CN213769294U - 贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，公开了一种贴标装置，实现自动定位粘贴并提高粘贴效率。本实用新型包括定位机构、标签定位粘贴机构及按压机构；定位机构设有与包装盒外形相匹配的第一定位槽；标签定位粘贴机构具有第一驱动组件及标签定位部，第一驱动组件驱动标签定位部靠近或远离包装盒；按压机构具有第二驱动组件及按压滚轮，第二驱动组件驱动按压滚轮沿着包装盒的表面滚动。本实用新型配合第一定位槽和标签定位粘贴机构，可以将标签定位安装于包装盒指定的位置，以实现定位粘贴，配合按压机构，可以使标签更加紧密地与包装盒贴紧，以使标签稳定地固定于包装盒上，本实用新型可实现标签自动定位粘贴，并提高粘贴效率。

Description

贴标装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是一种贴标装置。

背景技术

目前手机盒包装出厂时，主要是通过人工的方式将标签粘贴于包装盒上，人工粘贴的方式不仅效率低，造成生产效率低，同时容易出现位置贴得不准确，从而达不到出货要求，影响出货质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种贴标装置，能够实现自动定位粘贴，提高标签的粘贴效率。

根据本实用新型实施例的贴标装置，包括定位机构、标签定位粘贴机构以及按压机构；所述定位机构设有与包装盒外形相匹配的第一定位槽；所述标签定位粘贴机构具有第一驱动组件及设于所述第一驱动组件驱动端上的标签定位部，所述第一驱动组件驱动所述标签定位部靠近或远离所述包装盒；所述按压机构具有第二驱动组件以及设于所述第二驱动组件驱动端上的按压滚轮，所述第二驱动组件驱动所述按压滚轮沿着所述包装盒的表面滚动。

根据本实用新型实施例的贴标装置，至少具有如下有益效果：配合第一定位槽和标签定位粘贴机构，可以将标签定位安装于包装盒指定的位置，以实现定位粘贴，然后配合按压机构，可以使标签更加紧密地与包装盒贴紧，以使标签稳定地固定于包装盒上，故利用定位机构、标签定位粘贴机构以及按压机构，不仅可以实现标签自动定位粘贴，同时还提高了标签的粘贴效率，从而提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构包括底座、后侧板、左侧板以及左侧板；所述后侧板与所述底座的后侧连接；所述左侧板与所述底座的右侧连接且与所述后侧板连接；所述前侧板与所述底座的前侧连接且与所述左侧板连接；其中，所述底座、所述后侧板、所述左侧板以及所述前侧板围成的凹槽形成所述第一定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述前侧板与所述底座之间为转动连接，所述前侧板与所述左侧板为可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述前侧板与所述左侧板相抵接的位置上设有磁吸部。

根据本实用新型的一些实施例，所述标签定位部包括定位板和真空吸嘴；所述定位板开设有与标签外形相匹配的第二定位槽；所述真空吸嘴设于所述第二定位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动组件包括定位柱，所述定位柱固定于所述定位机构的一侧，所述定位柱的顶端通过转轴与所述标签定位部转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动组件包括第一滑轨、第二滑轨、第一滑台、第二滑台、第一固定柱、第二固定柱以及第二驱动件；所述第一滑轨设于所述定位机构的前方；所述第二滑轨设于所述定位机构的后方且与所述第一滑轨平行；所述第一滑台与所述第一滑轨滑动连接；所述第二滑台与所述第二滑轨滑动连接；所述第一固定柱固定于所述第一滑台上，所述第一固定柱的上端与所述按压滚轮的第一端转动连接；所述第二固定柱固定于所述第二滑台上，所述第二固定柱的上端与所述按压滚轮的第二端转动连接；所述第二驱动件驱动端与所述第一滑台和所述第二滑台固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动组件还包括第一连接轴和第二连接轴；所述第一连接轴的第一端与所述第一固定柱转动连接；所述第一连接轴的第二端与所述按压滚轮的第一端转动连接；所述第二连接轴的第一端与所述第二固定柱转动连接；所述第二连接轴的第二端与所述按压滚轮的第二端转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动组件还包括第三驱动件和第四驱动件；所述第三驱动件固定于所述第一固定柱上，且所述第三驱动件的驱动端与所述第一连接轴的第二端固定连接；所述第四驱动件固定于所述第二固定柱上，且所述第四驱动件的驱动端与所述第一连接轴的第二端固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动组件还包括第一弹性件和第二弹性件；所述第一弹性件的一端与所述第一固定柱的顶端固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一连接轴的第二端固定连接；所述第二弹性件的一端与所述第二固定柱的顶端固定连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二连接轴的第二端固定连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的贴标装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的贴标装置的另一角度的结构示意图；

