CN213770086U - 一种辊筒线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辊轴输送技术领域，且公开了一种辊筒线，所述包括辊轴机，所述辊轴机包括主输送线和辊筒线支撑架，所述辊筒线支撑架的左侧焊接有推杆，所述辊筒线支撑架顶部的内侧与主输送线固定安装，所述主输送线包括多条传动辊，所述传动辊的两端固定安装于辊筒线支撑架的内侧，所述辊筒线支撑架侧面的顶端固定安装有驱动轮，所述传动辊穿过辊筒线支撑架延伸至驱动轮的内腔。本实用新型通过将机身支架设计为可拉伸机架，可根据所传递物件大小调整机身，在无工作时，可将该辊轴机长度拉伸至最小，使整个机身所占体积最小，在支架底部设置行走轮，可随时移动，实现工作场地自由，解决了传统的辊轴机工作地点限定等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊筒输送技术领域，具体为一种辊筒线。
背景技术
辊筒线是输送线中重要的一种，近年动力辊筒线市场发展迅速，产品产出持续扩张，国家产业政策鼓励动力辊筒线产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多，投资者对动力辊筒线行业的关注越来越密切，这使得滚筒转弯机行业的发展需求增大。
传统的辊筒线，没有办法随时移动，通常是固定在厂房或所需工作的地方，由于自身体积较大，在不需要传递物件时，或机能受损时，往往占用大量空间，其自身的传动轴以相等间距分布于机身两侧，相邻的传动轴之间存在一定的间隙，在传送物件时，存在漏件丢件等问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊筒线，具备可移动拉伸、实用性强、用途广、结构紧凑的优点，解决了传统辊筒线不可移动，拉伸，占用大量空间，间隙大导致丢件漏件等问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种辊筒线，包括辊轴机，所述辊轴机包括主输送线和辊筒线支撑架，所述辊筒线支撑架的左侧焊接有推杆，所述辊筒线支撑架顶部的内侧与主输送线固定安装，所述主输送线包括多条传动辊，所述传动辊的两端固定安装于辊筒线支撑架的内侧，所述辊筒线支撑架侧面的顶端固定安装有驱动轮，所述传动辊穿过辊筒线支撑架延伸至驱动轮的内腔，所述辊筒线支撑架的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有行走轮，所述辊筒线支撑架左侧的底端设置有传动电机，所述传动电机输出轴的两侧固定安装有支撑座，所述支撑座与推杆的下方的支撑腿固定连接，所述辊筒线支撑架两侧的支撑腿的侧面固定安装有固定链条，所述固定链条的一侧焊接有固定钩。
优选的，所述辊筒线支撑架还包括侧板和轴承，所述侧板的两侧分别于其两端设有避让槽，所述轴承设置于所述避让槽的内腔。
优选的，所述传动辊由不锈钢制备而成，且每相邻两传动辊之间设有一定细小距离，所述传动辊并排形成所述主输送线的输送表面，其中相邻两个所述传动辊在轴向上错开，使得所述传动辊的一端伸出所述主输送线的表面。
优选的，所述驱动轮为链轮。
优选的，所述固定钩为圆形手铐状。
优选的，所述辊筒线支撑架为可拉伸移动支架，可拆卸安装。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该辊筒线，通过将机身支架设计为可拉伸机架，可根据所传递物件大小调整机身，在无工作时，可将该辊轴机长度拉伸至最小，使整个机身所占体积最小，在支架底部设置行走轮，可随时移动，实现工作场地自由，解决了传统的辊轴机工作地点限定等问题。
2、该辊筒线，通过辊筒线支撑架上设置交错排布的传动辊，传动辊应用在两条主输送线之间，其为产品在过渡阶段进行动力输送，避免了现有的产品在两两条主运输线过渡阶段的传递常出现货物堆积，间隙较大而导致丢件漏件等问题，主要是通过后续产品推挤过渡阶段的产品运动，实现了货物流动畅顺，减小了潜在成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图；
图3为本实用新型传动辊剖析图。
