CN213769444U - 一种原木切割运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木制品加工技术领域，尤其涉及一种原木切割运输装置，包括木片收集装置和支撑装置，木片收集装置设置为倒梯形结构，木片收集装置的内部设置有收集仓，收集仓通过隔板分隔成木片仓，木片仓的宽度设置为切割后的木片的宽度的两倍；木片仓的底部设置有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与木片仓的底部固定连接，另一端固定设置有承接板；承接板的宽度大于切割后的木片的宽度，小于木片仓的宽度，木片收集装置的底部设置有连接耳，支撑装置通过连接耳与木片收集装置连接，本实用新型方便快捷，安全性高，并且本装置移动方便，不占据很多空间，有利于在小型的原木切割车间内工作。

Description

一种原木切割运输装置

技术领域

本实用新型涉及木制品加工技术领域，尤其涉及一种原木切割运输装置。

背景技术

在原木加工之前，需要将原木切割成合适的厚度，再将其进行加工，但是目前在原木进行切割时，有时候需要人工将切割好的模板搬走，而在大型的原木切割车间内进行原木切割时，虽然会配备传送装置，将切割好的原木通过传送至原木存储处，但是其在切割完成，落在传送带上的时候还是需要人工将其摆正角度，这个时候离切割锯比较近，危险系数高，并且在摆正角度，或者搬运切割好的原木时费时费力，还可能压伤手指。

中国专利CN203371608U公开了专利名称为原木框锯机的出料侧压辊装置的专利，其技术要点在于：原木框锯机的出料侧压辊装置，包括机身，机身上安装有机架，机身上沿送料前进方向设置有多个下辊、前上辊和后上辊，前上辊和后上辊之间的机架上安装有锯切用的锯框装置，所述后上辊与下辊之间安装有至少一组出料侧压辊装置，每组出料侧压辊装置由两侧压辊、两支架、两固定导轨以及气缸组成，通过气缸的驱动，使两支架带动两侧压辊沿两固定导轨呈左右相对摆动，夹紧锯切后的原木木片，该装置使得锯切后的木片可以被规则地夹紧，方便出料工人取出，但是体积较大，无法适配小型的原木切割车间。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中所述的问题，提供了一种原木切割运输装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种原木切割运输装置，包括木片收集装置和支撑装置，木片收集装置设置为倒梯形结构，木片收集装置的内部设置有收集仓，收集仓通过隔板分隔成木片仓，木片仓的宽度设置为切割后的木片的宽度的两倍；木片仓的底部设置有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与木片仓的底部固定连接，另一端固定设置有承接板；承接板的宽度大于切割后的木片的宽度，小于木片仓的宽度，木片收集装置的底部设置有连接耳，支撑装置通过连接耳与木片收集装置连接，切割好的木片从切割锯上落下时，直接落入木片仓，不再使用任何斜面过渡，由于木片仓内设置有缓冲弹簧和承接板能够承受住木片的下坠力，并且木片仓的深度设置合适，不会弹出或者由于深度太浅而掉出。

作为优选，支撑装置包括支撑柱、支撑底座和滚轮，支撑柱设置在支撑底座的上部，支撑底座的底部设置有安装槽，滚轮设置在安装槽内，支撑柱的顶部设置有连接杆，连接耳设置有安装孔，安装孔内设置有连接柱，连接柱的两端伸出安装孔，插接在连接杆内，连接柱可在安装孔内以及连接杆内自由旋转，当两侧的支撑柱的高度不同时，可以使得木片收集装置翻转一定的角度，便于取出切割好的木片。

作为优选，支撑底座与支撑柱之间设置有螺纹杆和旋转环，螺纹杆的表面设置有螺纹，螺纹杆插设在旋转环的内部，螺纹杆的长度大于旋转环的高度，支撑柱靠近支撑底座的一端设置有连接槽，支撑底座靠近支撑柱的一端设置有连接端，连接端表面光滑，连接端插接在旋转环的内部，旋转环可绕着连接端的中心轴线自由转动，旋转环的内部设置有螺纹，螺纹杆通过连接连接槽和连接端将支撑底座和支撑柱连接，当旋转旋转环的时候螺纹杆会在螺纹的作用下上下运动，而螺纹杆的上下运动会撑着木片收集装置的底部上下运动，当两个旋转环同时旋转，可以将木片收集装置的底部抬起，使木片收集装置翻转需要的角度，便于将木片仓内的切割好的木片取出。

