CN213767406U - 一种翻板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻板成型机，包括机架，所述机架的上端面设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩末端贯穿机架并固定连接有U形抵板，所述U形抵板侧面固定连接有卡块所述机架的内顶部固定连接有配电箱，所述机架的上端设有用于夹紧板料的夹紧机构，所述机架内设有固定板，所述固定板上设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有用于翻板的翻板机构，所述固定板下侧设有安装板，所述安装板上设有三个楔形架，所述安装板上设有用于提供翻板机构所需动力的动力机构。本实用新型结构合理，其结构简单、操作方便，翻板成型效果好，能根据要求调节翻板成型的规格。

Description

一种翻板成型机

技术领域

本实用新型涉及翻板成型技术领域，尤其涉及一种翻板成型机。

背景技术

成型机，又名开箱机，是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲并完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

现有的翻板成型机结构复杂，无法满足多规格的翻板成型要求，翻板长度不方便调节，一种翻板成型机只能适应一种规格的材料翻转要求，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翻板成型机，其结构简单、操作方便，翻板成型效果好，能根据要求调节翻板成型的规格。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种翻板成型机，包括机架，所述机架的上端面设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩末端贯穿机架并固定连接有U形抵板，所述U形抵板侧面固定连接有卡块所述机架的内顶部固定连接有配电箱，所述机架的上端设有用于夹紧板料的夹紧机构，所述机架内设有固定板，所述固定板上设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有用于翻板的翻板机构，所述固定板下侧设有安装板，所述安装板上设有三个楔形架，所述安装板上设有用于提供翻板机构所需动力的动力机构。

优选地，所述夹紧机构包括设置在机架上端面的第二气缸，所述第二气缸的伸缩末端固定连接有抵块，所述电动滑轨上设有第一支撑块，所述第一支撑块上设有与抵块相配合的卡槽。

优选地，所述翻板机构包括滑动连接在电动滑轨上的第二支撑块，所述第二支撑块上设有凸块，所述第二支撑块的左右端均转动连接有第一转块。

优选地，所述动力机构包括设置在两个楔形架上的液压油缸，两个所述液压油缸的伸缩末端均转动连接有滑块，两个所述滑块均与第一转块滑动连接。

优选地，所述最右端楔形架上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的末端转动连接有连接块，所述第一支撑块的右端转动连接有第二转块，所述连接块与第二转块滑动连接。

优选地，所述抵块与机架右端距离为425mm，所述U形抵板的宽度为290mm，所述第二支撑块的宽度为280mm。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置夹紧机构，实现对板料的抵紧固定，方便对板料进行翻板成型操作，能够防止板料在成型过程中发生偏移，可以提高成型效果。

2、通过设置动力机构，实现对板料施加压力，能够使板料弯折成型，同时可以根据需求控制压力大小，提高翻板成型的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种翻板成型机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种翻板成型机的翻板过程示意图；

图3为本实用新型提出的一种翻板成型机的A处结构放大示意图。

图中：1机架、2第一气缸、3第二气缸、4配电箱、5电动滑轨、6 U形抵板、7抵块、8第一转块、9第一支撑块、10安装板、11楔形架、12液压油缸、13凸块、14卡块、15第二支撑块、16第二转块、17卡槽、18滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种翻板成型机，包括机架1，机架1的上端面设有第一气缸2，第一气缸2的伸缩末端贯穿机架1并固定连接有U形抵板6，U形抵板6侧面固定连接有卡块14机架1的内顶部固定连接有配电箱4，机架1的上端设有用于夹紧板料的夹紧机构，夹紧机构包括设置在机架1上端面的第二气缸3，第二气缸3的伸缩末端固定连接有抵块7，电动滑轨5上设有第一支撑块9，第一支撑块9上设有与抵块7相配合的卡槽17，最右端楔形架11上固定连接有第三气缸，第三气缸的末端转动连接有连接块，第一支撑块9的右端转动连接有第二转块16，连接块与第二转块16滑动连接,通过设置夹紧机构，实现对板料的抵紧固定，方便对板料进行翻板成型操作，能够防止板料在成型过程中发生偏移，可以提高成型效果。

机架1内设有固定板，固定板上设有电动滑轨5，电动滑轨5上设有用于翻板的翻板机构，翻板机构包括滑动连接在电动滑轨5上的第二支撑块15，第二支撑块15上设有凸块13，第二支撑块15的左右端均转动连接有第一转块8，抵块7与机架1右端距离为425mm，U形抵板6的宽度为290mm，第二支撑块15的宽度为280mm。

固定板下侧设有安装板10，安装板10上设有三个楔形架11，安装板10上设有用于提供翻板机构需动力的动力机构，动力机构包括设置在两个楔形架11上的液压油缸12，两个液压油缸12的伸缩末端均转动连接有滑块18，两个滑块18均与第一转块8滑动连接,通过设置动力机构，实现对板料施加压力，能够使板料弯折成型，同时可以根据需求控制压力大小，提高翻板成型的精度。

本实用新型使用时，首先将需要进行翻折的板料根据需求放置到第二支撑块15与第一支撑块9上，启动电动滑轨5，调节第二支撑块15与第一支撑块9之间的距离，然后启动第一气缸2与第二气缸3，使U形抵板6下移，卡块14卡在凸块13上，使抵块7下移并卡在卡槽17内，实现板料的限位固定，然后启动液压油缸12，液压油缸12带动第一转块8、第二转块16转动，实现板料的翻折成型，板料翻折成型后，使第一气缸2及第二气缸3收缩，U形抵板6及抵块7上移，然后取出翻折成型后的板料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种翻板成型机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的上端面设有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的伸缩末端贯穿机架（1）并固定连接有U形抵板（6），所述U形抵板（6）侧面固定连接有卡块（14）所述机架（1）的内顶部固定连接有配电箱（4），所述机架（1）的上端设有用于夹紧板料的夹紧机构，所述机架（1）内设有固定板，所述固定板上设有电动滑轨（5），所述电动滑轨（5）上设有用于翻板的翻板机构，所述固定板下侧设有安装板（10），所述安装板（10）上设有三个楔形架（11），所述安装板（10）上设有用于提供翻板机构所需动力的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种翻板成型机，其特征在于，所述夹紧机构包括设置在机架（1）上端面的第二气缸（3），所述第二气缸（3）的伸缩末端固定连接有抵块（7），所述电动滑轨（5）上设有第一支撑块（9），所述第一支撑块（9）上设有与抵块（7）相配合的卡槽（17）。

3.根据权利要求2所述的一种翻板成型机，其特征在于，所述翻板机构包括滑动连接在电动滑轨（5）上的第二支撑块（15），所述第二支撑块（15）上设有凸块（13），所述第二支撑块（15）的左右端均转动连接有第一转块（8）。

4.根据权利要求3所述的一种翻板成型机，其特征在于，所述动力机构包括设置在两个楔形架（11）上的液压油缸（12），两个所述液压油缸（12）的伸缩末端均转动连接有滑块（18），两个所述滑块（18）均与第一转块（8）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种翻板成型机，其特征在于，所述最右端楔形架（11）上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的末端转动连接有连接块，所述第一支撑块（9）的右端转动连接有第二转块（16），所述连接块与第二转块（16）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种翻板成型机，其特征在于，所述抵块（7）与机架（1）右端距离为425mm，所述U形抵板（6）的宽度为290mm，所述第二支撑块（15）的宽度为280mm。

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