图3为图2示出的贴标装置的放置包装盒后的状态示意图；

图4为图1示出的贴标装置的定位机构的结构示意图；

图5为图4示出的定位机构的前侧板与左侧板分离时的状态示意图；

图6为图1示出的贴标装置的标签定位粘贴机构的结构示意图；

图7为图1示出的贴标装置的按压机构的结构示意图。

附图标记：第一定位槽110、底座120、后侧板130、左侧板140、前侧板 150、第一驱动组件210、定位柱211、标签定位部220、定位板221、真空吸嘴222、第二驱动组件310、第一滑轨3101、第二滑轨3102、第一滑台3103、第二滑台3104、第一固定柱3105、第二固定柱3106、第二驱动件3107、第一连接轴 3108、第二连接轴3109、第三驱动件3110、第四驱动件3111、第一弹性件3112、第二弹性件3113、按压滚轮320、包装盒410。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三、第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型实施例的贴标装置，包括定位机构、标签定位粘贴机构以及按压机构；定位机构设有与包装盒410外形相匹配的第一定位槽110；标签定位粘贴机构具有第一驱动组件210及设于第一驱动组件210驱动端上的标签定位部220，第一驱动组件210驱动标签定位部220靠近或远离包装盒410；按压机构具有第二驱动组件310以及设于第二驱动组件310驱动端上的按压滚轮320，第二驱动组件310驱动按压滚轮320沿着包装盒410的表面滚动。

其中，由于第一驱动组件210可以使标签定位部220按设定的方向使标签定位部220靠近第一定位槽110上的包装盒410，由于第一定位槽110和标签定位部220之间的位置是固定的，因此则可以使标签定位部220粘贴在包装盒410 设定的方向上，以实现定位粘贴，然后，第二驱动组件310也是使按压滚轮320 在包装盒410上来回滚动，以使标签可与包装盒410完全贴合，提高粘贴的牢固性。

参照图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，定位机构包括底座120、后侧板130、左侧板140以及左侧板140；后侧板130与底座120的后侧连接；左侧板140与底座120的右侧连接且与后侧板130连接；前侧板150与底座120 的前侧连接且与左侧板140连接；其中，底座120、后侧板130、左侧板140以及前侧板150围成的凹槽形成第一定位槽110。利用底座120、后侧板130、左侧板140以及前侧板150可以形成与包装盒410匹配的第一定位槽110，从而使包装盒410可以定位固定，进而配合标签定位粘贴机构，实现标签的定位粘贴。

此外，可以想到时，还可以直接采用四面都有侧壁的第一定位槽110，第一定位槽110的外形也是与包装盒410的外形相匹配，则在粘贴标签时，则可以将包装盒410塞入第一定位槽110内，同样可以实现包装盒410的定位和固定。

参照图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，前侧板150与底座120之间为转动连接，前侧板150与左侧板140为可拆卸连接。采用此方式，可以在放置包装盒410前，使前侧板150与左侧板140分离，以增大第一定位槽110的宽度，从而便于包装盒410便于放入，然后再将前侧板150与左侧板140固定连接，从而利用第一定位槽110以实现对包装盒410的夹紧和固定，进而避免包装盒 410出现偏移，利用后侧板130、左侧板140以及底座120，则可对包装盒410 的位置进行确定，然后前侧板150与左侧板140固定连接后，则可以对包装盒 410实现夹紧和固定，有效地提高了包装盒410的定位安装效率，无需将包装盒 410直接塞入第一定位槽110内，进而可以防止对包装盒410的表面造成磨损。

值得注意的是，前侧板150、后侧板130、左侧板140以及底座120与包装盒410贴合的一面可以设置有橡胶垫，或前侧板150、后侧板130、左侧板140 以及底座120直接采用玻璃纤维制成，并在贴合的面进行打磨，两者方式均可以有效地防止包装盒410与前侧板150、后侧板130、左侧板140以及底座120出现碰撞而刮花的现象。

在本实用新型的一些实施例中，前侧板150与左侧板140相抵接的位置上设有磁吸部。具体地，磁吸部包括匹配的第一磁体和第二磁体，其中，第一磁体和第二磁体可以均是有磁性的磁体，则可以通过异性相吸的特点在前侧板150或左侧板140相应的位置设置相应的第一磁体或第二磁体，从而实现前侧板150和左侧板140的磁性固定连接的效果，第一磁体和第二磁体也可以是其中一个有磁性，另一个是磁性材料，可以被有磁性的一方吸住，同样也可以实现前侧板150和左侧板140的磁性固定连接的效果，其中，第一磁体或第二磁体的磁性还可以通过采用电磁铁的方式，以对第一磁体或第二磁体的磁性强度进行控制。

