CN213770142U - 一种胶带提升机头部防跑偏摩擦衬片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶带提升机头部防跑偏摩擦衬片，涉及胶带提升机驱动滚筒技术领域，包括耐磨橡胶，耐磨橡胶的顶部两侧开均设有螺纹通过孔。本实用新型，转轴带动转动胶带,胶带在定位块的作用下卡入卡位架,使得胶带在传动杆上转动，使胶带和耐磨橡胶紧密连接，增加了滚筒与胶带间摩擦系数，提高工作效率，耐磨橡胶改进为T形结构，减低了胶带在鼓形结构上传动偏移时产生的落差的落差，延长了胶带接头的使用寿命，解决了目前市场上同类产品寿命短解决用于胶带提升机驱动滚筒导致胶带接头寿命短的问题，耐磨橡胶表面雕刻有格栅凹槽，增大了滚筒与胶带间摩擦系数，延长了胶带接头的使用寿命，橡胶衬片不耐磨的问题。

Description

一种胶带提升机头部防跑偏摩擦衬片

技术领域

本实用新型涉及胶带提升机驱动滚筒技术领域，尤其涉及一种胶带提升机头部防跑偏摩擦衬片。

背景技术

皮带提升机是一种被普通采用的输送设备, 用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。皮带提升机的结构特点是：被运送物料在与牵引件连结在一起的承载构件内，牵引件绕过各滚筒，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物料。驱动装置与头轮相连，使皮带提升机获得动力并驱使运转。

目前市场上同类产品大多数头部无花纹鼓形覆胶瓦片，落差大，而且输送粉料时头部橡胶与输送带间摩擦系数偏低，头部落差大，导致输送带接头寿命短；本实用新型专利主要对该结构加以改进，改进为T形结构，滚筒橡胶表面雕刻有凹槽花纹（类似轿车橡胶轮胎的分水线凹槽原理），增大了滚筒与胶带间摩擦系数，延长了胶带接头的使用寿命，解决了目前市场上同类产品寿命短，以往老式防胶带跑偏鼓形结构，落差大导致致胶带接头往复过头部滚筒时，摩擦衬片及胶带接头、滚筒橡胶寿命短问题，目前本实用型产品延长了胶带接头、及摩擦衬片的使用寿命达4年以上没有维修过（以往同类产品3年左右就要更换）。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决用于胶带提升机驱动滚筒导致胶带接头寿命短、橡胶衬片不耐磨的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶带提升机头部防跑偏摩擦衬片，包括耐磨橡胶，所述耐磨橡胶的顶部两侧开均设有螺纹通过孔，所述耐磨橡胶顶部开设有格栅凹槽，所述耐磨橡胶的底部固定连接有金属瓦片，所述金属瓦片的底部两侧均开设有固定用通孔，所述金属瓦片的底部固定连接有滚筒，所述滚筒的正表面中间位置贯穿连接有转轴，所述转轴的后表面贯穿连接有安置架，所述耐磨橡胶的顶部摩擦传动有胶带，所述胶带的外侧固定连接有流料斗，所述安置架的右侧固定连接有连接架，所述连接架的正表面右侧固定连接有传动杆，所述连接架的正表面左侧固定连接有卡位架，所述卡位架的左侧固定连接有定位块。

优选的，所述耐磨橡胶的橡胶表面为T形结构。

优选的，所述螺纹通过孔的底部直径与固定用通孔的顶部直径相适配。

优选的，所述格栅凹槽的尺寸规格为5x3mm状凹槽。

优选的，所述耐磨橡胶和金属瓦片分片拆卸、安装，根据滚筒直径设计，-片不等，且用专用固定螺栓安装至配套提升机滚筒上使用。

优选的，所述金属瓦片为卷式且固定在专用滚筒磨具上，然后整体硫化耐磨橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，转轴带动转动胶带,胶带在定位块的作用下卡入卡位架,使得胶带在传动杆上转动，使胶带和耐磨橡胶紧密连接，增加了滚筒与胶带间摩擦系数，提高工作效率，耐磨橡胶改进为T形结构，减低了胶带在鼓形结构上传动偏移时产生的落差的落差，延长了胶带接头的使用寿命，解决了目前市场上同类产品寿命短解决用于胶带提升机驱动滚筒导致胶带接头寿命短的问题。