作为优选，安装槽内靠近槽底处设置有限位凸起，滚轮靠近轮边缘处设置有限位槽，限位凸起可与限位槽的槽面贴合，滚轮的周长等于木片仓的宽度，当滚轮滚动一周后，本装置正好平移一个木片仓的宽度，安装槽的限位凸起与滚轮的限位槽可以给操作人员推动本装置平移时，可以给操作人员一个阻塞的手感，提示操作人员已经前进了一个木片仓的距离。

作为优选，连接柱的长度设置为50-80cm，螺纹杆的长度设置为40-60cm，位置选取合适，有利于切割好的木片落入木片仓中，也有利于木片收集装置旋转取出木片。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型取消了原有的传送运输装置，不需要在用手将木片过渡到运输装置上，从原木切割装置上切割好的木片直接落入木片仓，而由于木片收集装置设置为倒梯形且木片仓设置为木片宽度的两倍，容错率高，木片更容易掉入，收集好之后，推着本装置去木片储存区，旋转旋转环将木片收集装置旋转到合适角度即可轻松将木片取出，方便快捷，安全性高，并且本装置移动方便，不占据很多空间，有利于在小型的原木切割车间内工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视图。

图3是图2中A-A处的截面示意图。

图4是本实用新型实施例1的主视图。

图5是图4中B-B处的截面示意图。

图6是螺纹杆的一部分旋转出旋转环的截面示意图。

图7是本实用新型实施例1中限位凸起与限位槽处的截面示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1-木片收集装置、11-收集仓、12-隔板、13-木片仓、14-缓冲弹簧、15-承接板、16-连接耳、21-支撑柱、211-连接槽、22-支撑底座、23-滚轮、231-限位槽、24-安装槽、241-限位凸起、25-连接杆、27-连接柱、28-螺纹杆、29-旋转环。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，一种原木切割运输装置，包括木片收集装置1和支撑装置，木片收集装置1设置为倒梯形结构，木片收集装置1的内部设置有收集仓11，收集仓11通过隔板12分隔成木片仓13，木片仓13的宽度设置为切割后的木片的宽度的两倍；木片仓13的底部设置有若干缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的一端与木片仓13的底部固定连接，另一端固定设置有承接板15；承接板15的宽度大于切割后的木片的宽度，小于木片仓13的宽度，木片收集装置1的底部设置有连接耳16，支撑装置通过连接耳16与木片收集装置1连接。

其中，支撑装置包括支撑柱21、支撑底座22和滚轮23，支撑柱21设置在支撑底座22的上部，支撑底座22的底部设置有安装槽24，滚轮23设置在安装槽24内，支撑柱21的顶部设置有连接杆25，连接耳16设置有安装孔，安装孔内设置有连接柱27，连接柱27的长度设置为50cm，连接柱27的两端伸出安装孔，插接在连接杆25内，连接柱27可在安装孔内以及连接杆25内自由旋转，当两侧的支撑柱21的高度不同时，可以使得木片收集装置1翻转一定的角度，便于取出切割好的木片。

支撑底座22与支撑柱21之间设置有螺纹杆28和旋转环29，螺纹杆28的表面设置有螺纹，螺纹杆28插设在旋转环29的内部，螺纹杆28的长度大于旋转环29的高度，支撑柱21靠近支撑底座22的一端设置有连接槽211，支撑底座22靠近支撑柱21的一端设置有连接端，连接端表面光滑，连接端插接在旋转环29的内部，旋转环29可绕着连接端的中心轴线自由转动，旋转环29的内部设置有螺纹，螺纹杆28通过连接连接槽211和连接端将支撑底座22和支撑柱21连接，当旋转旋转环29的时候螺纹杆28会在螺纹的作用下上下运动，而螺纹杆28的上下运动会撑着木片收集装置1的底部上下运动，当两个旋转环29同时旋转，可以将木片收集装置1的底部抬起，使木片收集装置1翻转需要的角度，便于将木片仓13内的切割好的木片取出。

