CN218987800U - 一种燃气表用防刮伤积放式输送线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种燃气表用防刮伤积放式输送线,涉及自动化设备技术领域,解决现有输送线前端堵料时,燃气表会和输送线发生大面积的滑动摩擦,进而对燃气表外观造成大面积刮伤的问题,包括输送线机架,输送线机架两侧对称设有固定架,固定架上设有链条轨道,链条轨道内设有滚轮链条,滚轮链条的侧轮上接触有燃气表本体,输送线机架上设有驱动滚轮链条转动的驱动装置;本实用新型因滚轮链条的滚轮滚动支撑燃气表本体的封圈,所以输送线前端堵料时,燃气表本体与输送线之间的大面积滑动摩擦会变为与燃气表本体封圈的小面积滚动摩擦,因而极大地减少甚至避免燃气表本体喷塑表面与输送线之间的摩擦面积,降低了燃气表本体外观的刮伤程度。

Description

一种燃气表用防刮伤积放式输送线
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,更具体的是涉及燃气表用防刮伤积放式输送线技术领域。
背景技术
随着自动化的高速发展,很多传统行业开始开发自动化设备,但因传统行业的产品设计时未考虑自动化的介入,所以在现在需要实现自动化时存在很多障碍,比如燃气表的表体输送,燃气表外壳都是进行喷塑处理了的,在使用常规的输送线时,燃气表和输送线的接触面较大,一遇到输送线前端堵料的情况,燃气表就会和输送线发生大面积的滑动摩擦,进而对燃气表外观造成大面积刮伤,使其不美观。
因此,为了解决上述问题,我们需要一种能避免对燃气表外观造成大面积刮伤的防刮伤积放式输送线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种燃气表用防刮伤积放式输送线。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种燃气表用防刮伤积放式输送线,包括输送线机架,输送线机架两侧对称设有固定架,固定架上设有链条轨道,链条轨道内设有滚轮链条,滚轮链条的侧轮上接触有燃气表本体,输送线机架上设有驱动滚轮链条转动的驱动装置。
进一步地,链条轨道包括输送轨道、回流轨道,回流轨道设在输送轨道的下方。
进一步地,输送轨道包括滚轮支撑轨道、链板容置槽、轴支撑轨道、链板容置腔。
进一步地,滚轮链条包括连接轴、外链板、内链板、滚轮,连接轴的两端分别设有外链板、内链板,连接轴靠近外链板的一端设有滚轮。
进一步地,连接轴横穿滚轮支撑轨道、链板容置槽、轴支撑轨道、链板容置腔,内链板容置在链板容置腔内,外链板容置在链板容置槽内,连接轴位于内链板、外链板之间的部位容置在链条支撑轨道内,连接轴位于外链板、滚轮之间的部位设在滚轮支撑轨道上。
进一步地,驱动装置包括设在输送线机架上的从动链轮、主动链轮,从动链轮、主动链轮上设有同一滚轮链条,输送线机架上设有驱动主动链轮的电机。
进一步地,输送线机架的两端分别设有用于安装从动链轮、主动链轮的安装框。
本实用新型的有益效果如下:
1.在本实用新型中,通过固定架上的链条轨道支撑滚轮链条,可使滚轮链条承受燃气表本体的重量,从而使其顺利输送燃气表本体,因滚轮链条的滚轮滚动支撑燃气表本体的封圈,所以输送线前端堵料时,燃气表本体与输送线之间的大面积滑动摩擦会变为与燃气表本体封圈的小面积滚动摩擦,因而极大地减少甚至避免燃气表本体喷塑表面与输送线之间的摩擦面积,降低了燃气表本体外观的刮伤程度。
2.在本实用新型中,链条轨道包括输送轨道、回流轨道,回流轨道设在输送轨道的下方;其中输送轨道、回流轨道可将滚轮链条的活动部分分成两个区间,一个是输送燃气表本体的输送区间,一个是滚轮链条的回流区间,一进一回的往复运动可使整个滚轮链条转动,并达到输送燃气表本体的目的。
3.在本实用新型中,输送轨道包括滚轮支撑轨道、链板容置槽、轴支撑轨道、链板容置腔,滚轮支撑轨道、轴支撑轨道可对滚轮链条起到支撑作用,连板容置槽、连板容置腔可对滚轮链条起到容纳作用,从而使得滚轮链条能顺利运行。
4.在本实用新型中,连接轴的两端分别设有外链板、内链板,连接轴靠近外链板的一端设有滚轮;因固定架是对称设置的,所以连接轴靠近外连接板的一端设有滚轮,可使两个滚轮对称设置,从而利于输送燃气表本体。
