CN213767646U

CN213767646U - 一种eps板材生产系统

Info

Publication number: CN213767646U
Application number: CN202022788485.9U
Authority: CN
Inventors: 杨刚
Original assignee: Kunming Runnengda Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Kunming Runnengda Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2030-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种EPS板材生产系统，包括切割模块、贴膜模块、覆膜模块及干燥模块，所述切割模块通过运输机构与贴膜模块相连接，且贴膜模块后部依次设置有覆膜模块及干燥模块；所述运输机构包括第一固定架、载物槽、第一托辊及拉手；所述贴膜模块由手动覆膜平台及预紧机构组成，所述预紧机构包括第二固定架、固定板、支撑架、下压板、螺杆及转动把手，所述第二固定架上部设置有若干支撑架，且支撑架上部上均设置有固定板，固定板通过螺杆与下部的下压板相连接，下压板的转动轴上设置有若干压轮。本实用新型用于解决现有的EPS板材生产过程中不仅工作效率低，而且板材的槽口处的布料易脱落的问题。

Description

一种EPS板材生产系统

技术领域

本实用新型涉及新型功能高分子材料的制备及应用技术领域，具体涉及一种EPS板材生产系统。

背景技术

EPS模块作为中国市场的新型建筑材料，也是构筑节能保温墙体的重要材料，在建筑建造过程中EPS模块作为免拆模板，混凝土浇筑完成之后，EPS模块与混凝土形成一体作为墙体的一部分，形成保温墙体。EPS模块不仅具有保温隔热效果好、成本低廉、施工速度快、结构整体性好和抗震强度高等优点，而且避免了传统外墙加贴保温层极易产裂缝、渗漏空鼓、开裂、脱落的现象，使保温层的寿命大大延长并且免去了定期维护或重新装修的费用，避免了大量的资源浪费，减少了建筑成本，也缩短了建筑周期。

在板材制作过程中，需要进过切割、贴膜、覆膜、干燥及收纳，而贴膜是将耐碱玻璃纤维网格布料贴覆于聚苯乙烯泡沫板上，便于后续砂浆覆膜用，能够提高结构的强度，因此，耐碱玻璃纤维网格布料的贴膜是重要的生产环节，现有的贴膜方式均采用人工贴覆，不仅工作效率低，而且板材的槽口处布料易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EPS板材生产系统，解决现有的EPS板材生产过程中不仅工作效率低，而且板材的槽口处的布料易脱落的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种EPS板材生产系统，包括切割模块、贴膜模块、覆膜模块及干燥模块，所述切割模块通过运输机构与贴膜模块相连接，且贴膜模块后部依次设置有覆膜模块及干燥模块；所述运输机构包括第一固定架、载物槽、第一托辊及拉手，所述载物槽为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且载物槽下部通过转轴与第一固定架相连接，第一固定架上设置有拉手；所述贴膜模块由手动覆膜平台及预紧机构组成，所述预紧机构包括第二固定架、固定板、支撑架、下压板、螺杆及转动把手，所述第二固定架上部设置有若干支撑架，且支撑架上部上均设置有固定板，固定板通过螺杆与下部的下压板相连接，下压板的转动轴上设置有若干压轮。

进一步，所述固定板下部的滑杆贯穿支撑架于下压板相连接；所述螺杆位于两只滑杆的中部。

进一步，所述转动轴设置于下压板下部的第一固定耳上，且转动轴上的压轮等距设置。

进一步，所述第二固定架上部设置有与驱动电机相连接的输送带，且第二固定架中部设置有若干第二托辊。

进一步，所述载物槽内部设置有若干第一托辊，且载物槽外壁上设置有若干矩形开口。

进一步，所述拉手设置于第一固定架一端的第二固定耳上，且拉手上设置有柔性橡胶垫。

进一步，所述第一固定架底部设置有若干万向轮，且万向轮至少设置有四只。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、整个系统包括切割模块、贴膜模块、覆膜模块及干燥模块，其中，贴膜模块中设置有独立的预紧机构，能够将覆膜后的板材进行自动压紧，其中第二固定架上设置有固定板，在固定板下部设置的下压板，下压板能够在螺杆的驱动下进行上下调节，能够同时调节压轮与板材之间的间距，提高设备的实用性。