安装槽24内靠近槽底处设置有限位凸起241，滚轮23靠近轮边缘处设置有限位槽231，限位凸起241可与限位槽231的槽面贴合，滚轮23的周长等于木片仓13的宽度，当滚轮23滚动一周后，本实施例所述装置正好平移一个木片仓13的宽度，安装槽24的限位凸起241与滚轮23的限位槽231可以给操作人员推动本装置平移时，可以给操作人员一个阻塞的手感，提示操作人员已经前进了一个木片仓13的距离。

本实施例取消了原有的传送运输装置，不需要在用手将木片过渡到运输装置上，从原木切割装置上切割好的木片直接落入木片仓13，而由于木片收集装置1设置为倒梯形且木片仓13的宽度设置为木片宽度的两倍，容错率高，木片更容易掉入，收集好之后，推着本装置去木片储存区，旋转旋转环29将木片收集装置1旋转到合适角度即可轻松将木片取出，方便快捷，安全性高，并且本装置移动方便，不占据很多空间，有利于在小型的原木切割车间内工作。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于：接柱27的长度设置为65cm，螺纹杆28的长度设置为50cm。

实施例3

本实施例与实施例1的区别之处在于：接柱27的长度设置为80cm，螺纹杆28的长度设置为60cm。

Claims (5)

1.一种原木切割运输装置，包括木片收集装置（1）和支撑装置，其特征在于：木片收集装置（1）设置为倒梯形结构，木片收集装置（1）的内部设置有收集仓（11），收集仓（11）通过隔板（12）分隔成木片仓（13），木片仓（13）的宽度设置为切割后的木片的宽度的两倍；木片仓（13）的底部设置有若干缓冲弹簧（14），缓冲弹簧（14）的一端与木片仓（13）的底部固定连接，另一端固定设置有承接板（15）；承接板（15）的宽度大于切割后的木片的宽度，小于木片仓（13）的宽度，木片收集装置（1）的底部设置有连接耳（16），支撑装置通过连接耳（16）与木片收集装置（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种原木切割运输装置，其特征在于：支撑装置包括支撑柱（21）、支撑底座（22）和滚轮（23），支撑柱（21）设置在支撑底座（22）的上部，支撑底座（22）的底部设置有安装槽（24），滚轮（23）设置在安装槽（24）内，支撑柱（21）的顶部设置有连接杆（25），连接耳（16）设置有安装孔，安装孔内设置有连接柱（27），连接柱（27）的两端伸出安装孔，插接在连接杆（25）内，连接柱（27）可在安装孔内以及连接杆（25）内自由旋转。

3.根据权利要求2所述的一种原木切割运输装置，其特征在于：支撑底座（22）与支撑柱（21）之间设置有螺纹杆（28）和旋转环（29），螺纹杆（28）的表面设置有螺纹，螺纹杆（28）插设在旋转环（29）的内部，螺纹杆（28）的长度大于旋转环（29）的高度，支撑柱（21）靠近支撑底座（22）的一端设置有连接槽（211），支撑底座（22）靠近支撑柱（21）的一端设置有连接端，连接端表面光滑，连接端插接在旋转环（29）的内部，旋转环（29）可绕着连接端的中心轴线自由转动，旋转环（29）的内部设置有螺纹，螺纹杆（28）通过连接连接槽（211）和连接端将支撑底座（22）和支撑柱（21）连接。

4.根据权利要求3所述的一种原木切割运输装置，其特征在于：安装槽（24）内靠近槽底处设置有限位凸起（241），滚轮（23）靠近轮边缘处设置有限位槽（231），限位凸起（241）可与限位槽（231）的槽面贴合，滚轮（23）的周长等于木片仓（13）的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种原木切割运输装置，其特征在于：连接柱（27）的长度设置为50-80cm，螺纹杆（28）的长度设置为40-60cm。

Images