在本实用新型的一些实施例中，前侧板150与左侧板140相抵接的位置上设有卡紧部。卡紧部包括匹配的卡槽和卡柱，则可以在前侧板150和左侧板140 相应的位置分别设置相应的卡槽或卡柱，则前侧板150和左侧板140之间则可以通过卡扣连接的方式实现固定连接或分离。

结合实际的需要，前侧板150与左侧板140之间可以采用磁性连接或卡设连接的方式实现可拆卸连接。其中，还可以在前侧板150的前端设置把手，以便于操作人员拉动前侧板150。

参照图6，在本实用新型的一些实施例中，标签定位部220包括定位板221 和真空吸嘴222；定位板221开设有与标签外形相匹配的第二定位槽；真空吸嘴 222设于第二定位槽内。利用第二定位槽，则可以对标签的位置进行定位，同时真空吸嘴222可以对标签进行吸附，粘贴的过程中，可以防止标签出现脱落或位置偏移的现象。

参照图6，在本实用新型的一些实施例中，第一驱动组件210包括定位柱211，定位柱211固定于定位机构的一侧，定位柱211的顶端通过转轴与标签定位部 220转动连接。定位柱211的位置是固定的，配合转轴，则可以使标签定位部220 以设定的方向转动，从而实现靠近或远离包装盒410，进而实现标签的定位粘贴。在粘贴标签时，固定好包装盒410和标签的位置后，操作人员则可以直接翻转标签定位部220，以使标签定位粘贴于包装盒410对应的位置上，以实现标签定位粘贴。当标签定位部220贴合于包装盒410上时，标签会粘贴在包装盒410上，此时，真空吸嘴222停止吸附标签，当将标签定位部220再翻转回到原位，标签则停留在包装盒410上。

在本实用新型的一些实施例中，第一驱动组件210还包括第一驱动件，第一驱动件与标签定位部220驱动连接，以驱动标签定位部220绕着定位柱211的顶端转动。配合第一驱动件，则可以实现标签定位部220自动靠近或远离包装盒 410，可以想到的是，第一驱动件可以采用电机、旋转气缸或电缸。

参照图7，在本实用新型的一些实施例中，第二驱动组件310包括第一滑轨 3101、第二滑轨3102、第一滑台3103、第二滑台3104、第一固定柱3105、第二固定柱3106以及第二驱动件3107；第一滑轨3101设于定位机构的前方；第二滑轨3102设于定位机构的后方且与第一滑轨3101平行；第一滑台3103与第一滑轨3101滑动连接；第二滑台3104与第二滑轨3102滑动连接；第一固定柱 3105固定于第一滑台3103上，第一固定柱3105的上端与按压滚轮320的第一端转动连接；第二固定柱3106固定于第二滑台3104上，第二固定柱3106的上端与按压滚轮320的第二端转动连接；第二驱动件3107驱动端与第一滑台3103 和第二滑台3104固定连接。配合第一滑轨3101、第二滑轨3102、第一滑台3103、第二滑台3104、第一固定柱3105、第二固定柱3106以及第二驱动件3107，则可以实现按压滚轮320沿设定的方向在包装盒410上滚动，以使标签可以紧密的贴合在包装盒410上。配合第一滑轨3101、第二滑轨3102、第一滑台3103、第二滑台3104、第一固定柱3105以及第二固定柱3106，则第二驱动件3107可以直接驱动第一滑台3103和第二滑台3104，使按压滚轮320可以沿第一滑轨3101 和第二滑轨3102来回滑动，以实现按压滚轮320在包装盒410上来回滚动，进而使标签完全与包装盒410可以完全贴合。

参照图7，在本实用新型的一些实施例中，第二驱动组件310还包括第一连接轴3108和第二连接轴3109；第一连接轴3108的第一端与第一固定柱3105转动连接；第一连接轴3108的第二端与按压滚轮320的第一端转动连接；第二连接轴3109的第一端与第二固定柱3106转动连接；第二连接轴3109的第二端与按压滚轮320的第二端转动连接。采用第一连接轴3108和第二连接轴3109，则可以根据不同包装盒410所在的高度位置，以调整按压滚轮320的所在位置高度，提高了适应性范围。

参照图7，在本实用新型的一些实施例中，第二驱动组件310还包括第三驱动件3110和第四驱动件3111；第三驱动件3110固定于第一固定柱3105上，且第三驱动件3110的驱动端与第一连接轴3108的第二端固定连接；第四驱动件 3111固定于第二固定柱3106上，且第四驱动件3111的驱动端与第一连接轴3108 的第二端固定连接。其中，第三驱动件3110和第四驱动件3111可以采用电缸、气缸或电机以及相应的传动组件，以实现第一连接轴3108和第二连接轴3109 被向下拉，进而可以使按压滚轮320在包装盒410上滚动时，有一向下的力，进而可以提高标签粘贴的效果。同时还可以对按压滚轮320的所在位置高度在一定的范围内实现调节，进而可以匹配不同包装盒410。若包装盒410的高度不同，则安装于第一定位槽110上时，其所在的高度位置也会不同。故配合第三驱动件 3110和第四驱动件3111，则可以对按压滚轮320的位置高度进行调节。