5在本实用新型中,连接轴横穿滚轮支撑轨道、链板容置槽、轴支撑轨道、链板容置腔,可使连接轴连接内链板、外链板、滚轮,内链板容置在链板容置腔内,外链板容置在链板容置槽内,可使滚轮链条能顺利运作,连接轴位于内链板、外链板之间的部位容置在轴支撑轨道内,不仅为连接轴提供了容纳空间,也为连接轴提供了支撑点,连接轴位于外链板、滚轮之间的部位设在滚轮支撑轨道上,可为连接轴提供支撑点,并能承受燃气表本体对滚轮带来的重力,使得滚轮链条能顺利输送燃气表本体。
6.在本实用新型中,驱动装置包括设在输送线机架上的从动链轮、主动链轮,从动链轮、主动链轮上设有同一滚轮链条,输送线机架上设有驱动主动链轮的电机;其中,因固定架设有两个,所以滚轮链条也设有两个,而从动链轮、主动链轮上设有同一滚轮链条,可使单独的滚轮链条形成一个闭环,因此有两个闭环,而这两个闭环不仅能支撑燃气表本体带来的重量,还能输送燃气表本体。
7.在本实用新型中,输送线机架的两端分别设有用于安装从动链轮、主动链轮的安装框,该安装框可便于工作人员安装从动链轮、主动链轮,避免从动链轮、主动链轮在安装时占据固定架的位置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是去掉输送机机架、主动链轮的结构示意图;
图3固定架的结构示意图;
图4滚轮链条的机构示意图;
图5是本实用新型的应用示意图;
图6是主动链轮的结构示意图;
附图标记:11输送线机架,111安装框,112固定轴,113轴承链轮,114安装轴,115链轮,116传动链轮,117电机,118轴承座,12固定架,121回流轨道,122输送轨道,1221滚轮支撑轨道,1222链板容置槽,1223轴支撑轨道,1224链板容置腔,13滚轮链条,131滚轮,132外链板,133连接轴,134内链板,14燃气表本体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1到6所示,本实施例提供一种燃气表用防刮伤积放式输送线,包括输送线机架11,输送线机架11两侧对称设有固定架12,固定架12上设有链条轨道,链条轨道内设有滚轮链条13,滚轮链条13的侧轮上接触有燃气表本体14,输送线机架11上设有驱动滚轮链条13转动的驱动装置。
具体的,本实施例中的燃气表本体14为带封圈的燃气表本体14。
本实施例通过固定架12上的链条轨道支撑滚轮链条13,且滚轮链条13上的滚轮131可滚动,所以输送线前端堵料时,燃气表本体14与输送线之间的大面积滑动摩擦会变为小面积滚动摩擦,从而降低燃气表本体14外观的刮伤程度;其中,输送线机架11用于安装对称的固定架12,且每个固定架12内都有链条轨道,因此固定架12内支撑有两个对称的滚轮链条13,因两个滚轮链条13是对称的,所以可以支撑燃气表本体14的重量,从而使其顺利输送燃气表本体14,因滚轮链条13通过滚轮131输送燃气表本体14,所以滚轮131只与燃气表本体14的封圈产生摩擦,因此,相对于现有输送线在输送燃气表本体14时产生的大面积摩擦,使用滚轮131传输可极大地减少甚至避免燃气表本体14喷塑表面与输送线之间的摩擦面积,从而降低燃气表本体14外观的刮伤程度。
实施例2
如图2到4所示,在实施例一的基础上,本实施例提供链条轨道包括输送轨道122、回流轨道121,回流轨道121设在输送轨道122的下方。
进一步地,输送轨道122包括滚轮支撑轨道1221、链板容置槽1222、轴支撑轨道1223、链板容置腔1224。
进一步地,滚轮链条13包括连接轴133、外链板132、内链板134、滚轮131,连接轴133的两端分别设有外链板132、内链板134,连接轴133靠近外链板132的一端设有滚轮131。
进一步地,连接轴133横穿滚轮支撑轨道1221、链板容置槽1222、轴支撑轨道1223、链板容置腔1224,内链板134容置在链板容置腔1224内,外链板132容置在链板容置槽1222内,连接轴133位于内链板134、外链板132之间的部位容置在链条支撑轨道内,连接轴133位于外链板132、滚轮131之间的部位设在滚轮支撑轨道1221上。
