CN213772030U - 一种用于微生物发酵罐取样装置 - Google Patents

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李树丽
袁延滨
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Abstract

本实用新型涉及一种用于微生物发酵罐取样装置,包括发酵罐,发酵罐底部连通设置有取样管,取样管一端连通发酵罐内腔、另一端连通调节管,调节管中滑动设置有密封板,密封板上转动设置有螺管,密封板上滑动设置有透气板;螺管螺接在调节管侧壁,螺管中滑动设置有滑动杆,滑动杆一端连接螺管、另一端连接透气板,调节管底部连通设置有排液管。本实用新型调整密封板的水平高度,控制调节管和取样管连通的体积,便于装置取出适量体积的样液;滑动杆在高压蒸汽的挤压下下移带动透气板下移,高压蒸汽对调节管和排液管清洗灭菌,避免取样装置被污染。

Description

一种用于微生物发酵罐取样装置
技术领域
本实用新型涉及微生物发酵罐取样装置技术领域,具体涉及一种用于微生物发酵罐取样装置。
背景技术
微生物发酵即是指利用微生物,在适宜的条件下,将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。发酵工程的应用范围医药工业、食品工业、能源工业、化学工业、农业改造植物基因、生物固氮、工程杀虫菌生物农药以及微生物养料以及环境保护等方面。
微生物发酵过程根据发酵条件要求分为好氧发酵和厌氧发酵。好氧发酵法有液体表面培养发酵、在多孔或颗粒状固体培养基表面上发酵和通氧深层发酵几种方法。厌氧发酵采用不通氧的深层发酵。因此,无论好氧与厌氧发酵都可以通过深层培养来实现,这种培养均在具有一定径高比的圆柱形发酵罐内完成。在微生物发酵罐中使用过程中,物料和微生物在发酵管中混合发酵,为实时控制发酵情况,需要对发酵罐中的物料进行取样,一般的取样装置是在发酵罐底连通设置取样管,通过控制管上阀门控制取样,不能控制取样量,容易导致发酵液的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题,提供一种用于微生物发酵罐取样装置。
本实用新型为一种用于微生物发酵罐取样装置,包括发酵罐,所述发酵罐侧壁下部连通设置有取样管,所述取样管上设置有第一阀门,取样管一端连通发酵罐内腔、另一端连通调节管内腔下部,所述调节管通过安装架固定安装在发酵罐外壁,调节管中滑动设置有密封板,所述密封板上侧面通过转动轴承转动设置有螺管,密封板上设置有通槽,所述通槽中滑动设置有透气板;
所述螺管是中空管件,螺管外壁设置有螺纹,螺管顶端贯穿调节管顶部侧壁、且螺接在调节管侧壁,螺管外壁上固定安装有旋转接头,螺管中滑动设置有滑动杆,所述滑动杆顶部通过弹簧固定连接螺管顶部内壁、底部固定连接透气板,所述旋转接头的进气口连通高压蒸汽管、排气口通过管道连通螺管内腔,所述调节管底部连通设置有排液管,所述排液管上设置有第二阀门。
进一步地,所述螺管顶部固定安装有把手,旋转把手带动螺杆转动,从而控制密封板的水平高度。
进一步地,所述调节管为可视透明管道,调节管外壁上标注有调节管体积标识。
进一步地,所述密封板外侧包裹有密封垫,所述密封垫设置在密封板和调节管之间、且对密封板和调节管之间的间隙进行密封。
进一步地,所述螺管侧壁上螺接有固定螺钉,所述滑动杆侧壁设置有固定孔,所述固定螺钉与固定孔配合使用。
进一步地,所述透气板外壁上固定安装有密封圈,所述密封圈设置在透气板和密封板之间、且对透气板和密封板之间的间隙进行密封。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
1.本实用新型旋转把手带动螺管上下移动,从而调整密封板的水平高度,控制调节管和取样管连通的体积,便于装置取出适量体积的样液。
2.本实用新型螺管中滑动设置有滑动杆,滑动杆在高压蒸汽的挤压下下移带动透气板下移,高压蒸汽通过通槽输入到调节管中,对调节管和排液管进行清洗灭菌,避免取样装置被污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种用于微生物发酵罐取样装置示意图;
图2是本实用新型调节管剖视示意图;
图3是本实用新型螺管剖视示意图。
附图标记如下:
