CN213769274U - 一种将减振材底膜撕掉的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业加工技术领域，且公开了一种将减振材底膜撕掉的工装，包括加工台，所述加工台的上方固定安装有加工板，所述加工台的上部固定安装有支撑板，所述支撑板的上部活动安装有放筒轴，所述放筒轴的下方一侧活动安装有辊筒，所述辊筒的下方活动安装有剥离滚筒，所述剥离滚筒的一侧活动安装有底膜收卷轴。该将减振材底膜撕掉的工装，通过在放筒轴的下方活动安装有辊筒和剥离滚筒，并在剥离滚筒的两侧活动安装有底膜收卷轴和减振材收卷轴，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合转动带动第一皮带和第二皮带进行转动，带动底膜收卷轴和减振材收卷轴进行转动，完成减振材和底膜的剥离，可降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种将减振材底膜撕掉的工装。
背景技术
储存三天后的大卷需要分切成小卷，在分切过程中会产生一些边角料或者一些有质量问题的不合格品，我们可以将废料重新在密炼机里混炼，废料在进入密炼机之前，我们需要将废料的底膜撕掉。
原有工艺在对废料进行加工时通常是采用人工撕掉底膜，而人工撕膜的缺点有人工撕膜效率低和人工撕膜劳动强度大，无法适应高强度的连续工作，人工成本过高，且生产效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种将减振材底膜撕掉的工装，具备降低工人的劳动强度、提高生产效率的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种将减振材底膜撕掉的工装，包括加工台，所述加工台的上方固定安装有加工板，所述加工台的上部固定安装有支撑板，所述支撑板的上部活动安装有放筒轴，所述放筒轴的下方一侧活动安装有辊筒，所述辊筒的下方活动安装有剥离滚筒，所述剥离滚筒的一侧活动安装有底膜收卷轴，所述剥离滚筒的另一侧活动安装有减振材收卷轴，所述底膜收卷轴的后端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧活动安装有第一皮带，所述第一皮带的另一端活动安装在第一齿轮的后端，所述第一齿轮活动安装在电机的输出轴上，所述第一齿轮的下侧活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外端固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧活动安装有第二皮带，所述第二皮带的另一端活动连接在减振材收卷轴的后端。
精选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合转动安装，且所述第二齿轮活动安装在支撑板的中部。
精选的，所述底膜收卷轴和减振材收卷轴上均固定安装有J形勾爪。
精选的，所述辊筒和剥离滚筒的数量均为两个，两个所述辊筒和剥离滚筒均为对称安装在底膜收卷轴和减振材收卷轴的内侧。
精选的，所述电机为调速电机，设备运转速度可调。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该将减振材底膜撕掉的工装，通过在放筒轴的下方活动安装有辊筒和剥离滚筒，并在剥离滚筒的两侧活动安装有底膜收卷轴和减振材收卷轴，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合转动带动第一皮带和第二皮带进行转动，带动底膜收卷轴和减振材收卷轴进行转动，完成减振材和底膜的剥离，可降低工人的劳动强度。
2、该将减振材底膜撕掉的工装，通过将电机采用为调速电机，通过对设备运转速度进行调整，便于使用不同的加工速度，有利于提高装置的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型结构侧视图；
图4为本实用新型结构后视图；
图5为本实用新型结构俯视图。
图中：1、加工台；2、支撑板；3、电机；4、放筒轴；5、辊筒；6、剥离滚筒；7、底膜收卷轴；8、减振材收卷轴；9、加工板；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一皮带；13、第二皮带；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种将减振材底膜撕掉的工装，包括加工台1，加工台1的上方固定安装有加工板9，加工台1的上部固定安装有支撑板2，支撑板2的上部活动安装有放筒轴4，放筒轴4的下方一侧活动安装有辊筒5，辊筒5的下方活动安装有剥离滚筒6，辊筒5和剥离滚筒6的数量均为两个，两个辊筒5和剥离滚筒