CN213769907U - 一种磺胺间二甲氧嘧啶生产用吡啶甲苯储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磺胺间二甲氧嘧啶生产用吡啶甲苯储罐,包括罐体,罐体外侧壁分别固定安装弧形支撑板和导轨,弧形支撑板下表面贴合支撑座,支撑座左右侧壁分别固定安装支撑柱,支撑柱上表面开设螺纹孔,螺纹孔内壁螺接螺杆,螺杆侧壁上端转动安装导转环,导转环外侧壁固定安装装配板,装配板前侧壁开设第一装配孔,弧形支撑板前侧壁开设第二固定孔,第二固定孔内壁和第一装配孔内壁分别插接螺栓,螺杆上表面固定安装手轮,导轨内壁贴合工字型滑杆,实现了对罐体的人工推动,移动,无需外部吊装设备和运输车辆的使用,直接推动即可移动操作简单的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产用具技术领域,具体为一种磺胺间二甲氧嘧啶生产用吡啶甲苯储罐。
背景技术
储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质,储罐广泛在华北地区,根据材质不同大体上有:聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等,在对于吡啶甲苯进行储存时需要用到储罐,进行集中储存,现有的储罐多为单一罐体采用外部简单的支架固定,由于较大储罐的体型不适宜工人徒手移动,故此需要专业的输送和吊装设备进行转运,为工厂的改装升级和储罐维修带来了困扰,为此提出一种磺胺间二甲氧嘧啶生产用吡啶甲苯储罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磺胺间二甲氧嘧啶生产用吡啶甲苯储罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种磺胺间二甲氧嘧啶生产用吡啶甲苯储罐,包括罐体,所述罐体外侧壁分别固定安装弧形支撑板和导轨,所述弧形支撑板下表面贴合支撑座,所述支撑座左右侧壁分别固定安装支撑柱,所述支撑柱上表面开设螺纹孔,所述螺纹孔内壁螺接螺杆,所述螺杆侧壁上端转动安装导转环,所述导转环外侧壁固定安装装配板,所述装配板前侧壁开设第一装配孔,所述弧形支撑板前侧壁开设第二固定孔,所述第二固定孔内壁和第一装配孔内壁分别插接螺栓,所述螺杆上表面固定安装手轮,所述导轨内壁贴合工字型滑杆,所述工字型滑杆外侧壁固定安装连接杆,所述连接杆外端侧壁固定安装传动板,所述传动板内壁左右两端分别固定安装装配环。
优选的,所述手轮侧壁开设插槽。
优选的,所述传动板外侧壁固定安装橡胶防滑垫,所述橡胶防滑垫外侧壁开设凹槽。
优选的,所述支撑柱上表面固定安装导向杆,所述弧形支撑板外侧壁固定安装导向环,所述导向环内壁贴合导向杆侧壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种磺胺间二甲氧嘧啶生产用吡啶甲苯储罐,具有导轨、工字型滑杆和螺杆结构,通过导轨对工字型滑杆的滑动,使得在传动板滚动时对罐体进行推动移动,通过螺杆的转动,使得罐体的上下移动,方便工字型滑杆的加装,实现了对罐体的人工推动,移动,无需外部吊装设备和运输车辆的使用,直接推动即可移动操作简单的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的工字型滑杆及其连接结构示意图;
图3为本实用新型的罐体及其连接结构示意图;
图4为本实用新型的螺杆及其连接结构示意图;
图5为本实用新型的支撑座及其连接结构示意图。