1-发酵罐,2-取样管,3-第一阀门,4-调节管,5-密封板,501-通槽,6-螺管,7-排液管,8-第二阀门,9-旋转接头,10-高压蒸汽管,11-透气板,12-密封圈,13-滑动杆,14-弹簧,15-把手,16-密封垫,17-固定螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,一种用于微生物发酵罐取样装置,包括发酵罐1,发酵罐1侧壁下部连通设置有取样管2,取样管2上设置有第一阀门3,取样管2一端连通发酵罐1内腔、另一端连通调节管4内腔下部,调节管4通过安装架固定安装在发酵罐1外壁,调节管4为可视透明管道,调节管4外壁上标注有调节管4体积标识,调节管4中滑动设置有密封板5,密封板5上侧面通过转动轴承转动设置有螺管6,密封板5上设置有通槽501,密封板5外侧包裹有密封垫16,密封垫16设置在密封板5和调节管4之间、且对密封板5和调节管4之间的间隙进行密封,通槽501中滑动设置有透气板11;
螺管6是中空管件,螺管6外壁设置有螺纹,螺管6顶端贯穿调节管4顶部侧壁、且螺接在调节管4侧壁,螺管6外壁上固定安装有旋转接头9,螺管6顶部固定安装有把手15,螺管6中滑动设置有滑动杆13,螺管6侧壁上螺接有固定螺钉17,滑动杆13侧壁设置有固定孔,固定螺钉17与固定孔配合使用,滑动杆13顶部通过弹簧14固定连接螺管6顶部内壁、底部固定连接透气板11,透气板11外壁上固定安装有密封圈12,密封圈12设置在透气板11和密封板5之间、且对透气板11和密封板5之间的间隙进行密封,旋转接头9的进气口连通高压蒸汽管10、排气口通过管道连通螺管6内腔,调节管4底部连通设置有排液管7,排液管7上设置有第二阀门8。
本实施例的工作原理如下:
使用时,旋转把手15带动螺管6转动上移,螺管6转动带动密封板5在调节管4中上移,观察调节管4外壁上的体积标示,将密封板5调节到合适位置。开启第一阀门3、关闭第二阀门8,发酵罐1中的发酵液通过取样管2输送到调节管4中,并充满密封板5下侧调节管4的空腔,关闭第一阀门3、开启第二阀门8,旋转把手15带动螺管6转动下移,通过排液管7将发酵液排出,完成发酵液的取样。
取样完成后,再次旋转把手15带动螺管6转动上移,使密封板5上移到最高处,将固定螺钉17从固定孔中移出,通过高压蒸汽管10向调节管4中输送高温高压的蒸汽,蒸汽挤压透气板11,带动透气板11从通槽501中移出,蒸汽进入调节管4中,对调节管4和排液管7进行高温灭菌,清洗完成后,停止输送高温高压蒸汽,透气板11在弹簧14带动下移回通槽501中,将固定螺钉17插接进固定孔中,对滑动杆13进行固定。旋转把手15带动螺管6转动下移,使密封板5下移到最低点。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于微生物发酵罐取样装置,包括发酵罐(1),其特征在于,所述发酵罐(1)侧壁下部连通设置有取样管(2),所述取样管(2)上设置有第一阀门(3),取样管(2)一端连通发酵罐(1)内腔、另一端连通调节管(4)内腔下部,所述调节管(4)通过安装架固定安装在发酵罐(1)外壁,调节管(4)中滑动设置有密封板(5),所述密封板(5)上侧面通过转动轴承转动设置有螺管(6),密封板(5)上设置有通槽(501),所述通槽(501)中滑动设置有透气板(11);
所述螺管(6)是中空管件,螺管(6)外壁设置有螺纹,螺管(6)顶端贯穿调节管(4)顶部侧壁、且螺接在调节管(4)侧壁,螺管(6)外壁上固定安装有旋转接头(9),螺管(6)中滑动设置有滑动杆(13),所述滑动杆(13)顶部通过弹簧(14)固定连接螺管(6)顶部内壁、底部固定连接透气板(11),所述旋转接头(9)的进气口连通高压蒸汽管(10)、排气口通过管道连通螺管(6)内腔,所述调节管(4)底部连通设置有排液管(7),所述排液管(7)上设置有第二阀门(8)。
2.根据权利要求1所述一种用于微生物发酵罐取样装置,其特征在于:所述螺管(6)顶部固定安装有把手(15)。
3.根据权利要求1所述一种用于微生物发酵罐取样装置,其特征在于:所述调节管(4)为可视透明管道,调节管(4)外壁上标注有调节管(4)体积标识。
4.根据权利要求1所述一种用于微生物发酵罐取样装置,其特征在于:所述密封板(5)外侧包裹有密封垫(16),所述密封垫(16)设置在密封板(5)和调节管(4)之间、且对密封板(5)和调节管(4)之间的间隙进行密封。
5.根据权利要求1所述一种用于微生物发酵罐取样装置,其特征在于:所述螺管(6)侧壁上螺接有固定螺钉(17),所述滑动杆(13)侧壁设置有固定孔,所述固定螺钉(17)与固定孔配合使用。
6.根据权利要求1所述一种用于微生物发酵罐取样装置,其特征在于:所述透气板(11)外壁上固定安装有密封圈(12),所述密封圈(12)设置在透气板(11)和密封板(5)之间、且对透气板(11)和密封板(5)之间的间隙进行密封。
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