第二导流管11右端连通分解腔4、左端连通出料腔5，出料腔5底部连通第三导流管12，第三导流管12上固接阀门13，出料腔5内固接浮球开关14，浮球开关14控制阀门13开启状态；第三导流管12底端固接净化仓2，净化仓2由上至下依次开设石英砂净化腔15、环氧树脂净化腔16及活性炭吸附净化腔17，第三导流管12底端连通石英砂净化腔15，第三导流管12与石英砂净化腔15连通处固接第一滤网18，净化仓2底部固接出料口20，出料口20连通活性炭吸附净化腔17，出料口20与活性炭吸附净化腔17连通处固接第二滤网19。

如图1所示，分离挡板10上开设多个通孔，通孔数量为每平方分米25～50个，通孔直径为5～10mm。

如图2所示，第一滤网18及第二滤网19为聚丙烯滤网或316L不锈钢滤网；第一滤网18及第二滤网19孔径为0.5～0.8mm。

如图2所示，石英砂净化腔15中石英砂粒度为1～3mm，环氧树脂净化腔16中环氧树脂粒度为1～1.5mm，活性炭吸附净化腔17中活性炭粒度为1-3mm。

如图2所示，石英砂净化腔15、环氧树脂净化腔16、活性炭吸附净化腔17中填充的石英砂、环氧树脂、活性炭质量比为1:(1～3):(1～2)。

工作原理：本实用新型在使用时，待净化的电解液由进料管进入至混合腔中，此时混合腔底部的超声波发生器开始工作，对电解液进行破乳，破乳后的电解液由第一导流管及溢流口进入到分解腔中，此时压缩空气由空气进口进入，压缩空气在分离挡板与气泡捕捉室所开成的空间内进行气液混合，气泡通过分离挡板上升，由于分离挡板的通孔微小，使得气体形成均匀的、一定直径的大气泡，大气泡在上升的过程中，会粘附悬浮在溶液中的经过破乳后絮并的油滴，并使其上浮到液面上，除油后的电解液通过第二导流管流入出料腔中，之后电解液由第三导流管流入净化仓中，出料腔中的浮球开关控制阀门的开启，避免液面处的油滴流入净化仓中，之后电解液通过第一滤网过滤掉大颗粒，在石英砂净化腔中过滤掉微粉颗粒，在环氧树脂净化腔中过滤掉电解液中的Ca、Mg、Fe、Si杂质，在活性炭吸附净化腔中过滤掉电解液中的有机物和微量金属元素As、Sb、Bi、Pb、Ni、Zn、Na、Sn、Al杂质，之后在通过第二滤网再次过滤后从出料口流出。本实用新型在对电解液进行净化时，先对电解液进行除油，首先保证了过滤的效果，同时避免了处理完的电解液在使用时会产生过高的油份会沉积在阴极铜上的现象，使得铜板成型质量有保障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜电解液的净化处理装置，包括除油仓(1)及净化仓，其特征在于：所述除油仓(1)内从右至左依次开设混合腔(3)、分解腔(4)、出料腔(5)，所述除油仓(1)右侧面固接进料管(6)，所述进料管(6)连通混合腔(3)，所述混合腔(3)底部固接超声波发生器(21)，所述混合腔(3)左侧壁固接第一导流管(7)及导管(8)，所述导管(8)右端连通混合腔(3)、左端连通分解腔(4)，所述第一导流管(7)右端连通混合腔(3)、另一端连通导管(8)底面，所述导管(8)底面开设溢流口(22)，所述溢流口(22)位于分解腔(4)内，所述分解腔(4)内中下位置固接分离挡板(10)，所述分解腔(4)底部连通空气进口(9)，所述分解腔(4)左侧壁固接第二导流管(11)，所述第二导流管(11)右端连通分解腔(4)、左端连通出料腔(5)，所述出料腔(5)底部连通第三导流管(12)，所述第三导流管(12)上固接阀门(13)，所述出料腔(5)内固接浮球开关(14)，所述浮球开关(14)控制阀门(13)开启状态；

所述第三导流管(12)底端固接净化仓(2)，所述净化仓(2)由上至下依次开设石英砂净化腔(15)、环氧树脂净化腔(16)及活性炭吸附净化腔(17)，所述第三导流管(12)底端连通石英砂净化腔(15)，所述第三导流管(12)与石英砂净化腔(15)连通处固接第一滤网(18)，所述净化仓(2)底部固接出料口(20)，所述出料口(20)连通活性炭吸附净化腔(17)，所述出料口(20)与活性炭吸附净化腔(17)连通处固接第二滤网(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铜电解液的净化处理装置，其特征在于：所述分离挡板(10)上开设多个通孔，所述通孔数量为每平方分米25～50个，所述通孔直径为5～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种铜电解液的净化处理装置，其特征在于：所述第一滤网(18)及第二滤网(19)为聚丙烯滤网或316L不锈钢滤网；所述第一滤网(18)及第二滤网(19)孔径为0.5-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种铜电解液的净化处理装置，其特征在于：所述石英砂净化腔(15)中石英砂粒度为1～3mm，所述环氧树脂净化腔(16)中环氧树脂粒度为1～1.5mm，所述活性炭吸附净化腔(17)中活性炭粒度为1～3mm。

5.根据权利要求1所述的一种铜电解液的净化处理装置，其特征在于：所述石英砂净化腔(15)、环氧树脂净化腔(16)、活性炭吸附净化腔(17)中填充的石英砂、环氧树脂、活性炭质量比为1:(1～3):(1～2)。

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