图中:1罐体、101弧形支撑板、102导轨、103第二固定孔、2支撑座、3支撑柱、301螺纹孔、4螺杆、5导转环、6装配板、601第一装配孔、7螺栓、8手轮、801插槽、9工字型滑杆、10连接杆、11传动板、1101装配环、12橡胶防滑垫、1201凹槽、13导向杆、14导向环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种磺胺间二甲氧嘧啶生产用吡啶甲苯储罐,包括罐体1,罐体1外侧壁分别固定安装弧形支撑板101和导轨102,弧形支撑板101下表面贴合支撑座2,支撑座2左右侧壁分别固定安装支撑柱3,支撑柱3上表面开设螺纹孔301,螺纹孔301内壁螺接螺杆4,螺杆4侧壁上端转动安装导转环5,导转环5外侧壁固定安装装配板6,装配板6前侧壁开设第一装配孔601,弧形支撑板101前侧壁开设第二固定孔103,第二固定孔103内壁和第一装配孔601内壁分别插接螺栓7,螺杆4上表面固定安装手轮8,导轨102内壁贴合工字型滑杆9,工字型滑杆9外侧壁固定安装连接杆10,连接杆10外端侧壁固定安装传动板11,传动板11内壁左右两端分别固定安装装配环1101,为了时工人更加轻松地推动罐体,在对罐体进行移动时需要空罐操作,弧形支撑板和导轨在侧壁的前后两端分别设置,两个工字型滑杆对接和两个传动板对接可分别组成环体结构,采用两组每组两个装配环通过螺栓插接配合螺母夹持固定,如图1位置所示前右端的支撑柱上表面开设螺纹孔。
具体而言,手轮8侧壁开设插槽801,通过插槽可通过外部杆体插接,增大人手对手轮的力臂,方便工人转动手轮。
具体而言,传动板11外侧壁固定安装橡胶防滑垫12,橡胶防滑垫12外侧壁开设凹槽1201,加设橡胶防滑垫并在外表面开设凹槽,可降低罐体在移动时的滑动,使得推动移动更加平稳。
具体而言,支撑柱3上表面固定安装导向杆13,弧形支撑板101外侧壁固定安装导向环14,导向环14内壁贴合导向杆13侧壁,通过导向杆和导向环的配合滑动导向,使得罐体在上下移动时更加稳定。
工作原理:当本实用新型在使用时,将装置组装完毕后,在不需要移动时可将四个工字型滑杆9拆卸下,降低空间占用,当需要对罐体1进行移动时,先行转动手轮8调动螺杆4转动,使得螺杆4、手轮8、导转环5、装配板6、螺栓7、弧形支撑板101和罐体1向上移动,如图1所示,将两个工字型滑杆9插接导轨102,通过装配环1101在外部螺栓插接配合螺母夹持的固定下进行组装,然后反转手轮8,使得橡胶防滑垫12下表面接触地面,拆下螺栓7,使装配板6和弧形支撑板101脱离固定,即可对罐体1进行推动移动,同时将两个支撑座2移动到预设安放位置即可,将螺杆4对准螺纹孔301螺接,即可反向原操作固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种磺胺间二甲氧嘧啶生产用吡啶甲苯储罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)外侧壁分别固定安装弧形支撑板(101)和导轨(102),所述弧形支撑板(101)下表面贴合支撑座(2),所述支撑座(2)左右侧壁分别固定安装支撑柱(3),所述支撑柱(3)上表面开设螺纹孔(301),所述螺纹孔(301)内壁螺接螺杆(4),所述螺杆(4)侧壁上端转动安装导转环(5),所述导转环(5)外侧壁固定安装装配板(6),所述装配板(6)前侧壁开设第一装配孔(601),所述弧形支撑板(101)前侧壁开设第二固定孔(103),所述第二固定孔(103)内壁和第一装配孔(601)内壁分别插接螺栓(7),所述螺杆(4)上表面固定安装手轮(8),所述导轨(102)内壁贴合工字型滑杆(9),所述工字型滑杆(9)外侧壁固定安装连接杆(10),所述连接杆(10)外端侧壁固定安装传动板(11),所述传动板(11)内壁左右两端分别固定安装装配环(1101)。
2.根据权利要求1所述的一种磺胺间二甲氧嘧啶生产用吡啶甲苯储罐,其特征在于:所述手轮(8)侧壁开设插槽(801)。
3.根据权利要求1所述的一种磺胺间二甲氧嘧啶生产用吡啶甲苯储罐,其特征在于:所述传动板(11)外侧壁固定安装橡胶防滑垫(12),所述橡胶防滑垫(12)外侧壁开设凹槽(1201)。
4.根据权利要求1所述的一种磺胺间二甲氧嘧啶生产用吡啶甲苯储罐,其特征在于:所述支撑柱(3)上表面固定安装导向杆(13),所述弧形支撑板(101)外侧壁固定安装导向环(14),所述导向环(14)内壁贴合导向杆(13)侧壁。
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