2、本实用新型中，耐磨橡胶表面雕刻有格栅凹槽，增大了滚筒与胶带间摩擦系数，延长了胶带接头的使用寿命，橡胶衬片不耐磨的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种胶带提升机头部防跑偏摩擦衬片的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种胶带提升机头部防跑偏摩擦衬片的俯视图；

图3为本实用新型提出一种胶带提升机头部防跑偏摩擦衬片安装示意图；

图4为图3中A处的放大图。

图例说明：

1、耐磨橡胶；2、螺纹通过孔；3、格栅凹槽；4、金属瓦片；5、固定用通孔；6、滚筒；7、转轴；8、安置架；9、胶带；10、流料斗；11、连接架；12、传动杆；13、卡位架；14、定位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种胶带提升机头部防跑偏摩擦衬片，包括耐磨橡胶1，耐磨橡胶1的顶部两侧开均设有螺纹通过孔2，耐磨橡胶1顶部开设有格栅凹槽3，耐磨橡胶1的底部固定连接有金属瓦片4，金属瓦片4的底部两侧均开设有固定用通孔5，金属瓦片4的底部固定连接有滚筒6，滚筒6的正表面中间位置贯穿连接有转轴7，转轴7的后表面贯穿连接有安置架8，耐磨橡胶1的顶部摩擦传动有胶带9，胶带9的外侧固定连接有流料斗10，安置架8的右侧固定连接有连接架11，连接架11的正表面右侧固定连接有传动杆12，连接架11的正表面左侧固定连接有卡位架13，卡位架13的左侧固定连接有定位块14。

其整个实施例1达到的效果为，转轴7带动6转动胶带9,胶带9在定位块14的作用下卡入卡位架13,使得胶带9在传动杆12上转动，使胶带9和耐磨橡胶1紧密连接，增加了滚筒6与胶带9间摩擦系数，提高工作效率，耐磨橡胶1改进为T形结构，减低了胶带9在鼓形结构上传动偏移时产生的落差的落差，延长了胶带接头的使用寿命，解决了目前市场上同类产品寿命短解决用于胶带提升机驱动滚筒导致胶带接头寿命短的问题。

实施例2，如图2所示，耐磨橡胶1顶部开设有格栅凹槽3。

其整个实施例2达到的效果为，耐磨橡胶1表面雕刻有格栅凹槽3，增大了滚筒与胶带间摩擦系数，延长了胶带接头的使用寿命，橡胶衬片不耐磨的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶带提升机头部防跑偏摩擦衬片，包括耐磨橡胶（1），其特征在于：所述耐磨橡胶（1）的顶部两侧开均设有螺纹通过孔（2），所述耐磨橡胶（1）顶部开设有格栅凹槽（3），所述耐磨橡胶（1）的底部固定连接有金属瓦片（4），所述金属瓦片（4）的底部两侧均开设有固定用通孔（5），所述金属瓦片（4）的底部固定连接有滚筒（6），所述滚筒（6）的正表面中间位置贯穿连接有转轴（7），所述转轴（7）的后表面贯穿连接有安置架（8），所述耐磨橡胶（1）的顶部摩擦传动有胶带（9），所述胶带（9）的外侧固定连接有流料斗（10），所述安置架（8）的右侧固定连接有连接架（11），所述连接架（11）的正表面右侧固定连接有传动杆（12），所述连接架（11）的正表面左侧固定连接有卡位架（13），所述卡位架（13）的左侧固定连接有定位块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种胶带提升机头部防跑偏摩擦衬片，其特征在于：所述耐磨橡胶（1)的橡胶表面为T形结构。

3.根据权利要求1所述的一种胶带提升机头部防跑偏摩擦衬片，其特征在于：所述螺纹通过孔（2）的底部直径与固定用通孔（5）的顶部直径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种胶带提升机头部防跑偏摩擦衬片，其特征在于：所述格栅凹槽（3）的尺寸规格为5x3mm状凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种胶带提升机头部防跑偏摩擦衬片，其特征在于：所述耐磨橡胶（1）和金属瓦片（4）分片拆卸、安装，根据滚筒直径设计，3-5片不等，且用专用固定螺栓安装至配套提升机滚筒（6）上使用。

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