图中：1、辊轴机；2、主输送线；3、传动辊；4、辊筒线支撑架；5、支撑腿；6、行走轮；7、推杆；8、固定钩；9、驱动轮；10、侧板；11、避让槽；12、固定链条；13、轴承；14、传动电机；15、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种辊筒线，包括辊轴机1，辊轴机1包括主输送线2和辊筒线支撑架4，辊筒线支撑架4为可拉伸移动支架，可拆卸安装，方便对其机身进行调整，在不使用时将该辊轴机1的机身长度拉伸至最小，使整个机身所占体积最小，辊筒线支撑架4的左侧焊接有推杆7，推杆7设置在辊筒线支撑架4的左侧，方便造作人员进行推送与稳定机身，辊筒线支撑架4顶部的内侧与主输送线2固定安装，主输送线2包括多条传动辊3，传动辊3的两端固定安装于辊筒线支撑架4的内侧，传动辊3有不锈钢制备而成，不锈钢性能稳定，抗腐抗锈能力强，该传动辊3可以传送高温物件，不锈钢能较好的抵御高温，同时保护辊筒线支撑架4不受损坏，每相邻两传动辊3之间设有一定细小距离，该细小距离的设定由传动辊3的直径内径大小决定，传动辊3并排形成主输送线2的输送表面，其中相邻两个传动辊3在轴向上错开，使得传动辊3的一端伸出主输送线2的表面，通过设置交错排布的传动辊3，传动辊3应用在两条主输送线2之间，其为产品在过渡阶段进行动力输送，避免了现有的产品在两两条主运输线2过渡阶段的传递常出现货物堆积，间隙较大而导致丢件漏件等问题，主要是通过后续产品推挤过渡阶段的产品运动，实现了货物流动畅顺，减小了潜在成本，辊筒线支撑架4侧面的顶端固定安装有驱动轮9，传动辊3穿过辊筒线支撑架4延伸至驱动轮9的内腔，驱动轮9为链轮，链轮的传动方式用途广，成本低，便于安装检查，链轮的动力由现有的连接输送产品的两条主输送线2中的任何一条主输送线2中的链轮提供动力均可，从而保证上述各传动辊3的运输速度与主输送线2相匹配，辊筒线支撑架4还包括侧板10和轴承13，侧板10的两侧分别于其两端设有避让槽11，轴承13设置于避让槽11的内腔，辊筒线支撑架4的底部固定安装有支撑腿5，支撑腿5的底部固定安装有行走轮6，在支撑腿5的底部设置行走轮6，可随时移动，实现工作场地自由，解决了传统的辊轴机1工作地点限定等问题，辊筒线支撑架4左侧的底端设置有传动电机14，传动电机14输出轴的两侧固定安装有支撑座15，支撑座15与推杆7的下方的支撑腿5固定连接，为方便运作和不占用空间，将传动电机14设置于辊筒线支撑架4的底部也更为美观，辊筒线支撑架4两侧的支撑腿5的侧面固定安装有固定链条12，该固定链条12由不锈钢制备而成，且固定链条12为条形，方便活动和调整，使用效果较好，固定链条12的一侧焊接有固定钩8，固定钩8为圆形手铐状，圆形手铐状的特点为圆滑不伤损机器，且进行封闭式固定，使得固定效果更佳更具稳定性。
工作原理：工作时，将该辊轴机1移动到工作区域，对辊筒线支撑架4进行拉伸，届时开启电源，传动电机14开始工作，通过在辊筒线支撑架4的侧面设置驱动轮9，由外部提供动力带动驱动轮9转动，辊筒线应用在两条主输送线2之间，其为产品在过渡阶段进行动力输送，产品在两个主输送线之间过渡时，主要依靠在主输送线2上的后面的产品推挤前面的产品，从而使产品通过过渡区域，从一个主输送线2由前往后传动完成传送目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种辊筒线，包括辊轴机(1)，其特征在于：所述辊轴机(1)包括主输送线(2)和辊筒线支撑架(4)，所述辊筒线支撑架(4)的左侧焊接有推杆(7)，所述辊筒线支撑架(4)顶部的内侧与主输送线(2)固定安装，所述主输送线(2)包括多条传动辊(3)组成，所述传动辊(3)的两端固定安装于辊筒线支撑架(4)的内侧，所述辊筒线支撑架(4)侧面的顶端固定安装有驱动轮(9)，所述传动辊(3)穿过辊筒线支撑架(4)延伸至驱动轮(9)的内腔，所述辊筒线支撑架(4)的底部固定安装有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的底部固定安装有行走轮(6)，所述辊筒线支撑架(4)左侧的底端设置有传动电机(14)，所述传动电机(14)输出轴的两侧固定安装有支撑座(15)，所述支撑座(15)与推杆(7)的下方的支撑腿(5)固定连接，所述辊筒线支撑架(4)两侧的支撑腿(5)的侧面固定安装有固定链条(12)，所述固定链条(12)的一侧焊接有固定钩(8)。
2.根据权利要求1所述的一种辊筒线，其特征在于：所述辊筒线支撑架(4)还包括侧板(10)和轴承(13)，所述侧板(10)的两侧分别于其两端设有避让槽(11)，所述轴承(13)设置于所述避让槽(11)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种辊筒线，其特征在于：所述传动辊(3)由不锈钢制备而成，且每相邻两传动辊(3)之间设有一定细小距离，所述传动辊(3)并排形成所述主输送线(2)的输送表面，其中相邻两个所述传动辊(3)在轴向上错开，使得所述传动辊(3)的一端伸出所述主输送线(2)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种辊筒线，其特征在于：所述驱动轮(9)为链轮。
5.根据权利要求1所述的一种辊筒线，其特征在于：所述固定钩(8)为圆形手铐状。
6.根据权利要求1所述的一种辊筒线，其特征在于：所述辊筒线支撑架(4)为可拉伸移动支架，可拆卸安装。
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