6均为对称安装在底膜收卷轴7和减振材收卷轴8的内侧，通过在放筒轴4的下方活动安装有辊筒5和剥离滚筒6，并在剥离滚筒6的两侧活动安装有底膜收卷轴7和减振材收卷轴8，通过第一齿轮10和第二齿轮11的啮合转动带动第一皮带12和第二皮带13进行转动，带动底膜收卷轴7和减振材收卷轴8进行转动，完成减振材和底膜的剥离，可降低工人的劳动强度，剥离滚筒6的一侧活动安装有底膜收卷轴7，剥离滚筒6的另一侧活动安装有减振材收卷轴8，底膜收卷轴7和减振材收卷轴8上均固定安装有J形勾爪，J形勾爪便于提高底膜收卷轴7和减振材收卷轴8对减振材和底膜的收卷固定效果，避免底膜收卷轴7和减振材收卷轴8上的减振材和底膜随着底膜收卷轴7和减振材收卷轴8的转动发生脱落，底膜收卷轴7的后端固定安装有第一皮带轮14，第一皮带轮14的外侧活动安装有第一皮带12，第一皮带12的另一端活动安装在第一齿轮10的后端，第一齿轮10活动安装在电机3的输出轴上，电机3为调速电机，设备运转速度可调，通过将电机3采用为调速电机，通过对设备运转速度进行调整，便于使用不同的加工速度，有利于提高装置的生产效率，第一齿轮10的下侧活动安装有第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11为啮合转动安装，且第二齿轮11活动安装在支撑板2的中部，第一齿轮10和第二齿轮11啮合转动便于对电机3的动能进行传动，便于带动底膜收卷轴7和减振材收卷轴8进行同步转动，第二齿轮11的外端固定安装有第二皮带轮15，第二皮带轮15的外侧活动安装有第二皮带13，第二皮带13的另一端活动连接在减振材收卷轴8的后端。
工作原理：使用时，将装置进行电源的连接，随后将废料套到放筒轴4上，工作时，对设备运转速度进行调整，此时电机3带动第一齿轮10和第二齿轮11进行转动，并通过第一皮带12和第二皮带13与底膜收卷轴7和减振材收卷轴8进行同步传动，将减振材沿辊筒5进行穿插，将减振材和底膜分开后，减振材和底膜分别绕过两侧的剥离滚筒6，分别缠绕在上，底膜收卷轴7和减振材收卷轴8转动，完成减振材和底膜的剥离，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种将减振材底膜撕掉的工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上方固定安装有加工板(9)，所述加工台(1)的上部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上部活动安装有放筒轴(4)，所述放筒轴(4)的下方一侧活动安装有辊筒(5)，所述辊筒(5)的下方活动安装有剥离滚筒(6)，所述剥离滚筒(6)的一侧活动安装有底膜收卷轴(7)，所述剥离滚筒(6)的另一侧活动安装有减振材收卷轴(8)，所述底膜收卷轴(7)的后端固定安装有第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)的外侧活动安装有第一皮带(12)，所述第一皮带(12)的另一端活动安装在第一齿轮(10)的后端，所述第一齿轮(10)活动安装在电机(3)的输出轴上，所述第一齿轮(10)的下侧活动安装有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的外端固定安装有第二皮带轮(15)，所述第二皮带轮(15)的外侧活动安装有第二皮带(13)，所述第二皮带(13)的另一端活动连接在减振材收卷轴(8)的后端。
2.根据权利要求1所述的一种将减振材底膜撕掉的工装，其特征在于：所述第一齿轮(10)和第二齿轮(11)为啮合转动安装，且所述第二齿轮(11)活动安装在支撑板(2)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种将减振材底膜撕掉的工装，其特征在于：所述底膜收卷轴(7)和减振材收卷轴(8)上均固定安装有J形勾爪。
4.根据权利要求1所述的一种将减振材底膜撕掉的工装，其特征在于：所述辊筒(5)和剥离滚筒(6)的数量均为两个，两个所述辊筒(5)和剥离滚筒(6)均为对称安装在底膜收卷轴(7)和减振材收卷轴(8)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种将减振材底膜撕掉的工装，其特征在于：所述电机(3)为调速电机，设备运转速度可调。
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2020
- 2020-11-10 CN CN202022577038.9U patent/CN213769274U/zh active Active
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