在本实施例中,输送轨道122、回流轨道121可将滚轮链条13的活动部分分成两个区间,一个是输送燃气表本体14的输送区间,一个是滚轮链条13的回流区间,一进一回的往复运动可使整个链条转动,并达到输送燃气表本体14的目的,因连接轴133位于外链板132、滚轮131之间的部位设在滚轮支撑轨道1221上,所以滚轮支撑轨道1221不仅为连接轴133提供支撑点,还可承受燃气表本体14对滚轮131带来的重力,使得滚轮链条13能顺利输送燃气表本体14,连接轴133位于内链板134、外链板132之间的部位容置在轴支撑轨道1223内,不仅为连接轴133提供了容纳空间,也为连接轴133提供了支撑点,内链板134容置在链板容置腔1224内,外链板132容置在链板容置槽1222内,可为滚轮链条13运作提供容纳工件,从而使滚轮链条13顺利运作;因两个滚轮链条13是对称设置的,所以连接轴133靠近外链板132的一端设有滚轮131,可使两个滚轮131支撑燃气表本体14。
实施例3
如图5到6所示,在实施例一、二的基础上,本实施例提供驱动装置包括设在输送线机架11上的从动链轮115、主动链轮115,从动链轮115、主动链轮115上设有同一滚轮链条13,输送线机架11上设有驱动主动链轮115的电机117。
进一步地,输送线机架11的两端分别设有用于安装从动链轮115、主动链轮115的安装框111。
具体的,安装框111上设有两个沿其自身中心线对称设置的从动链轮115,从动链轮115包括设在安装框111上的固定轴112,固定轴112上设有轴承链轮113。
具体的,主动链轮115包括通过轴承座118设在安装框111上的安装轴114,安装轴114上设有两个沿其自身中心线对称设置的链轮115,安装轴114与电机117之间通过传动链轮116连接。
在本实施例中,从动链轮115、主动链轮115上设有同一滚轮链条13,安装轴114上设有两个沿其自身中心线对称设置的链轮115,因此电机117可同时驱动两个链轮115转动,且因从动链轮115也设有两个,所以两个滚轮链条13能各自形成独立的闭环,因有两个闭环,所以能支撑燃气表本体14带来的重量,还能输送燃气表本体14;安装框111可便于工作人员安装从动链轮115、主动链轮115,避免从链轮115、主动链轮115在安装时占据固定架12的位置。

Claims (7)

1.一种燃气表用防刮伤积放式输送线,包括输送线机架(11),其特征在于:所述输送线机架(11)两侧对称设有固定架(12),所述固定架(12)上设有链条轨道,所述链条轨道内设有滚轮链条(13),所述滚轮链条(13)的侧轮上接触有燃气表本体(14),所述输送线机架(11)上设有驱动滚轮链条(13)转动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种燃气表用防刮伤积放式输送线,其特征在于,所述链条轨道包括输送轨道(122)、回流轨道(121),所述回流轨道(121)设在输送轨道(122)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种燃气表用防刮伤积放式输送线,其特征在于,所述输送轨道(122)包括滚轮支撑轨道(1221)、链板容置槽(1222)、轴支撑轨道(1223)、链板容置腔(1224)。
4.根据权利要求3所述的一种燃气表用防刮伤积放式输送线,其特征在于,所述滚轮链条(13)包括连接轴(133)、外链板(132)、内链板(134)、滚轮(131),所述连接轴(133)的两端分别设有外链板(132)、内链板(134),所述连接轴(133)靠近外链板(132)的一端设有滚轮(131)。
5.根据权利要求4所述的一种燃气表用防刮伤积放式输送线,其特征在于,所述连接轴(133)横穿滚轮支撑轨道(1221)、链板容置槽(1222)、轴支撑轨道(1223)、链板容置腔(1224),所述内链板(134)容置在链板容置腔(1224)内,所述外链板(132)容置在链板容置槽(1222)内,所述连接轴(133)位于内链板(134)、外链板(132)之间的部位容置在链条支撑轨道内,所述连接轴(133)位于外链板(132)、滚轮(131)之间的部位设在滚轮支撑轨道(1221)上。
6.根据权利要求1所述的一种燃气表用防刮伤积放式输送线,其特征在于,所述驱动装置包括设在输送线机架(11)上的从动链轮、主动链轮,所述从动链轮、主动链轮上设有同一滚轮链条(13),所述输送线机架(11)上设有驱动主动链轮的电机(117)。
7.根据权利要求6所述的一种燃气表用防刮伤积放式输送线,其特征在于,所述输送线机架(11)的两端分别设有用于安装从动链轮、主动链轮(115)的安装框(111)。
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