可以想到的是，第三驱动件3110和第四驱动件3111还可以直接采用弹性元件替换，如弹簧，也可以保持相应的按压滚轮320在包装盒410上的滚动过程中，对标签进一步挤压，提高粘贴的效果。

参照图7，在本实用新型的一些实施例中，第二驱动组件310还包括第一弹性件3112和第二弹性件3113；第一弹性件3112的一端与第一固定柱3105的顶端固定连接，第一弹性件3112的另一端与第一连接轴3108的第二端固定连接；第二弹性件3113的一端与第二固定柱3106的顶端固定连接，第二弹性件3113 的另一端与第二连接轴3109的第二端固定连接。利用第一弹性件3112和第二弹性件3113，可以防止按压滚轮320向下的力度过大，同时在停止第三驱动件3110 和第四驱动件3111时，利用第一弹性件3112和第二弹性件3113可以使按压滚轮320复位。

根据本实用新型实施例的贴标装置，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，配合第一定位槽110和标签定位粘贴机构，可以将标签定位安装于包装盒410指定的位置，以实现定位粘贴，然后配合按压机构，可以使标签更加紧密地与包装盒410贴紧，以使标签稳定地固定于包装盒410上，故利用定位机构、标签定位粘贴机构以及按压机构，不仅可以实现标签自动定位粘贴，同时还提高了标签的粘贴效率，从而提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种贴标装置，其特征在于，包括：

定位机构，设有与包装盒外形相匹配的第一定位槽；

标签定位粘贴机构，具有第一驱动组件及设于所述第一驱动组件驱动端上的标签定位部，所述第一驱动组件驱动所述标签定位部靠近或远离所述包装盒；

按压机构，具有第二驱动组件以及设于所述第二驱动组件驱动端上的按压滚轮，所述第二驱动组件驱动所述按压滚轮沿着所述包装盒的表面滚动。

2.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述定位机构包括：

底座；

后侧板，与所述底座的后侧连接；

左侧板，与所述底座的右侧连接且与所述后侧板连接；

前侧板，与所述底座的前侧连接且与所述左侧板连接；

其中，所述底座、所述后侧板、所述左侧板以及所述前侧板围成的凹槽形成所述第一定位槽。

3.根据权利要求2所述的贴标装置，其特征在于：所述前侧板与所述底座之间为转动连接，所述前侧板与所述左侧板为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的贴标装置，其特征在于：所述前侧板与所述左侧板相抵接的位置上设有磁吸部。

5.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述标签定位部包括：

定位板，开设有与标签外形相匹配的第二定位槽；

真空吸嘴，设于所述第二定位槽内。

6.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括定位柱，所述定位柱固定于所述定位机构的一侧，所述定位柱的顶端通过转轴与所述标签定位部转动连接。

7.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

第一滑轨，设于所述定位机构的前方；

第二滑轨，设于所述定位机构的后方且与所述第一滑轨平行；

第一滑台，与所述第一滑轨滑动连接；

第二滑台，与所述第二滑轨滑动连接；

第一固定柱，固定于所述第一滑台上，所述第一固定柱的上端与所述按压滚轮的第一端转动连接；

第二固定柱，固定于所述第二滑台上，所述第二固定柱的上端与所述按压滚轮的第二端转动连接；

第二驱动件，驱动端与所述第一滑台和所述第二滑台固定连接。

8.根据权利要求7所述的贴标装置，其特征在于，所述第二驱动组件还包括：

第一连接轴，所述第一连接轴的第一端与所述第一固定柱转动连接；所述第一连接轴的第二端与所述按压滚轮的第一端转动连接；

第二连接轴，所述第二连接轴的第一端与所述第二固定柱转动连接；所述第二连接轴的第二端与所述按压滚轮的第二端转动连接。

9.根据权利要求8所述的贴标装置，其特征在于，所述第二驱动组件还包括：

第三驱动件，固定于所述第一固定柱上，且所述第三驱动件的驱动端与所述第一连接轴的第二端固定连接；

第四驱动件，固定于所述第二固定柱上，且所述第四驱动件的驱动端与所述第一连接轴的第二端固定连接。

10.根据权利要求9所述的贴标装置，其特征在于，所述第二驱动组件还包括：

第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述第一固定柱的顶端固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一连接轴的第二端固定连接；

第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述第二固定柱的顶端固定连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二连接轴的第二端固定连接。

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