CN213771627U - 一种高效除油沉降罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效除油沉降罐，涉及除油用设备技术领域；罐体的内部安装有过滤网体，过滤网体的下侧为沉降腔，过滤网体的上侧为分离腔，罐体的左下端连接有排污管，排污管上安装有排污阀，沉降腔的中部安装有进液阀，沉降腔的上侧连接有排水管，排水管上安装有排水阀，罐体的上端通过轴承座安装有旋转轴，旋转轴的下侧安装有搅拌叶，旋转轴的上侧安装有齿轮一，齿轮一与齿轮二相啮合，驱动电机的转轴上安装有齿轮二，安装架安装在罐体上，驱动电机安装在安装架的底部，本实用新型能够实现快速分离，且便于沉降，使用方便，且操作简便，能够节省时间；结构简单，能够将油快速排出，提高了整体的效率，同时稳定性高。

Description

一种高效除油沉降罐

技术领域

本实用新型属于除油用设备技术领域，具体涉及一种高效除油沉降罐。

背景技术

现有的除油沉降罐在使用时沉降效率低，并且在使用时稳定性差，同时在操作时不方便。

发明内容

为解决现有的除油沉降罐在使用时沉降效率低，并且在使用时稳定性差，同时在操作时不方便的问题；本实用新型的目的在于提供一种高效除油沉降罐。

本实用新型的一种高效除油沉降罐，包括罐体、沉降腔、分离腔、排污阀、进液阀、排水阀、过滤网体、旋转轴、搅拌叶、齿轮一、齿轮二、驱动电机、安装架、泵体、热风机、集油板、排油管；罐体的内部安装有过滤网体，过滤网体的下侧为沉降腔，过滤网体的上侧为分离腔，罐体的左下端连接有排污管，排污管上安装有排污阀，沉降腔的中部安装有进液阀，沉降腔的上侧连接有排水管，排水管上安装有排水阀，罐体的上端通过轴承座安装有旋转轴，旋转轴的下侧安装有搅拌叶，旋转轴的上侧安装有齿轮一，齿轮一与齿轮二相啮合，驱动电机的转轴上安装有齿轮二，安装架安装在罐体上，驱动电机安装在安装架的底部，安装架的底部安装有泵体，泵体的出气管通过旋转头与旋转轴的上端连接，旋转轴的内中部开设有气孔槽，旋转轴上开设有数个出气孔，出气孔与气孔槽连通，罐体的内上端安装有热风机，分离腔的内上侧安装有集油板，集油板的左侧连接有排油管。

作为优选，所述集油板上开设有数个进油孔，数个进油孔的外侧连接有导油槽，数个进油孔的底部通过排油槽连接。

作为优选，所述齿轮一与齿轮二的外侧壁安装有防护罩。

作为优选，所述过滤网体为波浪式过滤网体。

作为优选，所述出气孔上安装有单向气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、能够实现快速分离，且便于沉降，使用方便，且操作简便，能够节省时间；

二、结构简单，能够将油快速排出，提高了整体的效率，同时稳定性高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中集油板的俯视图；

图3为本实用新型中旋转轴的结构示意图。

图中：1-罐体；2-沉降腔；3-分离腔；4-排污阀；5-进液阀；6-排水阀；7-过滤网体；8-旋转轴；9-搅拌叶；10-齿轮一；11-齿轮二；12-驱动电机；13-安装架；14-泵体；15-热风机；16-集油板；17-排油管；161-导油槽；162-进油孔；163-排油槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括罐体1、沉降腔2、分离腔3、排污阀4、进液阀5、排水阀6、过滤网体7、旋转轴8、搅拌叶9、齿轮一10、齿轮二11、驱动电机12、安装架13、泵体14、热风机15、集油板16、排油管17；罐体1的内部安装有过滤网体7，过滤网体7的下侧为沉降腔2，过滤网体7的上侧为分离腔3，罐体1的左下端连接有排污管，排污管上安装有排污阀4，沉降腔2的中部安装有进液阀5，沉降腔2的上侧连接有排水管，排水管上安装有排水阀6，罐体1的上端通过轴承座安装有旋转轴8，旋转轴8的下侧安装有搅拌叶9，搅拌叶能够实现快速搅拌，旋转轴8的上侧安装有齿轮一10，齿轮一10与齿轮二11相啮合，驱动电机12的转轴上安装有齿轮二11，安装架13安装在罐体1上，驱动电机12安装在安装架13的底部，安装架13的底部安装有泵体14，泵体14的出气管通过旋转头与旋转轴8的上端连接，旋转轴8的内中部开设有气孔槽82，旋转轴8上开设有数个出气孔81，出气孔81与气孔槽82连通，罐体1的内上端安装有热风机15，分离腔3的内上侧安装有集油板16，分离腔3能够实现油的分离，集油板16的左侧连接有排油管17。

如图2所示，进一步的，所述集油板16上开设有数个进油孔162，数个进油孔162的外侧连接有导油槽161，数个进油孔162的底部通过排油槽163连接，导油槽能实现快速导油，排油槽与排油管17连接，能够实现快速排油。

进一步的，所述齿轮一10与齿轮二11的外侧壁安装有防护罩。

进一步的，所述过滤网体7为波浪式过滤网体。

进一步的，所述出气孔81上安装有单向气阀。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过进液阀来实现进液，然后在沉降腔2内进行沉降，并且经过过滤网体来实现过滤，在进入分离腔内进行分离，通过启动驱动电机12来带动旋转轴进行旋转，搅拌叶来实现快速搅拌，泵体能够实现气体进入液体内，便于快速分离，在油进入集油板时，由进油孔进入，并由排油管17排出，其使用方便，操作简便，热风机能够实现热风，使得上层的油不易凝固，而排污阀能够实现排出，排水阀能够实现排水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效除油沉降罐，其特征在于：包括罐体、沉降腔、分离腔、排污阀、进液阀、排水阀、过滤网体、旋转轴、搅拌叶、齿轮一、齿轮二、驱动电机、安装架、泵体、热风机、集油板、排油管；罐体的内部安装有过滤网体，过滤网体的下侧为沉降腔，过滤网体的上侧为分离腔，罐体的左下端连接有排污管，排污管上安装有排污阀，沉降腔的中部安装有进液阀，沉降腔的上侧连接有排水管，排水管上安装有排水阀，罐体的上端通过轴承座安装有旋转轴，旋转轴的下侧安装有搅拌叶，旋转轴的上侧安装有齿轮一，齿轮一与齿轮二相啮合，驱动电机的转轴上安装有齿轮二，安装架安装在罐体上，驱动电机安装在安装架的底部，安装架的底部安装有泵体，泵体的出气管通过旋转头与旋转轴的上端连接，旋转轴的内中部开设有气孔槽，旋转轴上开设有数个出气孔，出气孔与气孔槽连通，罐体的内上端安装有热风机，分离腔的内上侧安装有集油板，集油板的左侧连接有排油管。

2.根据权利要求1所述的一种高效除油沉降罐，其特征在于：所述集油板上开设有数个进油孔，数个进油孔的外侧连接有导油槽，数个进油孔的底部通过排油槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效除油沉降罐，其特征在于：所述齿轮一与齿轮二的外侧壁安装有防护罩。

4.根据权利要求1所述的一种高效除油沉降罐，其特征在于：所述过滤网体为波浪式过滤网体。

5.根据权利要求1所述的一种高效除油沉降罐，其特征在于：所述出气孔上安装有单向气阀。

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