2、设计有运输小车，载物槽通过转轴与第一固定架，能够根据需要进行转动，便于小范围的上下料，且载物槽设置有若干第一托辊，便于上料，提高设备的实用性。

附图说明：

图1为本实用新型模块流程图。

图2为本实用预紧机构部分结构示意图。

图3为本实用新型预紧机构的右视图。

图4为本实用新型运输机构部分结构示意图。

图5为本实用新型运输机构部分主视图。

图中：1-第二固定架、2-支撑架、3-驱动电机、4-输送带、5-第二托辊、6-下压板、7-固定板、8-转动把手、9-第一固定耳、10-滑杆、11-螺杆、12-压轮、13-转动轴、14-第一固定架、15-万向轮、16-第二固定耳、17-拉手、18-柔性橡胶垫、19-第一托辊、20-载物槽、21-转轴、22-矩形开口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1-图5示出了一种EPS板材生产系统，包括切割模块、贴膜模块、覆膜模块及干燥模块，所述切割模块通过运输机构与贴膜模块相连接，且贴膜模块后部依次设置有覆膜模块及干燥模块；所述运输机构包括第一固定架14、载物槽20、第一托辊19及拉手17，所述载物槽20为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且载物槽20下部通过转轴21与第一固定架14相连接，第一固定架14上设置有拉手17；所述贴膜模块由手动覆膜平台及预紧机构组成，所述预紧机构包括第二固定架1、固定板7、支撑架2、下压板6、螺杆11及转动把手8，所述第二固定架1上部设置有若干支撑架2，且支撑架2上部上均设置有固定板7，固定板7通过螺杆与下部的下压板6相连接，下压板6的转动轴13上设置有若干压轮12；上述方案中，整个系统包括切割模块、贴膜模块、覆膜模块及干燥模块，其中，贴膜模块中设置有独立的预紧机构，能够将覆膜后的板材进行自动压紧，其中第二固定架1上设置有固定板7，在固定板7下部设置的下压板6，下压板6能够在螺杆11的驱动下进行上下调节，能够同时调节压轮12与板材之间的间距，提高设备的实用性。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定板7进行进一步描述，所述固定板7下部的滑杆10贯穿支撑架2于下压板6相连接；所述螺杆11位于两只滑杆10的中部；下压板6通过滑杆10及螺杆11与固定板7相连接，能够通过转动把手8进行转动并调节，能够适用于不同厚度的板材。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对转动轴13进行进一步描述，所述转动轴13设置于下压6下部的第一固定耳9上，且转动轴13上的压轮12等距设置；压轮12能够根据需要进行加装，便于适应板材上的不同尺寸的槽体。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第二固定架1进行进一步描述，所述第二固定架1上部设置有与驱动电机3相连接的输送带4，且第二固定架1中部设置有若干第二托辊5；输送带4能够用于进料，而第二托辊5能够辅助输送带4进行进料。

实施例5：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对载物槽20进行进一步描述，所述载物槽20内部设置有若干第一托辊19，且载物槽20外壁上设置有若干矩形开口22；拉手17设置于第一固定架14一端的第二固定耳16上，且拉手17上设置有柔性橡胶垫18；设计有运输小车，载物槽20通过转轴与第一固定架14，能够根据需要进行转动，便于小范围的上下料，且载物槽20设置有若干第一托辊19，便于上料，提高设备的实用性。

实施例6：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一固定架14进行进一步描述，所述第一固定架14底部设置有若干万向轮15，且万向轮15至少设置有四只。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims

1.一种EPS板材生产系统，包括切割模块、贴膜模块、覆膜模块及干燥模块，其特征在于：所述切割模块通过运输机构与贴膜模块相连接，且贴膜模块后部依次设置有覆膜模块及干燥模块；所述运输机构包括第一固定架（14）、载物槽（20）、第一托辊（19）及拉手（17），所述载物槽（20）为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且载物槽（20）下部通过转轴（21）与第一固定架（14）相连接，第一固定架（14）上设置有拉手（17）；所述贴膜模块由手动覆膜平台及预紧机构组成，所述预紧机构包括第二固定架（1）、固定板（7）、支撑架（2）、下压板（6）、螺杆（11）及转动把手（8），所述第二固定架（1）上部设置有若干支撑架（2），且支撑架（2）上部上均设置有固定板（7），固定板（7）通过螺杆与下部的下压板（6）相连接，下压板（6）的转动轴（13）上设置有若干压轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种EPS板材生产系统，其特征在于：所述固定板（7）下部的滑杆（10）贯穿支撑架（2）于下压板（6）相连接；所述螺杆（11）位于两只滑杆（10）的中部。

3.根据权利要求2所述的一种EPS板材生产系统，其特征在于：所述转动轴（13）设置于下压板（6）下部的第一固定耳（9）上，且转动轴（13）上的压轮（12）等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种EPS板材生产系统，其特征在于：所述第二固定架（1）上部设置有与驱动电机（3）相连接的输送带（4），且第二固定架（1）中部设置有若干第二托辊（5）。

5.根据权利要求1所述的一种EPS板材生产系统，其特征在于：所述载物槽（20）内部设置有若干第一托辊（19），且载物槽（20）外壁上设置有若干矩形开口（22）。

6.根据权利要求1所述的一种EPS板材生产系统，其特征在于：所述拉手（17）设置于第一固定架（14）一端的第二固定耳（16）上，且拉手（17）上设置有柔性橡胶垫（18）。

7.根据权利要求1所述的一种EPS板材生产系统，其特征在于：所述第一固定架（14）底部设置有若干万向轮（15），且万向轮（15）至少设置有四只。